諧振頻率調(diào)諧片制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種諧振頻率調(diào)諧片制備工藝。包括如下步驟：步驟一：粗磨：在平面研磨機(jī)上，取下研磨盤，將調(diào)諧片粘附在研磨盤的下表面，裝上研磨盤，在研磨盤的上表面放置壓盤，用配重塊加在壓盤上，設(shè)置砂輪轉(zhuǎn)速，加適量水進(jìn)行初步研磨；步驟二：精磨：在平面研磨機(jī)上，取下研磨盤，將調(diào)諧片粘附在研磨盤的下表面，裝上研磨盤，在研磨盤的上表面放置壓盤，用配重塊加在壓盤上，設(shè)置砂輪轉(zhuǎn)速，加適量水進(jìn)行進(jìn)一步研磨；步驟三：機(jī)器停止后，取下研磨盤，對調(diào)諧片進(jìn)行清洗。本發(fā)明加工效率高，但不增加加工設(shè)備成本。并且能保證調(diào)諧片的粗糙度和平直度，不會(huì)發(fā)生各類變形，操作簡單，精度有保證。
【專利說明】諧振頻率調(diào)諧片制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及諧振頻率調(diào)諧片的制備工藝，尤其在表面質(zhì)量要求比較高，厚度范圍在0.1?0.5_的調(diào)諧片減薄中，該方法可以達(dá)到很好的效果，操縱方法簡單，效率比磨削提高40%，既保證了加工精度，又不會(huì)使得加工成本上升。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的日新月異，平直度要求較高的薄片零件需求日益增多，譬如墊圈、摩擦片、樣板、薄板等。但在機(jī)械加工領(lǐng)域中有這么一句俗話，稱“車工怕細(xì)長，磨工怕薄片”，說的是這兩類工件加工難度大，在加工中容易變形，不容易保證零件的加工精度要求。在一般機(jī)械結(jié)構(gòu)磨削過程中極易由于工件夾緊變形、切削受熱變形和切削應(yīng)力變形以致影響工件的精度，特別是對于厚度小于0.5mm的薄片，一般的機(jī)械結(jié)構(gòu)難以裝夾固定，磨削加工效率低，并且磨削加工精度與磨削工藝系統(tǒng)原始狀態(tài)有很大關(guān)系，尤其是機(jī)床本身的誤差，而高精度的機(jī)床設(shè)備價(jià)格昂貴，造成薄片減薄工藝加工成本高。目前，還沒有人提出過平面研磨用來對厚度小于0.5mm的調(diào)諧片進(jìn)行減薄加工的工藝方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有調(diào)諧片減薄加工方法中工件厚度小于0.5mm時(shí)難以裝夾固定，而且加工精度難以保證，加工效率低、成本高等技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種能確保加工精度，力口工效率高、成本低的諧振頻率調(diào)諧片制備工藝。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明的諧振頻率調(diào)諧片制備工藝，包括如下步驟:
步驟一:粗磨:在平面研磨機(jī)上，取下研磨盤，將調(diào)諧片粘附在研磨盤的下表面，裝上研磨盤，在研磨盤的上表面放置壓盤，用配重塊加在壓盤上，設(shè)置砂輪轉(zhuǎn)速，加適量水進(jìn)行初步研磨；
步驟二:精磨:在平面研磨機(jī)上，取下研磨盤，將調(diào)諧片粘附在研磨盤的下表面，裝上研磨盤，在研磨盤的上表面放置壓盤，用配重塊加在壓盤上，設(shè)置砂輪轉(zhuǎn)速，加適量水進(jìn)行進(jìn)一步研磨；
步驟三:機(jī)器停止后，取下研磨盤，對調(diào)諧片進(jìn)行清洗。
[0005]所述砂輪為金剛石材質(zhì)。
