一種具有鈷梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種具有鈷梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金的制備方法，包括制備低碳硬質(zhì)合金生坯的步驟和鈷梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金的燒結(jié)步驟，鈷梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金的燒結(jié)步驟是將所述低碳硬質(zhì)合金生坯首先在真空環(huán)境中采用常規(guī)的脫蠟、脫氧工藝燒結(jié)，到達(dá)液相燒結(jié)溫度時(shí)轉(zhuǎn)為滲碳?xì)夥諢Y(jié)，保溫結(jié)束后，隨爐冷卻即可制得具有鈷梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金。本發(fā)明由于僅通過(guò)一次燒結(jié)即能制備具有鈷梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金，相比通過(guò)兩次燒結(jié)制備具有鈷梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金的方法，其工藝簡(jiǎn)單，過(guò)程控制簡(jiǎn)便，生產(chǎn)工序減少，生產(chǎn)成本降低，生產(chǎn)效率提高，有利于工業(yè)化生產(chǎn)，所得具有鈷梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金由于未經(jīng)過(guò)兩次燒結(jié)，合金表層晶粒不過(guò)度長(zhǎng)大，因此具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種具有鈷梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金的制備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種具有鈷梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]由于硬質(zhì)合金具有高強(qiáng)度、高硬度、高彈性模量、耐磨損、耐腐蝕、熱膨脹系數(shù)小以及高化學(xué)穩(wěn)定性等一系列優(yōu)點(diǎn)，因此在采掘、金屬加工及模具等工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。但是常規(guī)硬質(zhì)合金為WC相和粘結(jié)相的兩相均勻組織，其內(nèi)外結(jié)構(gòu)及機(jī)械性能是一致的，其耐磨性和斷裂韌性二者之間存在著此消彼長(zhǎng)的關(guān)系。在許多服役條件下，傳統(tǒng)的均勻結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金則表現(xiàn)出明顯的劣勢(shì)。例如，鑿巖硬質(zhì)合金工具這類(lèi)要求鉆齒表面耐磨和整體耐沖擊，傳統(tǒng)均勻結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金通常不能滿(mǎn)足此種工作條件，制備梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金被認(rèn)為是解決合金耐磨性和韌性矛盾的重要方法。
[0003]瑞典山特維克公司在申請(qǐng)?zhí)枮?5108173的專(zhuān)利文獻(xiàn)《最適合于巖石鉆孔和礦石切割的硬質(zhì)合金體》中公開(kāi)了一種制備梯度功能硬質(zhì)合金方法，即，通過(guò)預(yù)燒低碳含量的生坯制備出相成分為WC+ Y相+ η相(W或C溶解于Co中的固溶體，統(tǒng)稱(chēng)Y相；Co3W3C或者Co6W6C,統(tǒng)稱(chēng)η相)三相組織的基體材料，然后采用固相滲碳的方法得到鈷相呈梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金。美國(guó)猶他大學(xué)Z.Z.Fang教授在申請(qǐng)?zhí)?01010003392的專(zhuān)利文獻(xiàn)《具有設(shè)計(jì)的堅(jiān)硬表面的功能梯度碳化鎢硬質(zhì)合金及其制備方法》中公開(kāi)了一種功能梯度碳化鎢硬質(zhì)合金方法，即，通過(guò)預(yù)燒生坯制備出相成分為WC+Y相兩相組織或WC+Y + η相三相組織的基體材料，然后采用氣體滲碳方法制備出鈷相呈梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金。由此可見(jiàn)，上述方法都必須經(jīng)過(guò)兩次燒結(jié)，增加了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)成本，同時(shí)兩次燒結(jié)易造成合金晶粒過(guò)度長(zhǎng)大，使合金力學(xué)性能下降。