液壓非晶甩帶噴包系統(tǒng)與真空爐內(nèi)恒流鑄錠穩(wěn)流系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是有關(guān)于一種液壓非晶甩帶噴包系統(tǒng)與真空爐內(nèi)恒流鑄錠穩(wěn)流系統(tǒng)，包括液壓驅(qū)動系統(tǒng)Ⅰ和真空室Ⅱ，其中液壓驅(qū)動系統(tǒng)Ⅰ包括：液壓油箱、控制器、步進電機、主電機電源、旋轉(zhuǎn)、直線運動變換系統(tǒng)、爐蓋開啟油缸，真空室Ⅱ包括：固定坩堝翻轉(zhuǎn)架、翻轉(zhuǎn)油缸、坩堝、旋轉(zhuǎn)的帶有凹模的水冷輥、水冷盤；第二液壓鎖與翻轉(zhuǎn)油缸連接；第一液壓鎖與爐蓋開啟油缸連接；本發(fā)明通過一套全新的液壓組合來解決冶金行業(yè)的難題。
【專利說明】液壓非晶甩帶噴包系統(tǒng)與真空爐內(nèi)恒流鑄錠穩(wěn)流系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液壓非晶甩帶噴包系統(tǒng)與真空爐內(nèi)恒流鑄錠穩(wěn)流系統(tǒng)，特別是涉及一種全自動定量式液壓非晶甩帶噴包系統(tǒng)與真空爐內(nèi)恒流鑄錠穩(wěn)流系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金行業(yè)許多地方的對鋼液流量的控制都有著嚴格的要求，如I)非晶甩帶過程中，要求鋼液從坩堝倒入噴包中的鋼液流量恒定，以便維持噴包內(nèi)的鋼液的液面高度H也保持恒定，根據(jù)孔口出流的理論從而保持了鋼液從噴嘴中噴出的壓力與鋼液流量量保持恒定。2)在鑄錠過程中通過恒定的流量也可嚴格控制澆入勻速移動中的一批凹凸不平模中的每個凹模中的鋼液量一致。
[0003]由于現(xiàn)在一次性煉鋼量的增大，許多地方坩堝傾倒裝置都是通過液壓站依靠液壓缸(單缸甚至雙缸)進行翻轉(zhuǎn)坩堝進行傾倒的。我們知道坩堝在翻轉(zhuǎn)過程為適應(yīng)不同角度下鋼液的流量，需要連續(xù)不斷的變換翻轉(zhuǎn)速度以達到控制流量的目的。對于要求嚴格控制流量的地方，翻轉(zhuǎn)精度控制就成為一個非常關(guān)鍵的難題，因為翻轉(zhuǎn)時每誤差0.1度對于一個如500公斤的坩堝而言在某量角度下，鋼液的流量誤差就會以公斤來計算，所以現(xiàn)在都是采用象中間包加塞桿來進行二次穩(wěn)流與二次流量控制的一個過程再進入噴包中的。而不是直接由坩堝倒入中間包中的，這樣即浪費了成本又增加了許多操作危險系數(shù)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù):1)電機運行和缸運行不是同步的，而是通過比例閥來或調(diào)整閥來分配油缸的進油量，2)油缸不動時，泵出的油是通過溢流閥回到系統(tǒng)中去的。3)系統(tǒng)是以控制閥的開度來控制油流量，而這一油量控制往往要求閥要有很高的精度，但在液壓系統(tǒng)的高壓下難以達到精準控制目的。
[0005]由此可見，上述現(xiàn)有的坩堝在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的液壓非晶甩帶噴包系統(tǒng)與真空爐內(nèi)恒流鑄錠穩(wěn)流系統(tǒng)，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進的目標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的坩堝存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的液壓非晶甩帶噴包系統(tǒng)與真空爐內(nèi)恒流鑄錠穩(wěn)流系統(tǒng)，所要解決的技術(shù)問題是使其通過一套全新的液壓組合來解決冶金行業(yè)的難題。
