平面研磨裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種平面研磨裝置，它包括研磨套、主軸、支撐組件、導(dǎo)軌滑塊副、旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置、橫向推進(jìn)裝置和縱向推進(jìn)裝置，主軸可旋轉(zhuǎn)地支承在支撐組件上，主軸的下部設(shè)置有與主軸軸向呈偏心狀的偏心軸，主軸的上端與旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置連接以便驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，所述的研磨套可拆卸式地安裝在偏心軸的下端，導(dǎo)軌滑塊副具有導(dǎo)軌和滑塊，所述的支撐組件安裝在滑塊上，并且所述的縱向推進(jìn)裝置與滑塊活動(dòng)連接以便驅(qū)動(dòng)滑塊相對于導(dǎo)軌縱向進(jìn)給，所述的橫向推進(jìn)裝置與導(dǎo)軌連接以便驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌橫向進(jìn)給。本發(fā)明能夠模擬人工前后、左右動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)研磨，無需人工操作，極大地提高了生產(chǎn)效率，并且研磨質(zhì)量好。
【專利說明】平面研磨裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種平面研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，噴絲板工件，在鉆孔后的表面需研磨及拋光，一般靠人工用鑄鐵的研磨工具操作，勞動(dòng)強(qiáng)度高，效率低，且質(zhì)量難以保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種平面研磨裝置，它能夠模擬人工前后、左右動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)研磨，無需人工操作，極大地提高了生產(chǎn)效率，并且研磨質(zhì)量好。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種平面研磨裝置，它包括研磨套、主軸、支撐組件、導(dǎo)軌滑塊副、旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置、橫向推進(jìn)裝置和縱向推進(jìn)裝置，主軸可旋轉(zhuǎn)地支承在支撐組件上，主軸的下部設(shè)置有與主軸軸向呈偏心狀的偏心軸，主軸的上端與旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置連接以便驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，所述的研磨套可拆卸式地安裝在偏心軸的下端，導(dǎo)軌滑塊副具有導(dǎo)軌和滑塊，所述的支撐組件安裝在滑塊上，并且所述的縱向推進(jìn)裝置與滑塊活動(dòng)連接以便驅(qū)動(dòng)滑塊相對于導(dǎo)軌縱向進(jìn)給，所述的橫向推進(jìn)裝置與導(dǎo)軌連接以便驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌橫向進(jìn)給。
[0005]進(jìn)一步為了使研磨套對工件具有一定的壓緊力以便更好地提高其研磨效果，所述的研磨套與主軸之間設(shè)置有研磨頂壓機(jī)構(gòu)，研磨頂壓機(jī)構(gòu)包括彈簧座和彈簧，所述的主軸上設(shè)置有彈簧抵座，所述的彈簧座與研磨套固定連接，所述的彈簧的一端抵接在彈簧抵座上，彈簧的另一端抵接在彈簧座上。
[0006]進(jìn)一步提供了研磨套與主軸的連接方式以便于其更換，所述的研磨套上開有腰圓孔，所述的主軸的偏心軸的下端插裝有軸銷，該軸銷的兩端嵌裝在腰圓孔內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步，所述的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置包括減速器和聯(lián)軸節(jié)，減速器通過聯(lián)軸節(jié)與主軸的上端相連接。
[0008]進(jìn)一步，所述的支撐組件包括軸承座和聯(lián)接座，所述的減速器安裝在聯(lián)接座上，所述的軸承座和聯(lián)接座均與滑塊固定連接。
[0009]進(jìn)一步，所述的導(dǎo)軌為燕尾導(dǎo)軌。
[0010]采用了上述技術(shù)方案后，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置帶動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)，為了模擬人工前后、左右研磨動(dòng)作，主軸的下部設(shè)置有偏心軸，由偏心軸帶動(dòng)研磨套作偏心回轉(zhuǎn)，滑塊和導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，由縱向推進(jìn)裝置推動(dòng)作縱向進(jìn)給；在導(dǎo)軌的下端A面安裝有橫向推進(jìn)裝置，可使整個(gè)研磨裝置橫向進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)對工件平面的全自動(dòng)研磨，無需人工操作，極大地提高了生產(chǎn)效率，并且研磨質(zhì)量好。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]圖1為本發(fā)明的平面研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的研磨套的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]如圖1、2所示，一種平面研磨裝置，它包括研磨套1、主軸7、支撐組件、導(dǎo)軌滑塊畐O、旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置、橫向推進(jìn)裝置和縱向推進(jìn)裝置，主軸7可旋轉(zhuǎn)地支承在支撐組件上，主軸7的下部設(shè)置有與主軸7軸向呈偏心狀的偏心軸7-1，主軸7的上端與旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置連接以便驅(qū)動(dòng)主軸7旋轉(zhuǎn)，研磨套I可拆卸式地安裝在偏心軸7-1的下端，導(dǎo)軌滑塊副具有導(dǎo)軌8和滑塊6，支撐組件安裝在滑塊6上，并且縱向推進(jìn)裝置與滑塊6活動(dòng)連接以便驅(qū)動(dòng)滑塊6相對于導(dǎo)軌8縱向進(jìn)給，橫向推進(jìn)裝置與導(dǎo)軌8連接以便驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌8橫向進(jìn)給。
