電爐加料煙道與爐體密封裝置以及電爐系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電爐加料煙道與爐體密封裝置以及電爐系統(tǒng)，包括套在除塵罩上的C形活動(dòng)密封板和套在加料槽上的C形固定密封板，C形活動(dòng)密封板和C形固定密封板構(gòu)成密封環(huán)，C形活動(dòng)密封板和C形固定密封板的端面與電爐側(cè)部加料口的端面間隙配合；還包括驅(qū)動(dòng)C形活動(dòng)密封板以調(diào)節(jié)C形活動(dòng)密封板端面與電爐側(cè)部加料口端面之間間隙的驅(qū)動(dòng)裝置；本發(fā)明中C形活動(dòng)密封板端面與電爐側(cè)部加料口端面之間間隙能根據(jù)需要調(diào)節(jié)，且相對(duì)于傳統(tǒng)密封裝置其可使電爐漏風(fēng)量降低至原來(lái)的1/3～1/5，并提高除塵效率，降低除塵風(fēng)機(jī)容量，相對(duì)于傳統(tǒng)密封裝置，其更節(jié)能和環(huán)保，可很大的改善生產(chǎn)環(huán)境；且其除塵罩、C形活動(dòng)密封板及其驅(qū)動(dòng)裝置套一體化連接，可以整體拆裝，系統(tǒng)維護(hù)方便。
【專利說(shuō)明】電爐加料煙道與爐體密封裝置以及電爐系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電爐煉鋼設(shè)備，特別涉及一種電爐加料煙道與爐體的密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電爐煉鋼中節(jié)能、降耗、環(huán)保一直是全球電爐煉鋼技術(shù)發(fā)展的核心技術(shù)之一，其典型代表如C0NSTEEL等的水平加料煙道，該技術(shù)采用了爐體側(cè)壁加料技術(shù)，可以節(jié)省大量電能。但爐體側(cè)壁加料技術(shù)需要在爐體側(cè)壁開(kāi)設(shè)一大孔，而如何密封開(kāi)孔又成為一個(gè)新的巨大技術(shù)難題。由于爐體要傾動(dòng)、爐蓋要回轉(zhuǎn)，為保證幾何上的不干涉，現(xiàn)有技術(shù)中爐體側(cè)壁開(kāi)孔的密封板一般和開(kāi)孔保持250~350mm間距，這造成電爐和加料系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重。實(shí)際工程中由于漏風(fēng)，使除塵系統(tǒng)的效率明顯降低，調(diào)研表明因漏風(fēng)提高了除塵風(fēng)機(jī)的功率噸鋼消耗10~15kwh/t (相當(dāng)于 每噸鋼多消耗電10~15度)，大約比普通電爐高30~50%;此外，這種縫隙的存在，還降低了函道中廢鋼預(yù)熱的效果、影響除塵效果和工作環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種電爐加料煙道與爐體密封裝置，以減小密封板和開(kāi)孔的間距，改善電爐加料煙道與爐體的密封效果，從而提高除塵效率，降低除塵風(fēng)機(jī)功率，節(jié)能并改善生產(chǎn)環(huán)境。
[0004]本發(fā)明電爐加料煙道與爐體密封裝置，包括套在除塵罩上的C形活動(dòng)密封板和套在加料槽上的C形固定密封板，所述C形活動(dòng)密封板和C形固定密封板構(gòu)成密封環(huán)，所述密封環(huán)的內(nèi)環(huán)面與由除塵罩和加料槽構(gòu)成的電爐加料煙道的外表面間隙配合，所述C形活動(dòng)密封板和C形固定密封板的端面與電爐側(cè)部加料口的端面間隙配合；還包括驅(qū)動(dòng)C形活動(dòng)密封板以調(diào)節(jié)C形活動(dòng)密封板端面與電爐側(cè)部加料口端面之間間隙的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0005]進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括平行四桿機(jī)構(gòu)，所述平行四桿機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置的支撐架、鉸接在支撐架上的兩根連桿和與兩連桿鉸接的懸臂；所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括驅(qū)動(dòng)懸臂的驅(qū)動(dòng)缸，所述驅(qū)動(dòng)缸的缸體和活塞桿分別鉸接在懸臂和支撐架上，所述C形活動(dòng)密封板固定連接在懸臂上。
[0006]進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括固定設(shè)置的支撐架、懸臂和驅(qū)動(dòng)缸，所述支撐架上設(shè)置有夾送懸臂的上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪，所述驅(qū)動(dòng)缸的缸體和活塞桿分別鉸接在懸臂和支撐架上，所述C形活動(dòng)密封板固定連接在懸臂上。