[0007]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種液壓非晶甩帶噴包系統(tǒng)與真空爐內(nèi)恒流鑄錠穩(wěn)流系統(tǒng)，包括液壓驅(qū)動系統(tǒng)I和真空室II，其中液壓驅(qū)動系統(tǒng)I包括:液壓油箱、控制器、步進電機、主電機電源、旋轉(zhuǎn)、直線運動變換系統(tǒng)、爐蓋開啟油缸、其中:在液壓驅(qū)動系統(tǒng)I中包含有步進電機，且與主電機電源、控制器、旋轉(zhuǎn)、直線運動變換系統(tǒng)連接；其中:在液壓驅(qū)動系統(tǒng)I中包含有液壓油箱并配置于液壓驅(qū)動系統(tǒng)I下方，且在液壓驅(qū)動系統(tǒng)I設(shè)有爐蓋開啟油缸；真空室II包括:固定坩堝翻轉(zhuǎn)架、翻轉(zhuǎn)油缸、坩堝、旋轉(zhuǎn)的帶有凹模的水冷輥、水冷盤；其中在真空室II中設(shè)有翻轉(zhuǎn)油缸，且與固定坩堝翻轉(zhuǎn)架、坩堝、旋轉(zhuǎn)的帶有凹模的水冷輥、水冷盤連接。
[0008]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
[0009]前述的液壓非晶甩帶噴包系統(tǒng)與真空爐內(nèi)恒流鑄錠穩(wěn)流系統(tǒng)，其特征在于在液壓油箱中設(shè)置有油路過濾器、溢流保持閥、變換油缸控制閥；其中:油路過濾器與第一單向閥、第二單向閥連接并與雙作用微型油缸的一端連接。
[0010]前述的液壓非晶甩帶噴包系統(tǒng)與真空爐內(nèi)恒流鑄錠穩(wěn)流系統(tǒng)，其特征在于溢流保持閥與第三單向閥、第四單向閥連接并與雙作用微型油缸的另一端連接，且在雙作用微型油缸的頂部連接有旋轉(zhuǎn)、直線運動變換系統(tǒng)。
[0011]前述的液壓非晶甩帶噴包系統(tǒng)與真空爐內(nèi)恒流鑄錠穩(wěn)流系統(tǒng)，其特征在于變換油缸控制閥端面一側(cè)下方與第一換向閥和第二液壓鎖連接，一側(cè)上方與第二換向閥、第一液壓鎖連接。
[0012]前述的液壓非晶甩帶噴包系統(tǒng)與真空爐內(nèi)恒流鑄錠穩(wěn)流系統(tǒng)，其特征在于變換油缸控制閥另一端面與第三單向閥、第四單向閥連接。
[0013]前述的液壓非晶甩帶噴包系統(tǒng)與真空爐內(nèi)恒流鑄錠穩(wěn)流系統(tǒng)，其特征在于第一液壓鎖與爐蓋開啟油缸連接。
[0014]前述的液壓非晶甩帶噴包系統(tǒng)與真空爐內(nèi)恒流鑄錠穩(wěn)流系統(tǒng)，其特征在于第二液壓鎖與翻轉(zhuǎn)油缸連接。
[0015]前述的液壓非晶甩帶噴包系統(tǒng)與真空爐內(nèi)恒流鑄錠穩(wěn)流系統(tǒng)，其特征在于翻轉(zhuǎn)油缸一端與第一油缸翻轉(zhuǎn)銷連接,另一端與第二油缸翻轉(zhuǎn)銷連接。
[0016]前述的液壓非晶甩帶噴包系統(tǒng)與真空爐內(nèi)恒流鑄錠穩(wěn)流系統(tǒng)，其特征在于在固定坩堝翻轉(zhuǎn)架上裝設(shè)有坩堝并與防濺板、中間包、滑板、旋轉(zhuǎn)的帶有凹模的水冷輥、水冷盤連接。
[0017]前述的液壓非晶甩帶噴包系統(tǒng)與真空爐內(nèi)恒流鑄錠穩(wěn)流系統(tǒng)，其特征在于在真空室II上方裝設(shè)有爐蓋，一側(cè)與爐蓋開啟油缸連接、另一側(cè)外部設(shè)有密封門。