[0014]如圖1所示，研磨套I與主軸7之間設(shè)置有研磨頂壓機(jī)構(gòu)，研磨頂壓機(jī)構(gòu)包括彈簧座3和彈簧5，主軸7上設(shè)置有彈簧抵座7-2，彈簧座3與研磨套I固定連接，彈簧5的一端抵接在彈黃抵座上，彈黃5的另一端抵接在彈黃座3上。
[0015]如圖1、2所示，研磨套I上開有腰圓孔1-1，主軸7的偏心軸7-1的下端插裝有軸銷2，該軸銷2的兩端嵌裝在腰圓孔1-1內(nèi)。更換研磨套時(shí)，裝置縱向或橫向移出工件，卸下螺釘4即可。
[0016]如圖1所示，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置包括減速器14和聯(lián)軸節(jié)12，減速器14通過聯(lián)軸節(jié)12與主軸7的上端相連接。
[0017]如圖1所示，支撐組件包括軸承座9和聯(lián)接座13，減速器14安裝在聯(lián)接座13上，軸承座9和聯(lián)接座13均與滑塊6固定連接，主軸7通過軸承10可旋轉(zhuǎn)地支承在軸承座9上。
[0018]導(dǎo)軌8可以為燕尾導(dǎo)軌。
[0019]更換研磨套I時(shí)，裝置縱向或橫向移出工件，卸下螺釘4即可。
[0020]本發(fā)明的工作原理如下:
旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置帶動(dòng)主軸7回轉(zhuǎn)，為了模擬人工前后、左右研磨動(dòng)作，主軸7的下部設(shè)置有偏心軸7-1，由偏心軸7-1帶動(dòng)研磨套I作偏心回轉(zhuǎn)，滑塊6和導(dǎo)軌8滑動(dòng)配合，由縱向推進(jìn)裝置推動(dòng)作縱向進(jìn)給；在導(dǎo)軌8的下端A面安裝有橫向推進(jìn)裝置，可使整個(gè)研磨裝置橫向進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)對工件平面的全自動(dòng)研磨，無需人工操作，極大地提高了生產(chǎn)效率，并且研磨質(zhì)量好。
[0021]以上所述的具體實(shí)施例，對本發(fā)明解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種平面研磨裝置，其特征在于:它包括研磨套(I)、主軸(7)、支撐組件、導(dǎo)軌滑塊畐O、旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置、橫向推進(jìn)裝置和縱向推進(jìn)裝置，主軸(7)可旋轉(zhuǎn)地支承在支撐組件上，主軸(7)的下部設(shè)置有與主軸(7)軸向呈偏心狀的偏心軸(7-1)，主軸(7)的上端與旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置連接以便驅(qū)動(dòng)主軸(7)旋轉(zhuǎn)，所述的研磨套(I)可拆卸式地安裝在偏心軸(7-1)的下端，導(dǎo)軌滑塊副具有導(dǎo)軌(8)和滑塊(6)，所述的支撐組件安裝在滑塊(6)上，并且所述的縱向推進(jìn)裝置與滑塊(6)活動(dòng)連接以便驅(qū)動(dòng)滑塊(6)相對于導(dǎo)軌(8)縱向進(jìn)給，所述的橫向推進(jìn)裝置與導(dǎo)軌(8)連接以便驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌(8)橫向進(jìn)給。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面研磨裝置，其特征在于:所述的研磨套(I)與主軸(7)之間設(shè)置有研磨頂壓機(jī)構(gòu)，研磨頂壓機(jī)構(gòu)包括彈簧座(3)和彈簧(5)，所述的主軸(7)上設(shè)置有彈簧抵座(7-2)，所述的彈簧座(3)與研磨套(I)固定連接，所述的彈簧(5)的一端抵接在彈簧抵座(7-2)上，彈簧(5)的另一端抵接在彈簧座(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平面研磨裝置，其特征在于:所述的研磨套(I)上開有腰圓孔(1-1)，所述的主軸(7)的偏心軸(7-1)的下端插裝有軸銷(2)，該軸銷(2)的兩端嵌裝在腰圓孔(ι-1)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平面研磨裝置，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置包括減速器(14)和聯(lián)軸節(jié)(12)，減速器(14)通過聯(lián)軸節(jié)(12)與主軸(7)的上端相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平面研磨裝置，其特征在于:所述的支撐組件包括軸承座(9)和聯(lián)接座(13)，所述的減速器(14)安裝在聯(lián)接座(13)上，所述的軸承座(9)和聯(lián)接座(13)均與滑塊出)固定連接，所述的主軸(7)通過軸承(10)可旋轉(zhuǎn)地支承在軸承座(9)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的平面研磨裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)軌(8)為燕尾導(dǎo)軌。
【文檔編號(hào)】B24B37/07GK103934746SQ201410206509
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】吳小邦, 孫艷芬, 韓志良 申請人:常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院