模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種模具，所述模具包括第一半模(1)和第二半模(2)，且所述第一半模(1)內(nèi)部設(shè)置有第一模槽(11)，所述第二半模(2)內(nèi)部設(shè)置有第二模槽(21)，其中，所述第一模槽(11)和所述第二模槽(21)配合設(shè)置形成模腔(31)，所述模腔(31)的內(nèi)壁與螺紋桿型芯外表面配合設(shè)置，且所述模腔(31)一端設(shè)置有至少一個用于加注流質(zhì)狀態(tài)物質(zhì)的加料孔(4)。通過半模配合設(shè)置形成模腔，且將模腔內(nèi)表面設(shè)置成與螺紋桿型芯外表面一致的形狀，同時通過在模腔一端設(shè)置加料孔，從而通過向加料孔內(nèi)加入螺紋桿型芯原材料，并通過模腔的形狀定型，使得制備的螺紋桿型芯結(jié)構(gòu)一致，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說明】模具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體地，涉及一種模具。
【背景技術(shù)】
[0002]對于加工螺紋桿型芯，現(xiàn)有技術(shù)中多采用車床等加工設(shè)備對加工件進行加工，或采用較為傳統(tǒng)的切削等方式，采用這種方式多為人為判定加工的位置，從而易造成加工后的器件一致性較差，同時對于加工的精確度也是人為進行判定，導致加工件質(zhì)量參差不齊。
[0003]對于上述因人為操作而產(chǎn)生的問題，采用模具會更易于保證產(chǎn)品的一致性，現(xiàn)有技術(shù)中大多數(shù)模具的使用方法是通過對未成形的產(chǎn)品原料采用模具進行壓模，再將壓模后的加工件切除飛邊，但是對于外表面為螺紋狀的螺紋桿型芯，此方法切邊過程極為復雜，且切除飛邊的刀口也很難控制，易造成加工件切邊錯誤，進而導致大量加工件的報廢，造成產(chǎn)品質(zhì)量問題。
[0004]因此，提供一種易于加工、加工后的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、報廢率低且產(chǎn)品一致性高的用于制造螺紋桿型芯的模具是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中制造螺紋桿型芯采用人為對原料采用車床等加工器件對其進行車、銑等加工方式進行生產(chǎn)，不僅會因螺紋桿型芯形狀較為復雜導致采用這種加工方式比較不便 ，且因人為對產(chǎn)品進行定位易造成加工后的螺紋桿型芯一致性差、成品質(zhì)量參差不齊的問題，提供一種易于加工、加工后的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、報廢率低且產(chǎn)品一致性聞的|旲具。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種模具，所述模具包括第一半模和第二半模，且所述第一半模內(nèi)部設(shè)置有第一模槽，所述第二半模內(nèi)部設(shè)置有第二模槽，其中，所述第一模槽和所述第二模槽配合設(shè)置形成模腔，所述模腔的內(nèi)壁與螺紋桿型芯外表面配合設(shè)置，且所述模腔一端設(shè)置有至少一個用于加注流質(zhì)狀態(tài)物質(zhì)的加料孔。
[0007]優(yōu)選地，所述第一半模與所述第二半模的接觸面上分別設(shè)置有第一定位裝置和第二定位裝置，且第一定位裝置和第二定位裝置相配合設(shè)置。
[0008]優(yōu)選地，所述第一半模上設(shè)置的第一定位裝置為定位槽，所述第二半模上設(shè)置的第二定位裝置為定位條。
[0009]優(yōu)選地，所述模腔設(shè)置有一個加料孔，且所述加料孔設(shè)置于鐵片上，所述鐵片與所述第一半模和所述第二半模相連。
[0010]優(yōu)選地，所述鐵片與所述第一半模和所述第二半模之間密閉設(shè)置。
[0011]優(yōu)選地，所述模具還包括第三半模，所述第三半模設(shè)置于與所述加料孔相對的所述模腔另一端，且所述第三半模與模腔配合連接。
[0012]優(yōu)選地，所述第三半模包括底板和配合部，所述配合部設(shè)置于所述底板上，所述配合部設(shè)置于所述模腔內(nèi)且與所述模腔配合連接。[0013]優(yōu)選地，所述第三半模還包括模型部，所述模型部設(shè)置于所述配合部上。
[0014]優(yōu)選地，所述第一半模和所述第二半模上還分別設(shè)置有固定架，所述固定架設(shè)置于除所述第一模腔與所述第二模腔接觸面的外表面上。
[0015]優(yōu)選地,所述流質(zhì)狀態(tài)物質(zhì)為樹脂砂。
[0016]本發(fā)明通過半模配合設(shè)置形成模腔，且將模腔內(nèi)表面設(shè)置成與螺紋桿型芯外表面一致的形狀，使得可以通過該模腔直接形成螺紋桿型芯的外表面形狀，同時通過在模腔一端設(shè)置加料孔，使得制造螺紋桿型芯的原材料可以通過加料孔直接加入模腔內(nèi)，從而通過向加料孔內(nèi)加入螺紋桿型芯原材料，并通過模腔的形狀定型，使得制備的螺紋桿型芯結(jié)構(gòu)
一致，質(zhì)量穩(wěn)定。