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上可知，為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種液壓非晶甩帶噴包系統(tǒng)與真空爐內(nèi)恒流鑄錠穩(wěn)流系統(tǒng)，包括液壓驅(qū)動系統(tǒng)I和真空室II，其中液壓驅(qū)動系統(tǒng)I包括:液壓油箱、控制器、步進電機、主電機電源、旋轉(zhuǎn)、直線運動變換系統(tǒng)、爐蓋開啟油缸、其中:在液壓驅(qū)動系統(tǒng)I中包含有步進電機，且與主電機電源、控制器、旋轉(zhuǎn)、直線運動變換系統(tǒng)連接；其中:在液壓驅(qū)動系統(tǒng)I中包含有液壓油箱并配置于液壓驅(qū)動系統(tǒng)I下方，且在液壓驅(qū)動系統(tǒng)I設(shè)有爐蓋開啟油缸；真空室II包括:固定坩堝翻轉(zhuǎn)架、翻轉(zhuǎn)油缸、坩堝、旋轉(zhuǎn)的帶有凹模的水冷輥、水冷盤；其中在真空室II中設(shè)有翻轉(zhuǎn)油缸，且與固定坩堝翻轉(zhuǎn)架、坩堝、旋轉(zhuǎn)的帶有凹模的水冷輥、水冷盤連接。
[0019]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明液壓非晶甩帶噴包系統(tǒng)與真空爐內(nèi)恒流鑄錠穩(wěn)流系統(tǒng)至少具有下列優(yōu)點及有益效果:改進后的技術(shù):1)不采用油泵，不采用比例閥來控制油流量而是通過單向閥與油缸組合通過油缸活塞的運行速度來定量泵油；2)電機為伺服電機或步進電機；3)電機運行和油缸運行是同步的，電機動油缸動，電機停油缸停；4)系統(tǒng)是形成一種剛性的液壓傳動方式，電機的運行精度直接決定了油缸的運動精度，而在現(xiàn)有技術(shù)中，步進電機和伺服電機完全能適度這一過程。[0020]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為真空爐內(nèi)的全自動定量或等量澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為非晶拋帶生產(chǎn)的噴包系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3A為等量或定量澆注液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3B為等量或定量澆注液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]【主要元件符號說明】
[0026]液壓驅(qū)動系統(tǒng)I [0027]1:液壓油箱2:油路過濾器
[0028]3:控制器4:步進電機
[0029]5:主電機電源6:旋轉(zhuǎn)直線運動變換系統(tǒng)
[0030]8:第一單向閥9:第二單向閥
[0031]10:第三單向閥11:第四單向閥
[0032]12:溢流保持閥13:雙作用微型油缸
[0033]14:油缸控制閥15:第一換向閥
[0034]16:第二換向閥17:第一液壓鎖
[0035]18:第二液壓鎖19:爐蓋開啟油缸
[0036]真空室II
[0037]20:第一油缸翻轉(zhuǎn)銷 21:第二油缸翻轉(zhuǎn)銷
[0038]22:固定坩堝翻轉(zhuǎn)架 23:翻轉(zhuǎn)油缸
[0039]25:爐蓋26:?甘堝
[0040]27:防濺板28:中間包
[0041]29:滑板30:旋轉(zhuǎn)的帶有凹模的水冷輥
[0042]31:水冷盤32:密封門
[0043]33:噴包34:水冷銅輥
[0044]35:非晶帶
【具體實施方式】
[0045]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的液壓非晶甩帶噴包系統(tǒng)與真空爐內(nèi)恒流鑄錠穩(wěn)流系統(tǒng)其【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