[0006]所述粗磨步驟中，配重塊質(zhì)量為20±0.5kg，研磨轉(zhuǎn)速為60±5r/min，研磨時(shí)間為45min±30so
[0007]所述精磨步驟中，配重塊質(zhì)量為10±0.5kg研磨轉(zhuǎn)速為60±5r/min，研磨時(shí)間為5min±30s。
[0008]本發(fā)明提出一種諧振頻率調(diào)諧片制備工藝，是一種用于諧振頻率調(diào)諧片減薄的工藝，由粗磨和精磨兩道工序構(gòu)成，具體工序?yàn)?將調(diào)諧片粘附在研磨盤下表面，將研磨盤放置于砂輪盤上，在研磨盤的上表面放置一個(gè)壓盤，放置配重塊施加垂直壓力，在調(diào)諧片加工時(shí)，添加水作為冷卻液，以保證有充足冷卻液，并適當(dāng)控制修整砂輪的進(jìn)給速度，這樣可減少磨削熱量，避免零件變形。對于面積較大的調(diào)諧片，砂輪硬度選擇適中，使砂輪容易自銳，避免中途變鈍而發(fā)熱。同時(shí)經(jīng)常保持砂輪的鋒利，這樣可減少磨削力和磨削熱，以防止工件彈出或產(chǎn)生熱變形。本發(fā)明對邊長或直徑小于30_，厚度在0.1~0.5mm的調(diào)諧片加工效果特別好，加工過程中不存在裝夾變形、切削受熱變形、切削應(yīng)力變形等問題，能夠讓調(diào)諧片達(dá)到平面度0.0Ol~0.003mm，粗糙度達(dá)到Ra0.8，并且可以同時(shí)對多個(gè)調(diào)諧片進(jìn)行減薄加工，加工速度能達(dá)到1000cmVh,加工效率較磨削加工方法提高40%，但不增加加工設(shè)備成本。并且能保證調(diào)諧片的粗糙度和平直度，不會(huì)發(fā)生各類變形，操作簡單，精度有保證。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為現(xiàn)有諧振頻率調(diào)諧片的主視圖；
圖2為本發(fā)明的工藝的應(yīng)用對象為諧振頻率調(diào)諧片的主視圖；
圖3為本發(fā)明工藝的流程圖。
[0010]【具體實(shí)施方式】:
本發(fā)明的諧振頻率調(diào)諧片制備工藝，包括如下步驟:
步驟一:粗磨:在平面研磨機(jī)上，取下研磨盤，將調(diào)諧片粘附在研磨盤的下表面，裝上研磨盤，在研磨盤的上表面放置壓盤，用配重塊加在壓盤上，設(shè)置砂輪轉(zhuǎn)速，加適量水進(jìn)行初步研磨；
步驟二:精磨:在平面研磨機(jī)上，取下研磨盤，將調(diào)諧片粘附在研磨盤的下表面，裝上研磨盤，在研磨盤的上表面放置壓盤，用配重塊加在壓盤上，設(shè)置砂輪轉(zhuǎn)速，加適量水進(jìn)行進(jìn)一步研磨；
步驟三:機(jī)器停止后，取下研磨盤，對調(diào)諧片進(jìn)行清洗。
[0011]所述砂輪為金剛石材質(zhì)。
[0012]所述粗磨步驟中，配重塊質(zhì)量為20±0.5kg，研磨轉(zhuǎn)速為60±5r/min，研磨時(shí)間為45min±30so
[0013]所述精磨步驟中，配重塊質(zhì)量為10±0.5kg研磨轉(zhuǎn)速為60±517^11，研磨時(shí)間為5min±30so
[0014]本發(fā)明的工藝流程圖如圖2所示。
[0015]本發(fā)明平面研磨用于薄片剪薄的加工，有效的使薄片減薄，保證了薄片的平面度和粗糙度，并且不會(huì)增加設(shè)備成本。
[0016]本發(fā)明采用平面研磨的方法，將調(diào)諧片粘在研磨盤上，在研磨盤上添加壓盤，通過調(diào)整壓盤上配重塊的重量，壓盤對調(diào)諧片提供一定大小垂直壓力，在垂直壓力的作用下工件與砂輪盤之間產(chǎn)生摩擦，摩擦使得調(diào)諧片減薄，表面精度高。
[0017]本發(fā)明研磨過程需注意如下幾點(diǎn):
以不銹鋼材質(zhì)的調(diào)諧片減薄為例:
