一種煉鋼轉(zhuǎn)爐的倒裝式安裝方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及冶金設(shè)備的安裝工程技術(shù)，是一種煉鋼轉(zhuǎn)爐的倒裝式安裝方法，其特征是：包括以下安裝步驟：第一步：建筑轉(zhuǎn)爐安裝跨，在轉(zhuǎn)爐安裝跨內(nèi)底部安裝軌道；第二步：在軌道上安裝鋼包車(chē)；第三步：在鋼包車(chē)上搭建特制的內(nèi)外臺(tái)架；第四步：采用行車(chē)將轉(zhuǎn)爐的爐殼倒置吊裝至內(nèi)外臺(tái)架的四根內(nèi)立柱上，將轉(zhuǎn)爐的托圈倒置吊裝至內(nèi)外臺(tái)架的六根外立柱上；第五步：緩慢移動(dòng)鋼包車(chē)至轉(zhuǎn)爐安裝跨內(nèi)安裝位置；第六步：將爐殼上的連接裝置與托圈焊裝一體，安裝托圈左右轉(zhuǎn)軸、支承座及傳動(dòng)裝置；第七步：拆卸內(nèi)外臺(tái)架，移走鋼包車(chē)，將轉(zhuǎn)爐爐殼、托圈轉(zhuǎn)至正位進(jìn)行爐口設(shè)備的安裝。本發(fā)明無(wú)需大型起重機(jī)即可進(jìn)行轉(zhuǎn)爐安裝，可在廠房?jī)?nèi)封閉式施工，施工周期短，施工成本低，且在質(zhì)量及安全上有可靠的保證。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種煉鋼轉(zhuǎn)爐的倒裝式安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金設(shè)備的安裝工程技術(shù)，尤其是一種煉鋼轉(zhuǎn)爐的倒裝式安裝方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在冶金工程中，設(shè)置在轉(zhuǎn)爐安裝跨內(nèi)的轉(zhuǎn)爐，由于工藝限制，轉(zhuǎn)爐跨無(wú)大型橋式起重機(jī)，無(wú)法直接將單體設(shè)備重量大的轉(zhuǎn)爐爐殼、托圈等設(shè)備吊裝到位。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)爐安裝方法主要有敞開(kāi)式安裝法，單臺(tái)架滑移正裝發(fā)。
[0004]1、敞開(kāi)式安裝法:即轉(zhuǎn)爐安裝跨廠房施工之前就開(kāi)始施工轉(zhuǎn)爐設(shè)備基礎(chǔ)，然后吊裝轉(zhuǎn)爐，再施工轉(zhuǎn)爐安裝跨廠房。
[0005]其缺點(diǎn):轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝屬于關(guān)鍵線(xiàn)路，其安裝周期長(zhǎng)，安裝轉(zhuǎn)爐再施工廠房，則工程總工期將延長(zhǎng)，另外還需專(zhuān)門(mén)配備大型吊裝機(jī)械。
[0006]2、單臺(tái)架滑移正裝法:即托圈與爐殼都放在同一臺(tái)架上，且采用爐口朝上的正裝方法。
[0007]其缺點(diǎn):此法也采用臺(tái)架滑移，不需專(zhuān)門(mén)配備大型起重機(jī)械，節(jié)省臺(tái)班費(fèi)用，但現(xiàn)有臺(tái)架設(shè)計(jì)不合理，臺(tái)架承受荷載大，制作臺(tái)架的材料規(guī)格加大，需要的千斤頂規(guī)格也大，且正裝時(shí)托圈與爐殼的連接裝置處于仰焊位置，焊接時(shí)必須搭設(shè)施工腳手架，焊接質(zhì)量也不易保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐吊裝法需要大型橋式起重機(jī)，工期長(zhǎng)，而單臺(tái)架滑移安裝法，臺(tái)架設(shè)計(jì)不合理，制造成本高，且兩種方法均要采用仰焊操作，焊接質(zhì)量不易保證等問(wèn)題，提供一種煉鋼轉(zhuǎn)爐的倒裝式安裝方法。
[0009]本發(fā)明的具體方案是:一種煉鋼轉(zhuǎn)爐的倒裝式安裝方法，其特征是:
包括以下安裝步驟:
第一步:建筑轉(zhuǎn)爐安裝跨，在轉(zhuǎn)爐安裝跨內(nèi)底部安裝軌道，軌道延伸出轉(zhuǎn)爐安裝跨外部至行車(chē)運(yùn)行下方；
第二步:在軌道上安裝鋼包車(chē)，根據(jù)轉(zhuǎn)爐的大小，可使用一部鋼包車(chē)或?qū)刹夸摪?chē)拼
接；