[0046]請參閱圖1、圖2、圖3Α、圖3Β所示，圖1為真空爐內(nèi)的全自動定量或等量澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為非晶拋帶生產(chǎn)的噴包系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3Α為等量或定量澆注液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3Β為等量或定量澆注液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]本發(fā)明提供了一種液壓非晶甩帶噴包系統(tǒng)與真空爐內(nèi)恒流鑄錠穩(wěn)流系統(tǒng)包括液壓驅(qū)動系統(tǒng)I和真空室II，其液壓驅(qū)動系統(tǒng)I包括:[0048]液壓油箱1、控制器3、步進電機4、主電機電源5、旋轉(zhuǎn)、直線運動變換系統(tǒng)6、爐蓋開啟油缸19 ；
[0049]其中:在液壓驅(qū)動系統(tǒng)I中包含有步進電機4，且與主電機電源5、控制器3、旋轉(zhuǎn)、直線運動變換系統(tǒng)6連接；
[0050]其中:在液壓驅(qū)動系統(tǒng)I中包含有液壓油箱I并配置于液壓驅(qū)動系統(tǒng)I下方，且在液壓驅(qū)動系統(tǒng)I設(shè)有爐蓋開啟油缸19 ；
[0051]真空室II包括:固定坩堝翻轉(zhuǎn)架22、翻轉(zhuǎn)油缸23、坩堝26、旋轉(zhuǎn)的帶有凹模的水冷輥30、水冷盤31 ;其中在真空室II中設(shè)有翻轉(zhuǎn)油缸23，且與固定坩堝翻轉(zhuǎn)架22、坩堝26、旋轉(zhuǎn)的帶有凹模的水冷輥30、水冷盤31連接。
[0052]本發(fā)明提供的一種液壓非晶甩帶噴包系統(tǒng)與真空爐內(nèi)恒流鑄錠穩(wěn)流系統(tǒng)在應(yīng)用中的實施例如下:
[0053]實施例一
[0054]如圖1所示是真空爐內(nèi)的全自動定量或等量澆注系統(tǒng):
[0055]步進電機4經(jīng)過旋轉(zhuǎn)直線運動變換系統(tǒng)6驅(qū)動雙作用微型油缸13的活塞做往復(fù)運動，經(jīng)活塞兩邊腔體體積的不斷變化，經(jīng)第一單向閥8、第二單向閥9、第三單向閥10、第四單向閥11、配合作用使液壓油單向流動，產(chǎn)生了相當(dāng)于油泵供油的作用；油缸控制閥14是用來控制爐蓋25或控制翻轉(zhuǎn)油缸23哪個進行動作的控制閥；第一換向閥15是控制翻轉(zhuǎn)油缸23進行坩堝的傾倒與回位的控制閥，第二換向閥16是控制爐蓋開啟油缸19對爐蓋25進行開啟或關(guān)閉的控制閥；第一液壓鎖17、第二液壓鎖18是使?fàn)t蓋開啟油缸19與翻轉(zhuǎn)油缸23在不動作時穩(wěn)定油缸位置的自鎖裝置，油路中油是經(jīng)過路過油路濾器2將液壓油箱I的液壓油供向油缸的，系統(tǒng)壓力限定溢流保持閥12起著防止負荷超載的作用?？刂破?是將翻轉(zhuǎn)油缸23運動時產(chǎn)生坩堝26翻轉(zhuǎn)角度信號經(jīng)過運算給步進電機4發(fā)出啟停和快慢信號的，通過上述液壓系統(tǒng)精確控制坩堝26翻轉(zhuǎn)使鋼液通過恒定的流量經(jīng)防濺板27中間包28澆入旋轉(zhuǎn)的勻速旋轉(zhuǎn)的帶有凹模的水冷輥30，從而使旋轉(zhuǎn)的凹模中流入鋼液量保持恒定。水冷輥30邊旋轉(zhuǎn)邊使鋼液結(jié)晶，最后通過重力作用通過滑板29掉入水冷盤31中繼續(xù)冷卻，直到出爐。
[0056]實施例二
[0057]如圖2所示是非晶拋帶生產(chǎn)的噴包系統(tǒng):