[0007]進(jìn)一步，在連桿處于自然下垂?fàn)顟B(tài)時(shí)，所述C形活動(dòng)密封板的端面與電爐側(cè)部加料口的端面之間的間隙為O~100mm,所述C形固定密封板的端面與電爐側(cè)部加料口的端面之間的間隙為50~150_，所述密封環(huán)的內(nèi)環(huán)面與電爐加料煙道的外表面之間的間隙為50 ~150mmo
[0008]進(jìn)一步，還包括懸臂導(dǎo)向裝置，所述懸臂導(dǎo)向裝置為固定在支撐架上與懸臂側(cè)面滑動(dòng)配合的導(dǎo)向塊。
[0009]進(jìn)一步，所述電爐加料煙道與爐體密封裝置還包括柔性牽引機(jī)構(gòu)，所述柔性牽引機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在懸臂上的定滑輪和繞在定滑輪上的鋼索，所述鋼索的一端固定在懸臂上、另一端固定在C形活動(dòng)密封板下部。
[0010]本發(fā)明具有電爐加料煙道與爐體密封裝置的電爐系統(tǒng):包括電爐、加料槽和除塵罩，所述電爐側(cè)部加料口設(shè)置在電爐爐體側(cè)壁和電爐爐蓋上，所述加料槽的前端伸入電爐爐體，所述支撐架固定在除塵罩上。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
[0012]1、本發(fā)明電爐加料煙道與爐體密封裝置以及電爐系統(tǒng)，其C形活動(dòng)密封板端面與電爐側(cè)部加料口端面之間間隙能根據(jù)需要調(diào)節(jié)，間隙大小一般可控制在O~100_，相對(duì)于傳統(tǒng)電爐爐體側(cè)壁開(kāi)孔與密封板間250~350_的間隙，密封間隙大大縮小，可使電爐漏風(fēng)量降低至原來(lái)的1/3~1/5，并提高除塵效率，降低除塵風(fēng)機(jī)容量，相對(duì)于傳統(tǒng)密封裝置，其更節(jié)能和環(huán)保，可很大的改善生產(chǎn)環(huán)境。
[0013]2、本發(fā)明電爐加料煙道與爐體密封裝置以及電爐系統(tǒng)，密封裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，便于維護(hù)，且適合于惡劣的工作環(huán)境。
[0014]3、本發(fā)明電爐加料煙道與爐體密封裝置以及電爐系統(tǒng)，其除塵罩、C形活動(dòng)密封板及其驅(qū)動(dòng)裝置套一體化連接，可以整體拆裝，系統(tǒng)維護(hù)方便。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為電爐加料煙道與爐體密封裝置在電爐正常時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為電爐加料煙道與爐體密封裝置的橫向截面示意圖；
[0017]圖3為電爐加料煙道與爐體密封裝置在電爐開(kāi)蓋時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為電爐加料煙道與爐體密封裝置在去掉C形活動(dòng)密封板后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為電爐加料煙道與爐體密封裝置在有柔性牽引機(jī)構(gòu)狀態(tài)下的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為電爐加料煙道與爐體密封裝置在有柔性牽引機(jī)構(gòu)狀態(tài)下的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0022]如圖所示，本實(shí)施例電爐加料煙道與爐體密封裝置，包括套在除塵罩I上的C形活動(dòng)密封板2和套在加料槽3上的C形固定密封板4，所述C形活動(dòng)密封板2和C形固定密封板4構(gòu)成密封環(huán)，所述密封環(huán)的內(nèi)環(huán)面與由除塵罩I和加料槽3構(gòu)成的電爐加料煙道的外表面間隙配合，所述C形活動(dòng)密封板2和C形固定密封板4的端面與電爐側(cè)部加料口的端面間隙配合；本實(shí)施例電爐加料煙道與爐體密封裝置還包括驅(qū)動(dòng)C形活動(dòng)密封板2以調(diào)節(jié)C形活動(dòng)密封板2端面與電爐側(cè)部加料口端面之間間隙的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0023]本實(shí)施例電爐加料煙道與爐體密封裝置，其與電爐加料煙道采用和電爐側(cè)部加料口之間采用小間隙密封配合，可保證爐體5繞其水平旋轉(zhuǎn)中心線0-01轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)發(fā)生干涉。并且本實(shí)施例電爐加料煙道與爐體密封裝置，在電爐爐蓋6提升狀態(tài)下，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)C形活動(dòng)密封板2遠(yuǎn)離電爐側(cè)部加料口端面9 (此時(shí)C形活動(dòng)密封板2的端面與電爐側(cè)部加料口的端面之間的間隙X2可達(dá)到250~350mm)，可確保爐蓋4及電極繞其豎向旋轉(zhuǎn)中心0-02回轉(zhuǎn)不發(fā)生干涉(開(kāi)蓋操作是電爐生產(chǎn)的輔助動(dòng)作，但是必須具有的功能)。