第三步:在鋼包車(chē)上搭建特制的內(nèi)外臺(tái)架，該臺(tái)架具有六根外立柱繞大圓周均布，具有四根內(nèi)立柱繞小圓周均布，大小圓周為同心圓周，相鄰兩根外立柱之間焊裝有上下兩層連接桿，相鄰兩根內(nèi)立柱之間同樣焊裝有上下兩層連接桿，每一根內(nèi)立柱與相鄰兩根較近的外立柱之間焊裝有斜撐桿及水平拉桿，并且在其中至少四根外立柱和四根內(nèi)立柱頂部裝有千斤頂；
第四步:采用行車(chē)將轉(zhuǎn)爐的爐殼倒置吊裝至內(nèi)外臺(tái)架的四根內(nèi)立柱上，將轉(zhuǎn)爐的托圈倒置吊裝至內(nèi)外臺(tái)架的六根外立柱上；
第五步:應(yīng)用內(nèi)外臺(tái)架上的千斤頂分別調(diào)整托圈及爐殼的安裝標(biāo)高，使用卷?yè)P(yáng)機(jī)或手拉葫蘆緩慢移動(dòng)鋼包車(chē)至轉(zhuǎn)爐安裝跨內(nèi)安裝位置；
第六步: 將爐殼上的連接裝置與托圈焊裝一體，安裝托圈左右轉(zhuǎn)軸、支承座及傳動(dòng)裝
置；
第七步:拆卸內(nèi)外臺(tái)架，移走鋼包車(chē)，將轉(zhuǎn)爐爐殼、托圈轉(zhuǎn)至正位進(jìn)行爐口設(shè)備的安裝。
[0010]本發(fā)明中在移動(dòng)鋼包車(chē)之前，在軌道表面上涂抹潤(rùn)滑脂。
[0011]本發(fā)明中在所述特制的內(nèi)外臺(tái)架中，在四根外立柱頂部裝有四個(gè)千斤頂，四個(gè)千斤頂成左右對(duì)稱(chēng)布置。
[0012]本發(fā)明中在所述特制的內(nèi)外臺(tái)架中，外立柱高度大于內(nèi)立柱，兩者的高度差為煉鋼轉(zhuǎn)爐的爐殼頂面與托圈的上表面之差。
[0013]本發(fā)明吸收了目前國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)爐安裝普遍采用單臺(tái)架滑移安裝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，所不同的是采用了內(nèi)外組合臺(tái)架，且轉(zhuǎn)爐采用倒裝的方法，充分利用車(chē)間內(nèi)的行車(chē)吊裝，所采用的調(diào)整千斤頂比較小，托圈與爐殼可以單獨(dú)進(jìn)行調(diào)整，且連接裝置處于平焊位置，無(wú)須另外搭設(shè)施工腳手架。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，更能保證焊接質(zhì)量，安全上更可靠，加快了施工進(jìn)度，降低了工程成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明安裝操作主視圖；
圖2是轉(zhuǎn)爐安裝到位主視圖；
圖3是內(nèi)外臺(tái)架結(jié)構(gòu)主視圖；
圖4是內(nèi)外臺(tái)架結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖中:1 一行車(chē)，2—爐殼，3—連接裝置，4一托圈，5—內(nèi)外臺(tái)架，6—鋼包車(chē)，7—軌道，8—轉(zhuǎn)爐安裝跨，9一傳動(dòng)裝置，10—轉(zhuǎn)軸，11一支承座，12—內(nèi)立柱，13—外立柱，14一千斤頂，15—上連接桿，16—水平拉桿，17—下連接桿，18—斜撐桿。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參見(jiàn)圖1、2，應(yīng)用本發(fā)明安裝120噸頂?shù)讖?fù)吹煉鋼轉(zhuǎn)爐的具體步驟如下:
第一步:建筑轉(zhuǎn)爐安裝跨8，在轉(zhuǎn)爐安裝跨8內(nèi)底部安裝軌道7，軌道7延伸出轉(zhuǎn)爐安裝
跨8外部至行車(chē)I運(yùn)行下方；
第二步:在軌道7上安裝鋼包車(chē)6，根據(jù)轉(zhuǎn)爐的大小，可使用一部鋼包車(chē)6或?qū)刹夸摪?chē)6拼接；
第三步:在鋼包車(chē)6上搭建特制的內(nèi)外臺(tái)架5，該臺(tái)架5具有六根外立柱13繞大圓周均布，具有四根內(nèi)立柱12繞小圓周均布，大小圓周為同心圓周，相鄰兩根外立柱13之間焊裝有上下兩層連接桿15、17，相鄰兩根內(nèi)立柱12之間同樣焊裝有上下兩層連接桿15、17，每一根內(nèi)立柱12與相鄰兩根較近的外立柱13之間焊裝有斜撐桿18及水平拉桿16，并且在其中至少四根外立柱13和四根內(nèi)立柱12頂部裝有千斤頂14 ；