[0017]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0019]圖1是本發(fā)明提供的一種模具的示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明提供的一種模具的第一半模的示意圖；
[0021]圖3是本發(fā)明提供的 一種模具的第二半模的示意圖；
[0022]圖4是本發(fā)明提供的一種模具的第三半模的示意圖；
[0023]圖5是本發(fā)明提供的一種模具的剖視圖。
[0024]附圖標記說明
[0025]1-第一半模2-第二半模
[0026]3-第三半模4-加料孔
[0027]5-固定架6-內(nèi)螺紋
[0028]11-第一模槽12-第一定位裝置
[0029]21-第二模槽22-第二定位裝置
[0030]31-模腔32-底板
[0031]33-配合部34-模型部。
【具體實施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0033]本發(fā)明提供了一種模具，如圖1所示，所述模具包括第一半模I和第二半模2，如圖2所示，所述第一半模I內(nèi)部設(shè)置有第一模槽11，如圖3所示，所述第二半模2內(nèi)部設(shè)置有第二模槽21，其中，所述第一模槽11和所述第二模槽21配合設(shè)置形成模腔31，所述模腔31的內(nèi)壁與螺紋桿型芯外表面配合設(shè)置，且所述模腔31 —端設(shè)置有至少一個用于加注流質(zhì)狀態(tài)物質(zhì)的加料孔4。
[0034]通過上述技術(shù)方案，將第一半模I和第二半模2配合設(shè)置形成模腔31，且將模腔31內(nèi)表面設(shè)置成與螺紋桿型芯外表面一致的形狀，使得可以通過該模腔31直接形成螺紋桿型芯的外表面形狀，同時通過在模腔31 —端設(shè)置加料孔4，使得制造螺紋桿型芯的原材料可以通過加料孔4直接加入模腔31內(nèi)，從而通過向加料孔4內(nèi)加入螺紋桿型芯原材料，并通過模腔31的形狀定型，使得制備的螺紋桿型芯結(jié)構(gòu)一致，質(zhì)量穩(wěn)定。
[0035]所述第一半模I和所述第二半模2可以本領(lǐng)域常規(guī)使用的模具中的半模的配置方式進行設(shè)置，例如可設(shè)置為定位孔和定位柱配合設(shè)置，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使得所述第一半模I和所述第二半模2能更好地配合設(shè)置，在所述第一半模I與所述第二半模2的接觸面上分別設(shè)置有第一定位裝置12和第二定位裝置22，且第一定位裝置12和第二定位裝置22相配合設(shè)置；為了達到更好的配合效果，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述第一半模I上設(shè)置的第一定位裝置12為定位槽，所述第二半模2上設(shè)置的第二定位裝置22為定位條，其中，所述定位槽也可設(shè)置于第二半模2上，相對的，此時定位條則相應地設(shè)置于第一半模I上，所述定位槽和定位條配合設(shè)置，且所述定位槽和定位條為本領(lǐng)域常規(guī)使用的設(shè)置方式，例如所述定位槽為凹陷的條狀結(jié)構(gòu)，所述定位條為凸起的條狀結(jié)構(gòu)。
[0036]所述加料孔4可以任何合適的方式配置于所述模腔31中且可配置有多個加料孔4，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述模腔31設(shè)置有一個加料孔4，且所述加料孔4設(shè)置于鐵片上，所述加料孔4可以任何合適的方式設(shè)置于所述鐵片上，優(yōu)選為所述加料孔4為所述鐵片上的一個通孔，所述鐵片與所述第一半模I和所述第二半模2相連，所述連接方式可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的連接方式，如焊接連接等，優(yōu)選地，為了使得所述鐵片與所述第一半模I和所述第二半模2之間密閉設(shè)置，所述鐵片為2個部分，且每個部分分別于所述第一半模I和所述第二半模2相連，且每部分鐵片與所述第一半模I和所述第二半模2分別構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)。
[0037]為了能夠盡可能地節(jié)約材料，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，如圖4所示，所述模具還包括第三半模3，所述第三半模3設(shè)置于與所述加料孔4相對的所述模腔31另一端，且所述第三半模3與模腔31配合連接，通過設(shè)置第三半模3使得制得的螺紋桿型芯內(nèi)部形成一個空腔，節(jié)約螺紋桿型芯原料的使用。在一種實施方式中，所述第三半模3可以設(shè)置成包括底板32和配合部33，所述配合部33設(shè)置于所述底板32上，所述配合部33設(shè)置于所述模腔31內(nèi)且與所述模腔31配合連接。
[0038]在一種更為優(yōu)選的實施方式中，如圖5所示，所述第三半模3還包括模型部34，所述模型部34設(shè)置于所述配合部33上。