[0058]步進電機4經(jīng)過旋轉(zhuǎn)、直線運動變換系統(tǒng)6驅(qū)動雙作用微型油缸13的活塞做往復(fù)運動，經(jīng)活塞兩邊腔體體積的不斷變化，經(jīng)第一單向閥8、第二單向閥9、第三單向閥10、第四單向閥11、配合作用使液壓油單向流動，產(chǎn)生了相當(dāng)于油泵供油的作用經(jīng)過第一換向閥15是控制翻轉(zhuǎn)油缸23進行坩堝的傾倒與回位的控制閥，第二液壓鎖18翻轉(zhuǎn)油缸23在不動作時穩(wěn)定油缸位置的自鎖裝置，油路中油是經(jīng)過路過濾器2將液壓油箱I的液壓油供向油缸的，系統(tǒng)壓力限定溢流保持閥12起著防止負荷超載的作用。控制器3是將翻轉(zhuǎn)油缸23運動時產(chǎn)生坩堝翻轉(zhuǎn)角度信號經(jīng)過運算給步進電機或伺服電機4發(fā)出啟停和快慢的信號的，通過上述液壓系統(tǒng)精確控制坩堝翻轉(zhuǎn)使鋼液通過恒定的流量經(jīng)噴包33通過銅輥34將形成的非晶帶35拋出。
[0059]實施例三
[0060]如圖3A所示是等量或定量燒注液壓系統(tǒng)圖:[0061]步進電機4經(jīng)過旋轉(zhuǎn)、直線運動變換系統(tǒng)6驅(qū)動雙作用微型油缸13的活塞做往復(fù)運動，經(jīng)活塞兩邊腔體體積的不斷變化，經(jīng)第一單向閥8、第二單向閥9、第三單向閥10、第四單向閥11、配合作用使液壓油單向流動，產(chǎn)生了相當(dāng)于油泵供油的作用，變換油缸控制閥14是用來控制爐蓋25或控制翻轉(zhuǎn)油缸23哪個進行動作的控制閥，第一換向閥15是控制翻轉(zhuǎn)油缸23進行坩堝的傾倒與回位的控制閥，第二換向閥16是控制爐蓋開啟油缸19對爐蓋進行開啟或關(guān)閉的控制閥，第一液壓鎖17、第二液壓鎖18是使?fàn)t蓋開啟油缸19與翻轉(zhuǎn)油缸23在不動作時穩(wěn)定油缸位置的自鎖裝置，油路中油是經(jīng)過路過濾器2將液壓油箱I的液壓油供向油缸的，系統(tǒng)壓力限定溢流保持閥12起著防止負荷超載的作用?？刂破?是將翻轉(zhuǎn)油缸23運動時產(chǎn)生坩堝翻轉(zhuǎn)角度信號經(jīng)過運算給步進電機或伺服電機4發(fā)出啟停和快慢的信號的，通過上述液壓系統(tǒng)精確控制坩堝翻轉(zhuǎn)
[0062]實施例四
[0063]如附圖3B所示是等量或定量澆注液壓系統(tǒng)圖:
[0064]步進電機4經(jīng)過旋轉(zhuǎn)、直線運動變換系統(tǒng)6驅(qū)動雙作用微型油缸13的活塞做往復(fù)運動，經(jīng)活塞兩邊腔體體積的不斷變化，經(jīng)第一單向閥8、第二單向閥9、第三單向閥10、第四單向閥11、配合作用使液壓油單向流動，產(chǎn)生了相當(dāng)于油泵供油的作用經(jīng)過第一換向閥15是控制翻轉(zhuǎn)油缸23進行坩堝的傾倒與回位的控制閥，第二液壓鎖18翻轉(zhuǎn)油缸23在不動作時穩(wěn)定油缸位置的自鎖裝置，油路中油是經(jīng)過路過濾器2將液壓油箱I的液壓油供向油缸的，系統(tǒng)壓力限定溢流保持閥12起著防止負荷超載的作用。控制器3是將翻轉(zhuǎn)油缸23運動時產(chǎn)生坩堝翻轉(zhuǎn)角度信號經(jīng)過運算給步進電機或伺服電機4發(fā)出啟停和快慢的信號的，通過上述液壓系統(tǒng)精確控制坩堝翻轉(zhuǎn)使鋼液通過恒定的流量經(jīng)噴包33通過銅輥34將形成的非晶帶35拋出。
