臥式圓筒振動拋光方法及光飾的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種臥式圓筒振動拋光方法，按下述步驟進(jìn)行：將圓筒振動體通過空氣彈簧安裝在機(jī)架上；在圓筒振動體內(nèi)加入磨塊、磨液和水，通過轉(zhuǎn)動的偏心塊對圓筒振動體進(jìn)行上下振動，再開啟連接在圓筒振動體出口處的分選篩、輸送帶進(jìn)行光整加工；從圓筒振動體的進(jìn)口加入待加工工件進(jìn)行拋光加工；加工后工件、磨塊和水從圓筒振動體出口排出進(jìn)入分選篩，水直接經(jīng)分選篩底濾網(wǎng)流入水池；磨塊經(jīng)分選篩分選后經(jīng)彎斗進(jìn)入輸送帶，由輸送帶輸送到圓筒振動體進(jìn)口，進(jìn)行循環(huán)使用；加工后工件經(jīng)分選篩分選后進(jìn)入下一道工序。本發(fā)明能大幅度降低振動噪音，還能減少工件間的相互碰撞，加工成本較低。
【專利說明】臥式圓筒振動拋光方法及光飾機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種零件的拋光方法及裝置，特別是一種臥式圓筒振動拋光方法及光飾機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的拋光方法是將磨料和工件一起放在立式的光飾槽中，在振動電機(jī)的帶動下，光飾槽進(jìn)行上下或左右振動，從而將光飾槽中的磨料和工件一起振動，使磨料和工件之間產(chǎn)生磨擦，進(jìn)而對工件進(jìn)行研磨、去毛刺或拋光，該常規(guī)的裝置在加工過程中會使工件間碰撞頻繁，工件較容易損壞，效果不好，僅采用彈簧減震，振動噪音較大，還有振動電機(jī)的功率較大，能耗較高，提高了加工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種臥式圓筒振動拋光方法及光飾機(jī)。本發(fā)明能大幅度降低振動噪音，還能減少工件間的相互碰撞，加工成本較低。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:臥式圓筒振動拋光方法，其特征在于:按下述步驟進(jìn)行:
[0005]①將圓筒振動體通過空氣彈簧安裝在機(jī)架上，將空氣彈簧的壓力調(diào)整為
0.35-0.45MPa ；
[0006]②在圓筒振動體內(nèi)加入磨塊、磨液和水，通過轉(zhuǎn)動的偏心塊對圓筒振動體進(jìn)行上下振動，再開啟連接在圓筒振動體出口處的分選篩、輸送帶進(jìn)行光整加工；
[0007]③從圓筒振動體的進(jìn)口加入待加工工件進(jìn)行拋光加工，待加工工件在圓筒振動體內(nèi)的流程時間為10-15min ；
[0008]④加工后工件、磨塊和水從圓筒振動體出口排出進(jìn)入分選篩，水直接經(jīng)分選篩底濾網(wǎng)流入水池；磨塊經(jīng)分選篩分選后經(jīng)彎斗進(jìn)入輸送帶，由輸送帶輸送到圓筒振動體進(jìn)口，進(jìn)行循環(huán)使用；加工后工件經(jīng)分選篩分選后進(jìn)入下一道工序。
[0009]前述的臥式圓筒振動拋光方法中，所述的圓筒振動體的振動頻率通過連接臥式電機(jī)的變頻器進(jìn)行調(diào)節(jié)，臥式電機(jī)驅(qū)動偏心塊轉(zhuǎn)動；圓筒振動體的振幅通過偏心塊進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0010]根據(jù)前述的臥式圓筒振動拋光方法的臥式圓筒振動光飾機(jī)，包括橫臥設(shè)置的圓筒振動體，圓筒振動體兩側(cè)經(jīng)若干對空氣彈簧設(shè)置在機(jī)架上，空氣彈簧連接有空氣壓力泵，圓筒振動體的出口處設(shè)有分選篩，分選篩經(jīng)彎斗連接有輸送帶，輸送帶的出口與圓筒振動體的進(jìn)口連通，圓筒振動體的下方設(shè)有連接件，連接件內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有偏心塊，轉(zhuǎn)動軸的一端端部經(jīng)兩個相互連接的萬向節(jié)設(shè)有臥式電機(jī)。
[0011]前述的臥式圓筒振動光飾機(jī)中，所述的輸送帶是階梯式爬坡輸送帶。
[0012]前述的臥式圓筒振動光飾機(jī)中，所述的空氣彈簧的壓力為0.35-0.45MPa。
[0013]前述的臥式圓筒振動光飾機(jī)中，所述的臥式電機(jī)連接有變頻器；所述臥式電機(jī)是18.5kw的臥式電機(jī)，所述變頻器是海利普生產(chǎn)的22kw的調(diào)速變頻器。
