一種球團用鎂質(zhì)復合膨潤土的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種球團用鎂質(zhì)復合膨潤土，其組分wt%為：輕燒鎂石粉20～30%，膨潤土60～70%，碳酸鈉3～5%，蓖麻酸鈣2～3%，氯化鈣3～5%.所述鎂質(zhì)復合膨潤土中主要化學成分控制在：MgO25～30%，SiO245～55%，水分＜15%。本發(fā)明可使球團礦中MgO含量提高至1.5%，球團礦機械強度提高1.5～2%，球團礦初始軟化溫度提高150～200℃。并可相對降低燒結(jié)礦中氧化鎂含量，改善燒結(jié)礦質(zhì)量，降低燒結(jié)燃料消耗。
【專利說明】一種球團用鎂質(zhì)復合膨潤土
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煉鐵球團礦【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鋼鐵企業(yè)球團廠用于生產(chǎn)球團用的鎂質(zhì)復合膨潤土。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)高爐冶煉爐料結(jié)構(gòu)普遍采用高堿度燒結(jié)礦搭配酸性球團礦的原料結(jié)構(gòu)，高堿度燒結(jié)礦中MgO含量在2.0-2.5%左右，酸性球團礦中則不含MgO。
[0003]MgO在高爐冶煉過程中，主要起造渣作用，鐵水中含有一定量的MgO可以改善渣子的流動性，降低渣的粘度，有利于鐵水脫硫，渣中MgO含量一般要求在8~9%范圍內(nèi)。
[0004]高爐冶煉過程爐渣中的MgO主要來自于燒結(jié)礦，由于MgO的熔點高，在燒結(jié)過程中，部分固熔于磁鐵礦形成鎂磁鐵礦，會降低燒結(jié)礦中鐵酸鈣的含量，從而降低燒結(jié)礦機械強度。另外，燒結(jié)礦中MgO含量過高，對熱態(tài)指標也會產(chǎn)生較大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種球團用鎂質(zhì)復合膨潤土，其目的一是可以降低燒結(jié)礦中氧化鎂含量，從而改善燒結(jié)礦質(zhì)量，降低燒結(jié)燃料消耗；二是提高球團礦中氧化鎂含量，改善球團礦冶金性能，保證高爐爐礦穩(wěn)定順行。
[0006]為此，本發(fā)明所采取的解決方案是:
[0007]—種球團用鎂質(zhì)復合膨潤土，其特征在于，所述鎂質(zhì)復合膨潤土組分及重量百分比含量為:
[0008]輕燒鎂石粉20~30%，膨潤土 60~70%，碳酸鈉3~5%，蓖麻酸鈣2~3%，氯化鈣
3~5% ；
[0009]所述鎂質(zhì)復合膨潤土中主要化學成分含量控制在:
[0010]Mg025 ~30%, Si0245 ~55%,水分< 15%。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:
[0012]使用本發(fā)明鎂質(zhì)復合膨潤土生產(chǎn)球團礦，可使球團礦中MgO含量提高至1.5%，球團礦機械強度提高1.5~2%，在焙燒過程中可以形成高熔點液相礦物，使球團礦初始軟化溫度提高150~200°C。由于在球團礦中提高了 MgO的含量，因此可以相對降低燒結(jié)礦中氧化鎂含量，從而起到改善燒結(jié)礦質(zhì)量，降低燒結(jié)燃料消耗的效果。高爐使用含有本發(fā)明鎂質(zhì)復合膨潤土的球團礦，由于球團礦軟化溫度提高后，可降低高爐冶煉過程中軟熔帶的厚度，使鼓風阻力降低，提高鼓風量，強化高爐冶煉，減少因高爐爐料透氣性差造成的憋壓而引起的滑料、塌料現(xiàn)象，避免高爐事故，可提高高爐產(chǎn)量3-5%，入爐焦比降低10-15 kg。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步說明。
[0014]實施例鎂質(zhì)復合膨潤土組分及wt%含量見表1。[0015]實施例1~4鎂質(zhì)復合膨潤土組分wt%含量表
[0016]
【權(quán)利要求】
1.一種球團用鎂質(zhì)復合膨潤土，其特征在于，所述鎂質(zhì)復合膨潤土組分及重量百分比含量為: 輕燒鎂石粉20~30%，膨潤土 60~70%，碳酸鈉3~5%，蓖麻酸鈣2~3%，氯化鈣3~5% ； 所述鎂質(zhì)復合膨潤土中主要化學成分含量控制在: Mg025 ~30%, Si0245 ~55%，水分< 15%。
【文檔編號】C22B1/24GK103898316SQ201410147790
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】王志, 趙海元, 王自力 申請人:王志