[0039]為了便于模具設(shè)置于設(shè)備上，在一種優(yōu)選的實施方式中，如圖2和圖3所示，所述第一半模I和所述第二半模2上還分別設(shè)置有固定架5，所述固定架5設(shè)置于除所述第一模腔11與所述第二模腔21接觸面的外表面上，所述外表面可為本領(lǐng)域常規(guī)設(shè)置且便于設(shè)置的外表面上。
[0040]所述用于制造螺紋桿型芯的流質(zhì)狀態(tài)物質(zhì)可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的物質(zhì)，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了達到更好的流動效果且便于實際生產(chǎn)的需要，所述流質(zhì)狀態(tài)物質(zhì)為樹脂砂。
[0041]通過上述技術(shù)方案,將第一半模I和第二半模2之間用定位槽和定位條進行配合設(shè)置，形成與螺紋桿型芯結(jié)構(gòu)一致的模腔3，并通過在模腔3上設(shè)置加料孔4，同時利用鐵片對模腔3進行密閉設(shè)置，使得制造螺紋桿型芯的原料可以通過加料孔4直接注入模腔3，從而制造出形狀一致的螺紋桿型芯，避免因人工采用設(shè)備加工導致生產(chǎn)出的螺紋桿型芯形狀不一致，質(zhì)量參差不齊，同時配合設(shè)置第三半模3，使得制造出的螺紋桿型芯內(nèi)部中空，從而節(jié)省了使用的螺紋桿型芯的原料，再將固定架5設(shè)置于半模外表面，進而實現(xiàn)了可將該模具設(shè)置于設(shè)備上實現(xiàn)機械化操作，從而大大提高了工作效率，實現(xiàn)了易于加工、加工后的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、報廢率低且產(chǎn)品一致性高的效果。
[0042]以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0043]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0044]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種模具，所述模具包括第一半模(I)和第二半模(2)，且所述第一半模(I)內(nèi)部設(shè)置有第一模槽(11)，所述第二半模(2)內(nèi)部設(shè)置有第二模槽(21)，其特征在于，所述第一模槽(11)和所述第二模槽(21)配合設(shè)置形成模腔(31)，所述模腔(31)的內(nèi)壁與螺紋桿型芯外表面配合設(shè)置，且所述模腔(31) —端設(shè)置有至少一個用于加注流質(zhì)狀態(tài)物質(zhì)的加料孔⑷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一半模(I)與所述第二半模(2)的接觸面上分別設(shè)置有第一定位裝置(12)和第二定位裝置(22)，且第一定位裝置(12)和第二定位裝置(22)相配合設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于，所述第一半模(I)上設(shè)置的第一定位裝置(12)為定位槽，所述第二半模(2)上設(shè)置的第二定位裝置(22)為定位條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述模腔(31)設(shè)置有一個加料孔(4)，且所述加料孔(4)設(shè)置于鐵片上，所述鐵片與所述第一半模(I)和所述第二半模(2)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于，所述鐵片與所述第一半模(I)和所述第二半模⑵之間密閉設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具還包括第三半模(3)，所述第三半模⑶設(shè)置于與所述加料孔⑷相對的所述模腔(31)另一端，且所述第三半模(3)與模腔(31)配合連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具，其特征在于，所述第三半模(3)包括底板(32)和配合部(33)，所述配合部(33)設(shè)置于所述底板(32)上，所述配合部(33)設(shè)置于所述模腔(31)內(nèi)且與所述模腔(31)配合連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具，其特征在于，所述第三半模(3)還包括模型部(34)，所述模型部(34)設(shè)置于所述配合部(33)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項所述的模具，其特征在于，所述第一半模(I)和所述第二半模(2)上還分別設(shè)置有固定架(5)，所述固定架(5)設(shè)置于除所述第一模腔(11)與所述第二模腔(21)接觸面的外表面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述流質(zhì)狀態(tài)物質(zhì)為樹脂砂。
【文檔編號】B22C9/10GK103990763SQ201410200414
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】俞學林 申請人:繁昌縣金科機電科技有限公司