1、研磨速度選擇為60r/min,(對比試驗(yàn)嘗試過40 r/min、50 r/min、70 r/min、80 r/min，研磨效率與研磨速度一般成正比，但速度過高，不僅精度不容易達(dá)到，而且研磨速度過快將導(dǎo)致工件發(fā)熱，反而會(huì)使切削量降低。對砂輪盤直徑在800— 1000mm的，轉(zhuǎn)速一般為60r/min，研磨效果較好。[0018]2、粗磨工序配重塊選擇20kg，精磨工序則選用IOkg配重塊，(對比試驗(yàn)嘗試過粗磨工序使用15kg、17.5kg、22.5kg與25kg的配重塊,精磨工序嘗試過使用5kg、7.5kg、12.5kg及15kg的配重塊，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在一定范圍內(nèi)增加配重塊質(zhì)量可提高研磨壓力進(jìn)而提高生產(chǎn)率，但繼續(xù)增加配重塊質(zhì)量效率提高不明顯，若配重塊質(zhì)量較小，則研磨效率較低。該研磨機(jī)粗磨時(shí)選擇20kg配重塊，精磨選擇IOkg配重塊，效率較高。
[0019]3、同理,通過對比試驗(yàn),最終確定研磨時(shí)間，粗磨45min±30s,精磨5min±30s。
[0020]4、應(yīng)選擇金剛石材質(zhì)的砂輪，硬度要適中，硬度太高，沙粒就不容易掉落，研磨下來的廢料就容易填補(bǔ)沙粒間的空隙，使得摩擦面越來越平，降低了研磨效率；硬度太低，則沙粒掉落得太快，還未來得及摩擦工件就已經(jīng)掉落，研磨效率達(dá)不到要求。
[0021]現(xiàn)有諧振頻率調(diào)諧片的主視圖如圖1所示，本發(fā)明的工藝的應(yīng)用對象為諧振頻率調(diào)諧片的主視圖如圖2所示，從圖可見，本發(fā)明工藝加工的諧振頻率調(diào)諧片的平面度誤差大大減小，粗糙度也大大減小，加工質(zhì)量明顯提高。
【權(quán)利要求】
1.一種諧振頻率調(diào)諧片制備工藝，其特征在于包括如下步驟: 步驟一:粗磨:在平面研磨機(jī)上，取下研磨盤，將調(diào)諧片粘附在研磨盤的下表面，裝上研磨盤，在研磨盤的上表面放置壓盤，用配重塊加在壓盤上，設(shè)置砂輪轉(zhuǎn)速，加適量水進(jìn)行初步研磨； 步驟二:精磨:在平面研磨機(jī)上，取下研磨盤，將調(diào)諧片粘附在研磨盤的下表面，裝上研磨盤，在研磨盤的上表面放置壓盤，用配重塊加在壓盤上，設(shè)置砂輪轉(zhuǎn)速，加適量水進(jìn)行進(jìn)一步研磨； 步驟三:機(jī)器停止后，取下研磨盤，對調(diào)諧片進(jìn)行清洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的諧振頻率調(diào)諧片制備工藝，其特征在于所述砂輪為金剛石材質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的諧振頻率調(diào)諧片制備工藝，其特征在于所述粗磨步驟中，配重塊質(zhì)量為20kg±0.5kg,研磨轉(zhuǎn)速為60±5 r/min,研磨時(shí)間為45min±30s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的諧振頻率調(diào)諧片制備工藝，其特征在于所述精磨步驟中，配重塊質(zhì)量為10±0.5kg研磨轉(zhuǎn)速為60±5r/min ,研磨時(shí)間為5min±30s。
【文檔編號】B24B37/04GK103991027SQ201410247056
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】程文興, 熊劍乾 申請人:深圳市欣天科技股份有限公司