公開(kāi)文獻(xiàn)《一次燒結(jié)法制備兩相梯度合金的研究》認(rèn)為，可以通過(guò)一次燒結(jié)在固相燒結(jié)階段滲碳制備鈷梯度硬質(zhì)合金。但硬質(zhì)合金在固相燒結(jié)階段，環(huán)境的真空度過(guò)低不利于硬質(zhì)合金生坯中氧元素的脫除，導(dǎo)致最終燒結(jié)合金中存在孔隙和鈷池缺陷，影響產(chǎn)品的力學(xué)性能；并且在固相燒結(jié)階段，硬質(zhì)合金生坯中孔隙還是連通的，滲碳?xì)夥蘸苋菀籽刂B通孔隙深入到生坯內(nèi)部，使硬質(zhì)合金生坯內(nèi)部和外部同時(shí)滲碳，造成液相燒結(jié)階段硬質(zhì)合金生坯內(nèi)部和外部的Co中不存在碳和鎢的濃度差和以及滲透壓，最終難以制備成具有鈷梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種具有鈷梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金的制備方法，通過(guò)將低碳硬質(zhì)合金生坯一次燒結(jié)制得從表層向芯部方向鈷含量呈梯度分布的硬質(zhì)合金，具有工藝簡(jiǎn)單，過(guò)程簡(jiǎn)便，生產(chǎn)工序簡(jiǎn)化，生產(chǎn)成本降低，生產(chǎn)效率提高的特點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種具有鈷梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金的制備方法，包括如下步驟:
[0006] 制備低碳硬質(zhì)合金生坯的步驟；
[0007]鈷梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金的燒結(jié)步驟，該步驟是將所述低碳硬質(zhì)合金生坯首先在真空環(huán)境中采用常規(guī)的脫蠟、脫氧工藝燒結(jié)，到達(dá)液相燒結(jié)溫度時(shí)轉(zhuǎn)為滲碳?xì)夥諢Y(jié)，保溫結(jié)束后，隨爐冷卻即可制得具有鈷梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金。
[0008]所述制備低碳硬質(zhì)合金生坯的步驟是通過(guò)配料、壓制方式獲得含碳量在W-Co-C相圖WC+ Y + η三相區(qū)內(nèi)的低碳硬質(zhì)合金生坯。
[0009]所述真空環(huán)境其真空度≤500pa。
[0010]所述滲碳?xì)夥盏奶蓟疃确秶鸀?0.4≤碳活度≤I。
[0011]所述碳?xì)夥沼珊蠧O、CH4和C2H2中的至少一種氣體的混合氣體提供。
[0012]所述液相燒結(jié)溫度為1300~1500°C。
[0013]本發(fā)明的一種具有鈷梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金的制備方法，是通過(guò)配料、壓制獲得在W-Co-C相圖WC+ Y + η 二相區(qū)內(nèi)的低碳硬質(zhì)合金生還，將所得低碳硬質(zhì)合金生還首先在真空環(huán)境中采用常規(guī)的脫蠟、脫氧工藝燒結(jié)，到達(dá)液相燒結(jié)溫度時(shí)轉(zhuǎn)為滲碳?xì)夥諢Y(jié)，由于在液相燒結(jié)時(shí)采用滲碳?xì)夥諢Y(jié)，燒結(jié)環(huán)境中的碳活度大于WC+ Y + η硬質(zhì)合金內(nèi)部的碳活度。當(dāng)C元素在液相Co中從硬質(zhì)合金表面向芯部方向擴(kuò)散時(shí)，隨著表層Co中碳濃度的增加，表層中η相與C發(fā)生反應(yīng)生成WC和Co，使表層的液相Co量增加，見(jiàn)公式(I):
[0014]η 相 +C — WC+Co (I)
[0015]同時(shí)，W和C均可溶解在WC-Co硬質(zhì)合金的液相Co中，存在公式⑵中的關(guān)系:
[0016][W].[C] = k (2)
[0017]式中，[W]為液相Co中W的濃度，[C]為液相Co中C的濃度，k為常數(shù)，即在硬質(zhì)合金的液相Co中，C的濃度升高，則W的濃度降低。因此，隨著燒結(jié)環(huán)境中C元素不斷通過(guò)液相Co由硬質(zhì)合金表面向芯部方向擴(kuò)散，液相Co中C濃度和W濃度會(huì)沿著表面向芯部方向呈梯度變化。由于液相Co中C元素和W元素沿著表面向芯部方向存在濃度差，則液相Co沿著表面向芯部方向存在滲透壓，液相Co會(huì)在滲透壓的作用下，由硬質(zhì)合金表層向內(nèi)部遷移，形成硬質(zhì)合金表層Co含量低而WC+ Y + η三相區(qū)和WC+ Y兩相區(qū)交接區(qū)域Co含量高的結(jié)構(gòu)。而在WC+y +η三相區(qū)內(nèi)部，W的濃度和C的濃度是相對(duì)固定的，僅與液相燒結(jié)溫度有關(guān)，不存在梯度差，也不會(huì)形成滲透壓引起的液相Co遷移，因此，在硬質(zhì)合金芯部WC+ Y + η三相區(qū)Co的含量不變化，維持硬質(zhì)合金平均鈷含量。在硬質(zhì)合金液相燒結(jié)結(jié)束，冷卻后即制備得到了具有鈷梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金。這種合金具有表層WC+Y兩相區(qū)的Co含量低、硬度高，WC+y +η三相區(qū)和WC+Y兩相區(qū)交接的中間層Co含量高、韌性好，而芯部WC+y +η三相區(qū)Co含量為平均鈷含量、剛度高的結(jié)構(gòu)和性能。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:
[0019]本發(fā)明由于僅通過(guò)一次燒結(jié)即能制備具有鈷梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金，相比通過(guò)兩次燒結(jié)制備具有鈷梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金的方法，其工藝簡(jiǎn)單，過(guò)程控制簡(jiǎn)便，生產(chǎn)工序減少，生產(chǎn)成本降低，生產(chǎn)效率提高，有利于工業(yè)化生產(chǎn)，所得具有鈷梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金由于未經(jīng)過(guò)兩次燒結(jié)，合金表層晶粒不過(guò)度長(zhǎng)大，最外層鈷相含量低于合金平均鈷含量，具有高硬度和良好的耐磨損性能，而中間層鈷相含量高于合金平均鈷含量，具有很好的韌性，因此具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能。
[0020]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；但本發(fā)明的一種具有鈷梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金的制備方法不局限于實(shí)施例。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一中硬質(zhì)合金生坯滲碳后的超景深顯微鏡圖片；
[0022]圖2是本發(fā)明實(shí)施例一中硬質(zhì)合金生坯滲碳后的金相圖片；
[0023]圖3是本發(fā)明實(shí)施例二中硬質(zhì)合金生坯滲碳后的超景深顯微鏡圖片；
[0024]圖4是本發(fā)明實(shí)施例二中硬質(zhì)合金生坯滲碳后的金相圖片；
[0025]圖5是本發(fā)明實(shí)施例三中硬質(zhì)合金生坯滲碳后的超景深顯微鏡圖片；
[0026]圖6是本發(fā)明實(shí)施例三中硬質(zhì)合金生坯滲碳后的金相圖片。

【具體實(shí)施方式】
[0027]實(shí)施例一
[0028]取低碳WC-Co硬質(zhì)合金生坯(Co含量為6wt %、C含量為5.5wt %、WC的Fsss粒度為3.0 μ m)。首先在真空度為10pa下采用常規(guī)的脫蠟、脫氧工藝燒結(jié)，到達(dá)液相燒結(jié)溫度1420°C時(shí)轉(zhuǎn)為滲碳?xì)夥諢Y(jié)，滲碳保溫處理30min，滲碳源為CH4+H2，總分壓為500Pa，滲碳?xì)夥罩刑蓟疃葹?.48，滲碳?xì)夥諢Y(jié)后隨爐冷卻即可制得具有鈷梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金。附圖1是所制備硬質(zhì)合金金相面的超景深照片；利用村上試劑(10%氫氧化鈉和10%鐵氰化鉀等體積混合水溶液)將所制備硬質(zhì)合金金相面輕腐蝕8-12秒鐘，觀察到的金相見(jiàn)附圖2，滲碳產(chǎn)生的WC+Y兩相區(qū)厚度約為1.25mm。顯微硬度測(cè)試距離硬質(zhì)合金表面0.2mm區(qū)域的硬度平均值為1632取1，中間層呢+^兩相區(qū)內(nèi)距離WC+y +η三相區(qū)界面0.2mm區(qū)域的硬度平均值1431HV1，芯部WC+ y + n三相區(qū)硬度平均值1565HV1，表明硬質(zhì)合金的硬度呈梯度分布；對(duì)應(yīng)的能譜分析結(jié)果表明，上述3個(gè)區(qū)域的鈷含量分別為4.Swt%,10.5wt%,
6.1wt%,由此證明合金形成Co梯度結(jié)構(gòu),得到了鈷梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金。
[0029]實(shí)施例二