[0024] 本實(shí)施例電爐加料煙道與爐體密封裝置在能滿足電爐的正常工作要求下，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)C形活動(dòng)密封板端面與電爐側(cè)部加料口端面之間的間隙，且這一間隙的大小一般可控制在O~100mm,相對(duì)于傳統(tǒng)電爐爐體側(cè)壁開(kāi)孔與密封板間250~350mm的間隙，密封間隙大大縮小，可使電爐漏風(fēng)量降低至原來(lái)的1/3~1/5，并提高除塵效率，降低除塵風(fēng)機(jī)容量，相對(duì)于傳統(tǒng)密封裝置，其更節(jié)能和環(huán)保，可很大的改善生產(chǎn)環(huán)境。
[0025]作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括平行四桿機(jī)構(gòu)，所述平行四桿機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置的支撐架8、鉸接在支撐架8上的兩根連桿9和與兩連桿9鉸接的懸臂10 ;所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括驅(qū)動(dòng)懸臂10的驅(qū)動(dòng)缸7，所述驅(qū)動(dòng)缸7的缸體和活塞桿分別鉸接在懸臂10和支撐架8上，所述C形活動(dòng)密封板2固定連接在懸臂10上。本驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，便于維護(hù)。
[0026]值得指出的是，本實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)裝置還可為其它結(jié)構(gòu)，如圖6所示，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括固定設(shè)置的支撐架8、懸臂10和驅(qū)動(dòng)缸7，所述支撐架8上設(shè)置有夾送懸臂10的上導(dǎo)輪14和下導(dǎo)輪15，所述驅(qū)動(dòng)缸7的缸體和活塞桿分別鉸接在懸臂10和支撐架8上，所述C形活動(dòng)密封板2固定連接在懸臂10上，通過(guò)導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)懸臂橫向移動(dòng)，同樣能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
[0027]作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，在連桿處于自然下垂?fàn)顟B(tài)時(shí)，所述C形活動(dòng)密封板2的端面與電爐側(cè)部加料口的端面之間的間隙Xl為50mm(當(dāng)然在具體實(shí)施中此間隙還可為O~IOOmm范圍或根據(jù)需要的其它值)，所述C形固定密封板4的端面與電爐側(cè)部加料口的端面之間的間隙XX為50mm(當(dāng)然在具體實(shí)施中此間隙還可為50~150mm范圍內(nèi)或根據(jù)需要的其它值)，所述密封環(huán)的內(nèi)環(huán)面與電爐加料煙道的外表面之間的間隙為50_(當(dāng)然在具體實(shí)施中此間隙還可為50~150mm范圍內(nèi)的其它值)。本改進(jìn)中C形活動(dòng)密封板2和C形固定密封板4與電爐側(cè)部加料口間的間隙相對(duì)于傳統(tǒng)密封裝置與加料口間250~350_的間隙，間隙量大大縮小，電爐漏風(fēng)量更少，可降低除塵風(fēng)機(jī)容量，提高除塵效率，改善工作環(huán)境。
[0028]作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，本電爐加料煙道與爐體密封裝置還包括懸臂導(dǎo)向裝置，所述懸臂導(dǎo)向裝置為固定在支撐架8上與懸臂10側(cè)面滑動(dòng)配合的導(dǎo)向塊11 (當(dāng)然在不同實(shí)施例中，導(dǎo)向塊11還可用導(dǎo)向輪或其它裝置代替)，通過(guò)導(dǎo)向塊11限定懸臂10的移動(dòng)軌跡，可避免C形活動(dòng)密封板2的擺動(dòng)，能更好的控制C形活動(dòng)密封板2與電爐加料煙道和加料口的密封間隙。
[0029]作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，本電爐加料煙道與爐體密封裝置還包括柔性牽引機(jī)構(gòu)，所述柔性牽引機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在懸臂10上的定滑輪12和繞在定滑輪12上的鋼索13，所述鋼索13的一端固定在懸臂10上、另一端固定在C形活動(dòng)密封板2的下部；由于C形活動(dòng)密封板2懸空設(shè)置，使用過(guò)程中C形活動(dòng)密封板2容易結(jié)渣發(fā)生卡阻力，增加柔性牽引機(jī)構(gòu)可使C形活動(dòng)密封板2上部和下部同時(shí)承受牽引力，可改善C形活動(dòng)密封板2的受力情況，且鋼索具有一定彈性，可對(duì)C形活動(dòng)密封板2起緩沖保護(hù)作用，有利于延長(zhǎng)C形活動(dòng)密封板2的使用壽命。