第四步:采用行車(chē)I將轉(zhuǎn)爐的爐殼2倒置吊裝至內(nèi)外臺(tái)架5的四根內(nèi)立柱12上，將轉(zhuǎn)爐的托圈4倒置吊裝至內(nèi)外臺(tái)架5的六根外立柱13上；
第五步:應(yīng)用內(nèi)外臺(tái)架5上的千斤頂14分別調(diào)整托圈4及爐殼2的安裝標(biāo)高，使用卷?yè)P(yáng)機(jī)或手拉葫蘆緩慢移動(dòng)鋼包車(chē)6至轉(zhuǎn)爐安裝跨8內(nèi)安裝位置；第六步:將爐殼2上的連接裝置與托圈4焊裝一體，安裝托圈4左右轉(zhuǎn)軸10、支承座11及傳動(dòng)裝置9 ；
第七步:拆卸內(nèi)外臺(tái)架5，移走鋼包車(chē)6，將轉(zhuǎn)爐爐殼2、托圈4轉(zhuǎn)至正位進(jìn)行爐口設(shè)備的安裝。
[0016]本實(shí)施例中，在移動(dòng)鋼包車(chē)6之前，在軌道7表面上涂抹潤(rùn)滑脂。
[0017]本實(shí)施例中，在所述特制的內(nèi)外臺(tái)架5中，在四根外立柱13頂部裝有四個(gè)千斤頂14，四個(gè)千斤頂14成左右對(duì)稱(chēng)布置，當(dāng)然也可以裝5個(gè)或6個(gè)千斤頂。[0018]本實(shí)施例中，在所述特制的內(nèi)外臺(tái)架5中，外立柱13高度大于內(nèi)立柱12，兩者的高度差為煉鋼轉(zhuǎn)爐的爐殼2頂面與托圈4的上表面之差。
【權(quán)利要求】
1.一種煉鋼轉(zhuǎn)爐的倒裝式安裝方法，其特征是: 包括以下安裝步驟: 第一步:建筑轉(zhuǎn)爐安裝跨，在轉(zhuǎn)爐安裝跨內(nèi)底部安裝軌道，軌道延伸出轉(zhuǎn)爐安裝跨外部至行車(chē)運(yùn)行下方； 第二步:在軌道上安裝鋼包車(chē)，根據(jù)轉(zhuǎn)爐的大小，可使用一部鋼包車(chē)或?qū)刹夸摪?chē)拼接； 第三步:在鋼包車(chē)上搭建特制的內(nèi)外臺(tái)架，該臺(tái)架具有六根外立柱繞大圓周均布，具有四根內(nèi)立柱繞小圓周均布，大小圓周為同心圓周，相鄰兩根外立柱之間焊裝有上下兩層連接桿，相鄰兩根內(nèi)立柱之間同樣焊裝有上下兩層連接桿，每一根內(nèi)立柱與相鄰兩根較近的外立柱之間焊裝有斜撐桿及水平拉桿，并且在其中至少四根外立柱和四根內(nèi)立柱頂部裝有千斤頂； 第四步:采用行車(chē)將轉(zhuǎn)爐的爐殼倒置吊裝至內(nèi)外臺(tái)架的四根內(nèi)立柱上，將轉(zhuǎn)爐的托圈倒置吊裝至內(nèi)外臺(tái)架的六根外立柱上； 第五步:應(yīng)用內(nèi)外臺(tái)架上的千斤頂分別調(diào)整托圈及爐殼的安裝標(biāo)高，使用卷?yè)P(yáng)機(jī)或手拉葫蘆緩慢移動(dòng)鋼包車(chē)至轉(zhuǎn)爐安裝跨內(nèi)安裝位置； 第六步:將爐殼上的連接裝置與托圈焊裝一體，安裝托圈左右轉(zhuǎn)軸、支承座及傳動(dòng)裝置； 第七步:拆卸內(nèi)外臺(tái)架，移走鋼包車(chē)，將轉(zhuǎn)爐爐殼、托圈轉(zhuǎn)至正位進(jìn)行爐口設(shè)備的安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼轉(zhuǎn)爐的倒裝式安裝方法，其特征是:在移動(dòng)鋼包車(chē)之前，在軌道表面上涂抹潤(rùn)滑脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼轉(zhuǎn)爐的倒裝式安裝方法，其特征是:所述特制的內(nèi)外臺(tái)架中，在四根外立柱頂部裝有四個(gè)千斤頂，四個(gè)千斤頂成左右對(duì)稱(chēng)布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼轉(zhuǎn)爐的倒裝式安裝方法，其特征是:所述特制的內(nèi)外臺(tái)架中，外立柱高度大于內(nèi)立柱，兩 者的高度差為煉鋼轉(zhuǎn)爐的爐殼頂面與托圈的上表面之差。
【文檔編號(hào)】C21C5/28GK103898270SQ201410153479
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】馮翰鵬, 李匯, 李三, 王玉峰, 陳俊堂, 沈友炎, 喻杰, 柯昌仁, 王民軍 申請(qǐng)人:中國(guó)十五冶金建設(shè)集團(tuán)有限公司