[0030]取與實(shí)施例一相同的低碳WC-Co硬質(zhì)合金生坯，首先在真空度為20pa下采用常規(guī)的脫蠟、脫氧工藝燒結(jié)，到達(dá)液相燒結(jié)溫度1440°C后轉(zhuǎn)為滲碳?xì)夥諢Y(jié)，滲碳處理60min，滲碳源為CCHH2，總分壓為lOOOPa，滲碳?xì)夥罩刑蓟疃葹?.6，隨爐冷卻即可制得具有鈷梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金，附圖3是所制備硬質(zhì)合金金相面的超景深照片；利用村上試劑(10Wt%氫氧化鈉和10wt%鐵氰化鉀等體積混合水溶液)將所制備硬質(zhì)合金金相面輕腐蝕8-12秒鐘，觀察到的金相見(jiàn)附圖4，滲碳產(chǎn)生的WC+y兩相區(qū)厚度約為2mm。顯微硬度測(cè)試距離硬質(zhì)合金表面0.2mm區(qū)域的硬度平均值為1684取1，中間層呢+^兩相區(qū)內(nèi)距離WC+y +η三相區(qū)界面0.2mm區(qū)域硬度平均值1350HV1，芯部WC+ Y + η三相區(qū)硬度平均值1573HV1，表明硬質(zhì)合金的硬度呈梯度分布；對(duì)應(yīng)的能譜分析結(jié)果表明，上述3個(gè)區(qū)域的鈷含量分別為4.3wt%>ll.1wt%>6.0wt%,由此證明合金形成Co梯度結(jié)構(gòu)，得到了鈷梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金。
[0031]實(shí)施例三
[0032]取與實(shí)施例一相同的低碳硬質(zhì)合金生坯，首先在真空度為50pa下采用常規(guī)的脫蠟、脫氧工藝燒結(jié)，到達(dá)液相燒結(jié)溫度1460°C后轉(zhuǎn)為滲碳?xì)夥諢Y(jié)，滲碳處理90min，滲碳源為CH4+H2，總分壓為2000Pa，滲碳?xì)夥罩刑蓟疃葹?.75，隨爐冷卻即可制得具有鈷梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金，附圖5是所制備硬質(zhì)合金金相面的超景深照片；利用村上試劑(10Wt%氫氧化鈉和10wt%鐵氰化鉀等體積混合水溶液)將所制備硬質(zhì)合金金相面輕腐蝕8-12秒鐘，觀察到的金相見(jiàn)附圖6，滲碳產(chǎn)生的WC+Y兩相區(qū)厚度約為2.5mm。顯微硬度測(cè)試距離硬質(zhì)合金表面0.2mm區(qū)域的硬度平均值為1705HV1，中間層WC+ Y兩相區(qū)內(nèi)距離WC+ Y + η三相區(qū)界面0.2mm區(qū)域平均值1292HV1，芯部WC+ Y + η三相區(qū)硬度平均值1598HV1，表明硬質(zhì)合金的硬度呈梯度分布；對(duì)應(yīng)的能譜分析結(jié)果表明，上述3個(gè)區(qū)域的鈷含量分別為3.9wt%,
11.8wt%>6.2wt%,由此證明合金形成Co梯度結(jié)構(gòu),得到了鈷梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金。
[0033]本發(fā)明的一種具有鈷梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金的制備方法，是通過(guò)配料、壓制獲得在W-Co-C相圖WC+ Y + η 二相區(qū)內(nèi)的低碳硬質(zhì)合金生還，將所得低碳硬質(zhì)合金生還首先在真空環(huán)境中采用常規(guī)的脫蠟、脫氧工藝燒結(jié)，到達(dá)液相燒結(jié)溫度時(shí)轉(zhuǎn)為滲碳?xì)夥諢Y(jié)，由于在液相燒結(jié)時(shí)采用滲碳?xì)夥諢Y(jié)，燒結(jié)環(huán)境中的碳活度大于WC+y +η硬質(zhì)合金內(nèi)部的碳活度。當(dāng)C元素在液相Co中從硬質(zhì)合金表面向芯部方向擴(kuò)散時(shí)，隨著表層Co中碳濃度的增加，表層中η相與C發(fā)生反應(yīng)生成WC和Co，使表層的液相Co量增加，見(jiàn)公式(I):
[0034]η 相 +C — WC+Co (I)
[0035]同時(shí)，W和C均可溶解在WC-Co硬質(zhì)合金的液相Co中，存在公式⑵中的關(guān)系:
[0036][W].[C] = k (2)
[0037]式中，[W]為液相Co中W的濃度，[C]為液相Co中C的濃度，k為常數(shù)，即在硬質(zhì)合金的液相Co中，C的濃度升高，則W的濃度降低。因此，隨著燒結(jié)環(huán)境中C元素不斷通過(guò)液相Co由硬質(zhì)合金表面向芯部方向擴(kuò)散，液相Co中C濃度和W濃度會(huì)沿著表面向芯部方向呈梯度變化。由于液相Co中C元素和W元素沿著表面向芯部方向存在濃度差，則液相Co沿著表面向芯部方向存在滲透壓，液相Co會(huì)在滲透壓的作用下，由硬質(zhì)合金表層向內(nèi)部遷移，形成硬質(zhì)合金表層Co含量低而WC+ Y + η三相區(qū)和WC+ Y兩相區(qū)交接區(qū)域Co含量高的結(jié)構(gòu)。而在WC+y +η三相區(qū)內(nèi)部，W的濃度和C的濃度是相對(duì)固定的，僅與液相燒結(jié)溫度有關(guān)，不存在梯度差，也不會(huì)形成滲透壓引起的液相Co遷移，因此，在硬質(zhì)合金芯部WC+ Y + η三相區(qū)Co的含量不變化，維持硬質(zhì)合金平均鈷含量。在硬質(zhì)合金液相燒結(jié)結(jié)束，冷卻后即制備得到了具有鈷梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金。這種合金具有表層WC+Y兩相區(qū)的Co含量低、硬度高，WC+y +η三相區(qū)和WC+Y兩相區(qū)交接的中間層Co含量高、韌性好，而芯部WC+y +η三相區(qū)Co含量為平均鈷含量、剛度高的結(jié)構(gòu)和性能。