[0030]本實(shí)施例具有前述電爐加料煙道與爐體密封裝置的電爐系統(tǒng)，包括電爐、加料槽3和除塵罩1，所述電爐側(cè)部加料口設(shè)置在電爐爐體5的側(cè)壁和電爐爐蓋6上，所述加料槽3的前端伸入電爐爐體5，所述支撐架8固定在除塵罩I上；本實(shí)施例中，除塵罩I的端部和電爐側(cè)部加料口間的間隙XO為250~350mm，可保證爐蓋4及電極繞其豎向旋轉(zhuǎn)中心0-02回轉(zhuǎn)不發(fā)生干涉；本實(shí)施例中除塵罩1、C形活動(dòng)密封板2及其驅(qū)動(dòng)裝置套一體化連接，可以整體拆裝，系統(tǒng)維護(hù)方便。
[0031]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換 ，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.電爐加料煙道與爐體密封裝置，其特征在于:包括套在除塵罩上的C形活動(dòng)密封板和套在加料槽上的C形固定密封板，所述C形活動(dòng)密封板和C形固定密封板構(gòu)成密封環(huán)，所述密封環(huán)的內(nèi)環(huán)面與由除塵罩和加料槽構(gòu)成的電爐加料煙道的外表面間隙配合，所述C形活動(dòng)密封板和C形固定密封板的端面與電爐側(cè)部加料口的端面間隙配合；還包括驅(qū)動(dòng)C形活動(dòng)密封板以調(diào)節(jié)C形活動(dòng)密封板端面與電爐側(cè)部加料口端面之間間隙的驅(qū)動(dòng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐 加料煙道與爐體密封裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置包括平行四桿機(jī)構(gòu)，所述平行四桿機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置的支撐架、鉸接在支撐架上的兩根連桿和與兩連桿鉸接的懸臂；所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括驅(qū)動(dòng)懸臂的驅(qū)動(dòng)缸，所述驅(qū)動(dòng)缸的缸體和活塞桿分別鉸接在懸臂和支撐架上，所述C形活動(dòng)密封板固定連接在懸臂上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐加料煙道與爐體密封裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置包括固定設(shè)置的支撐架、懸臂和驅(qū)動(dòng)缸，所述支撐架上設(shè)置有夾送懸臂的上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪，所述驅(qū)動(dòng)缸的缸體和活塞桿分別鉸接在懸臂和支撐架上，所述C形活動(dòng)密封板固定連接在懸臂上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電爐加料煙道與爐體密封裝置，其特征在于:在連桿處于自然下垂?fàn)顟B(tài)時(shí)，所述C形活動(dòng)密封板的端面與電爐側(cè)部加料口的端面之間的間隙為O~IOOmm,所述C形固定密封板的端面與電爐側(cè)部加料口的端面之間的間隙為50~150mm,所述密封環(huán)的內(nèi)環(huán)面與電爐加料煙道的外表面之間的間隙為50~150mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電爐加料煙道與爐體密封裝置，其特征在于:還包括懸臂導(dǎo)向裝置，所述懸臂導(dǎo)向裝置為固定在支撐架上與懸臂側(cè)面滑動(dòng)配合的導(dǎo)向塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐加料煙道與爐體密封裝置，其特征在于:還包括柔性牽引機(jī)構(gòu)，所述柔性牽引機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在懸臂上的定滑輪和繞在定滑輪上的鋼索，所述鋼索的一端固定在懸臂上、另一端固定在C形活動(dòng)密封板下部。
7.具有權(quán)利要求1-6中任一所述電爐加料煙道與爐體密封裝置的電爐系統(tǒng)，其特征在于:包括電爐、加料槽和除塵罩，所述電爐側(cè)部加料口設(shè)置在電爐爐體側(cè)壁和電爐爐蓋上，所述加料槽的前端伸入電爐爐體，所述支撐架固定在除塵罩上。
【文檔編號(hào)】C21C5/52GK103952509SQ201410196565
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】黃其明, 施維枝, 高瞻, 談存真 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司