[0014]前述的臥式圓筒振動光飾機(jī)中，所述的彎斗設(shè)置在分選篩的出口端下方。[0015]前述的臥式圓筒振動光飾機(jī)中，所述的圓筒振動體的下方設(shè)有兩個連接件，兩個連接件內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸相互連接，每個轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有兩個偏心塊，兩個偏心塊分別設(shè)置在連接件兩側(cè)。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在橫臥的圓筒振動體對待加工件進(jìn)行拋光加工，同時限定流程時間，使得大幅減少了工件間碰撞，降低損耗率，并且采用空氣彈簧進(jìn)行振動，大大減少了噪音，降低了生產(chǎn)場所的噪音污染，還采用兩個萬向節(jié)進(jìn)行臥式電機(jī)與轉(zhuǎn)動軸的連接，可實(shí)現(xiàn)全角度的動力傳遞，還避免對臥式電機(jī)及軸承的壓力，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，降低了故障率，減少維護(hù)和保養(yǎng)。本發(fā)明還采用低功率的臥式電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，加工成本大幅降低，與常規(guī)的振動電機(jī)相比可節(jié)省了 30%的電能。本發(fā)明主要用于小型五金件、標(biāo)準(zhǔn)件及其他黑色件數(shù)、有色金屬和非金屬制成的各種零件的去毛刺、去繡和拋光，有效的提高零件的表面質(zhì)量，廣泛適用于大批量零件的光整加工。本發(fā)明的裝置使用方便，加工效果較好，生產(chǎn)效率較高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1的俯視圖。
[0019]附圖中的標(biāo)記為:1_轉(zhuǎn)動軸，2-連接件，3-偏心塊，4-連接軸，5-空氣壓力泵，6-機(jī)架，7-萬向節(jié)，8-臥式電機(jī)，9-空氣彈簧，10-輸送帶，11-圓筒振動體，12-分選篩，13-彎斗。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。
[0021]實(shí)施例。臥式圓筒振動拋光方法，按下述步驟進(jìn)行:
[0022]①將圓筒振動體通過空氣彈簧安裝在機(jī)架上，將空氣彈簧的壓力調(diào)整為
0.35-0.45MPa ；
[0023]②在圓筒振動體內(nèi)加入磨塊、磨液和水，通過轉(zhuǎn)動的偏心塊對圓筒振動體進(jìn)行上下振動，再開啟連接在圓筒振動體出口處的分選篩、輸送帶進(jìn)行光整加工；
[0024]③從圓筒振動體的進(jìn)口加入待加工工件進(jìn)行拋光加工，待加工工件在圓筒振動體內(nèi)的流程時間為10-15min ；
[0025]④加工后工件、磨塊和水從圓筒振動體出口排出進(jìn)入分選篩，水直接經(jīng)分選篩底濾網(wǎng)流入水池；磨塊經(jīng)分選篩分選后經(jīng)彎斗進(jìn)入輸送帶，由輸送帶輸送到圓筒振動體進(jìn)口，進(jìn)行循環(huán)使用；加工后工件經(jīng)分選篩分選后進(jìn)入下一道工序。所述的圓筒振動體的振動頻率通過連接臥式電機(jī)的變頻器進(jìn)行調(diào)節(jié)，臥式電機(jī)驅(qū)動偏心塊轉(zhuǎn)動；圓筒振動體的振幅通過偏心塊進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0026]實(shí)現(xiàn)上述的臥式圓筒振動拋光方法的臥式圓筒振動光飾機(jī)，構(gòu)成如圖1和2所示，包括橫臥設(shè)置的圓筒振動體11，圓筒振動體11兩側(cè)經(jīng)若干對空氣彈簧9設(shè)置在機(jī)架6上，空氣彈簧9連接有空氣壓力泵5，圓筒振動體11的出口處設(shè)有分選篩12，分選篩12經(jīng)彎斗13連接有輸送帶10，輸送帶10的出口與圓筒振動體11的進(jìn)口連通，圓筒振動體11的下方設(shè)有連接件2，連接件2內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動軸1，轉(zhuǎn)動軸I上設(shè)有偏心塊3，轉(zhuǎn)動軸I的一端端部經(jīng)兩個相互連接的萬向節(jié)7設(shè)有臥式電機(jī)8。
[0027]所述的連接件2通過連接片固定在圓筒振動體11，連接件2內(nèi)安裝軸承，軸承上安裝轉(zhuǎn)動軸I。
[0028]所述的輸送帶10是階梯式爬坡輸送帶，可有效延長磨塊的回程時間，保證磨塊與待加工件的比列。
[0029]所述的空氣彈簧9的壓力為0.35-0.45MPa (最好是采用0.4MPa)，所述的空氣彈簧9 是 JBF100/166-2。
[0030]所述的分選篩上的電動機(jī)是兩個0.25kw的電動機(jī)。