[0038]本發(fā)明由于僅通過(guò)一次燒結(jié)即能制備具有鈷梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金，相比通過(guò)兩次燒結(jié)制備具有鈷梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金的方法，其工藝簡(jiǎn)單，過(guò)程控制簡(jiǎn)便，生產(chǎn)工序減少，生產(chǎn)成本降低，生產(chǎn)效率提高，有利于工業(yè)化生產(chǎn)，所得具有鈷梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金由于未經(jīng)過(guò)兩次燒結(jié)，合金表層晶粒不過(guò)度長(zhǎng)大，最外層鈷相含量低于合金平均鈷含量，具有高硬度和良好的耐磨損性能，而中間層鈷相含量高于合金平均鈷含量，具有很好的韌性，因此具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能。
[0039]上述只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有鈷梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: 制備低碳硬質(zhì)合金生坯的步驟； 鈷梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金的燒結(jié)步驟，該步驟是將所述低碳硬質(zhì)合金生坯首先在真空環(huán)境中采用常規(guī)的脫蠟、脫氧工藝燒結(jié)，到達(dá)液相燒結(jié)溫度時(shí)轉(zhuǎn)為滲碳?xì)夥諢Y(jié)，保溫結(jié)束后，隨爐冷卻即可制得具有鈷梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有鈷梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于:所述制備低碳硬質(zhì)合金生坯的步驟是通過(guò)配料、壓制方式獲得含碳量在W-Co-C相圖WC+ Y + η三相區(qū)內(nèi)的低碳硬質(zhì)合金生坯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有鈷梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于:所述真空環(huán)境其真空度< 500pa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有鈷梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于:所述滲碳?xì)夥盏奶蓟疃确秶鸀?0.4 <碳活度< I。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有鈷梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于:所述滲碳?xì)夥盏奶蓟疃确秶鸀?0.4 <碳活度< I。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的具有鈷梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于:所述碳?xì)夥沼珊蠧O、CH4和C2H2中的至少一種氣體的混合氣體提供。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有鈷梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于:所述碳?xì)夥沼珊蠧O、CH4和C2H2中的至少一種氣體的混合氣體提供。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有鈷梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于:所述碳?xì)夥沼珊蠧O、CH4和C2H2中的至少一種氣體的混合氣體提供。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有鈷梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于:所述液相燒結(jié)溫度為1300~1500°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有鈷梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于:所述液相燒結(jié)溫度為13 00~1500°C。
【文檔編號(hào)】C22C1/05GK104046878SQ201410200088
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】馮炎建, 聶洪波, 吳沖滸, 劉超, 曾祺森, 李文強(qiáng), 肖滿(mǎn)斗, 文曉 申請(qǐng)人:廈門(mén)鎢業(yè)股份有限公司