[0065]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓非晶甩帶噴包系統(tǒng)與真空爐內(nèi)恒流鑄錠穩(wěn)流系統(tǒng)，包括液壓驅(qū)動系統(tǒng)I和真空室II，其特征在于液壓驅(qū)動系統(tǒng)I包括: 液壓油箱(I)、控制器(3)、步進電機(4)、主電機電源(5)、旋轉(zhuǎn)直線運動變換系統(tǒng)(6)、爐蓋開啟油缸(19)； 其中:在液壓驅(qū)動系統(tǒng)I中包含有步進電機(4)，且與主電機電源(5)、控制器(3)、旋轉(zhuǎn)直線運動變換系統(tǒng)(6)連接； 其中:在液壓驅(qū)動系統(tǒng)I中包含有液壓油箱(I)并配置于液壓驅(qū)動系統(tǒng)I的下方，且在液壓驅(qū)動系統(tǒng)I的一側(cè)設(shè)有爐蓋開啟油缸(19)； 真空室II包括:固定坩堝翻轉(zhuǎn)架(22)、翻轉(zhuǎn)油缸(23 )、坩堝(26)、旋轉(zhuǎn)的帶有凹模的水冷輥(30)、水冷盤(31)； 其中在真空室II中設(shè)有翻轉(zhuǎn)油缸(23)，且與固定坩堝翻轉(zhuǎn)架(22)、坩堝(26)、旋轉(zhuǎn)的帶有凹模的水冷輥(30)、水冷盤(31)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的液壓非晶甩帶噴包系統(tǒng)與真空爐內(nèi)恒流鑄錠穩(wěn)流系統(tǒng)，其特征在于在液壓油箱(I)中設(shè)置有油路過濾器(2)、溢流保持閥(12)、變換油缸控制閥(14);其中:油路過濾器(2)與第一單向閥(8)、第二單向閥(9)連接并與雙作用微型油缸(13)的一端連接。
3.如權(quán)利要求1所述的液壓非晶甩帶噴包系統(tǒng)與真空爐內(nèi)恒流鑄錠穩(wěn)流系統(tǒng)，其特征在于溢流保持閥(12)與第三單向閥(10)、第四單向閥(11)連接并與雙作用微型油缸(13)的另一端連接，且在雙作用微型油缸(13)的頂部連接有旋轉(zhuǎn)直線運動變換系統(tǒng)(6)。
4.如權(quán)利要求1所述的液壓非晶甩帶噴包系統(tǒng)與真空爐內(nèi)恒流鑄錠穩(wěn)流系統(tǒng)，其特征在于變換油缸控制閥(14)端面一側(cè)下方與第一換向閥(15)和第二液壓鎖(18)連接，一側(cè)上方與第二換向閥(16)、第一液壓鎖(17)連接。
5.如權(quán)利要求1所述的液壓非晶甩帶噴包系統(tǒng)與真空爐內(nèi)恒流鑄錠穩(wěn)流系統(tǒng)，其特征在于變換油缸控制閥(14)另一端面與第三單向閥(10)、第四單向閥(11)連接。
6.如權(quán)利要求1所述的液壓非晶甩帶噴包系統(tǒng)與真空爐內(nèi)恒流鑄錠穩(wěn)流系統(tǒng)，其特征在于第一液壓鎖(17)與爐蓋開啟油缸(19)連接。
7.如權(quán)利要求1所述的液壓非晶甩帶噴包系統(tǒng)與真空爐內(nèi)恒流鑄錠穩(wěn)流系統(tǒng)，其特征在于第二液壓鎖(18)與翻轉(zhuǎn)油缸(23)連接。
8.如權(quán)利要求1所述的液壓非晶甩帶噴包系統(tǒng)與真空爐內(nèi)恒流鑄錠穩(wěn)流系統(tǒng)，其特征在于翻轉(zhuǎn)油缸(23) —端與第一油缸翻轉(zhuǎn)銷(20)連接，另一端與第二油缸翻轉(zhuǎn)銷(21)連接。
9.如權(quán)利要求1所述的液壓非晶甩帶噴包系統(tǒng)與真空爐內(nèi)恒流鑄錠穩(wěn)流系統(tǒng)，其特征在于在固定坩堝翻轉(zhuǎn)架(22 )上裝設(shè)有坩堝(26 )并與防濺板(27 )、中間包(28 )、滑板(29 )、旋轉(zhuǎn)的帶有凹模的水冷輥(30 )、水冷盤(31)連接。
10.如權(quán)利要求1所述的液壓非晶甩帶噴包系統(tǒng)與真空爐內(nèi)恒流鑄錠穩(wěn)流系統(tǒng)，其特征在于在真空室II上方裝設(shè)有爐蓋(25)，一側(cè)與爐蓋開啟油缸(19)連接、另一側(cè)外部設(shè)有密封門(32)。
【文檔編號】B22D11/06GK103962520SQ201410129942
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】張宇坤, 白鋼, 潘學(xué)軍, 翁偉強 申請人:洛陽晟源新材料有限公司