[0031]所述的臥式電機(jī)8連接有變頻器；所述臥式電機(jī)8是18.5kw的臥式電機(jī)，所述變頻器是海利普生產(chǎn)的22kw的調(diào)速變頻器。
[0032]所述的彎斗13設(shè)置在分選篩12的出口端下方。
[0033]所述的圓筒振動體11外形的長寬高分別是6660mm、2370mm和2820mm。
[0034]由于圓筒振動體11較長，最好采用以下的安裝方式，所述的圓筒振動體11的下方設(shè)有兩個連接件2，兩個連接件2內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸I經(jīng)連接軸4相互連接，每個轉(zhuǎn)動軸I上設(shè)有兩個偏心塊3，兩個偏心塊3分別設(shè)置在連接件2兩側(cè)。
【權(quán)利要求】
1.臥式圓筒振動拋光方法，其特征在于:按下述步驟進(jìn)行: ①將圓筒振動體通過空氣彈簧安裝在機(jī)架上，將空氣彈簧的壓力調(diào)整為0.35-0.45MPa ； ②在圓筒振動體內(nèi)加入磨塊、磨液和水，通過轉(zhuǎn)動的偏心塊對圓筒振動體進(jìn)行上下振動，再開啟連接在圓筒振動體出口處的分選篩、輸送帶進(jìn)行光整加工； ③從圓筒振動體的進(jìn)口加入待加工工件進(jìn)行拋光加工，待加工工件在圓筒振動體內(nèi)的流程時間為10-15min ； ④加工后工件、磨塊和水從圓筒振動體出口排出進(jìn)入分選篩，水直接經(jīng)分選篩底濾網(wǎng)流入水池；磨塊經(jīng)分選篩分選后經(jīng)彎斗進(jìn)入輸送帶，由輸送帶輸送到圓筒振動體進(jìn)口，進(jìn)行循環(huán)使用；加工后工件經(jīng)分選篩分選后進(jìn)入下一道工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式圓筒振動拋光方法，其特征在于:所述的圓筒振動體的振動頻率通過連接臥式電機(jī)的變頻器進(jìn)行調(diào)節(jié)，臥式電機(jī)驅(qū)動偏心塊轉(zhuǎn)動；圓筒振動體的振幅通過偏心塊進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臥式圓筒振動拋光方法的臥式圓筒振動光飾機(jī)，其特征在于:包括橫臥設(shè)置的圓筒振動體(11)，圓筒振動體(11)兩側(cè)經(jīng)若干對空氣彈簧(9)設(shè)置在機(jī)架(6)上，空氣彈簧(9)連接有空氣壓力泵(5)，圓筒振動體(11)的出口處設(shè)有分選篩(12)，分選篩(12)經(jīng)彎斗(13)連接有輸送帶(10)，輸送帶(10)的出口與圓筒振動體(11)的進(jìn)口連通，圓筒振動體(11)的下方設(shè)有連接件(2)，連接件(2)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動軸(1)，轉(zhuǎn)動軸(I)上設(shè)有偏心塊(3)，轉(zhuǎn)動軸(I)的一端端部經(jīng)兩個相互連接的萬向節(jié)(7)設(shè)有臥式電機(jī)⑶。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式圓筒振動光飾機(jī)，其特征在于:所述的輸送帶(10)是階梯式爬坡輸送帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式圓筒振動光飾機(jī)，其特征在于:所述的空氣彈簧(9)的壓力為 0.35-0.45MPa0
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式圓筒振動光飾機(jī)，其特征在于:所述的臥式電機(jī)(8)連接有變頻器；所述臥式電機(jī)(8)是18.5kw的臥式電機(jī)，所述變頻器是海利普生產(chǎn)的22kw的調(diào)速變頻器。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式圓筒振動光飾機(jī)，其特征在于:所述的彎斗(13)設(shè)置在分選篩(12)的出口端下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式圓筒振動光飾機(jī)，其特征在于:所述的圓筒振動體(11)的下方設(shè)有兩個連接件(2)，兩個連接件(2)內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸(I)相互連接，每個轉(zhuǎn)動軸(I)上設(shè)有兩個偏心塊(3)，兩個偏心塊(3)分別設(shè)置在連接件(2)兩側(cè)。
【文檔編號】B24B31/06GK103962930SQ201410214905
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】嵇興林 申請人:浙江湖磨拋光磨具制造有限公司