一種回收利用轉(zhuǎn)爐終渣的轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝的制作方法
【專利摘要】一種回收利用轉(zhuǎn)爐終渣的轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝，屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼【技術領域】。將轉(zhuǎn)爐吹煉過程一分為二，分為脫磷階段與脫碳階段，在脫磷階段吹煉開始前首先加入冷卻狀態(tài)的轉(zhuǎn)爐終渣0-70kg/t，然后兌鐵、加廢鋼進行脫磷階段的吹煉，吹煉過程造低FetO含量的爐渣，吹煉結(jié)束后進行倒渣，然后進入脫碳期的吹煉，脫碳期吹煉結(jié)束拉碳、出鋼，轉(zhuǎn)爐終點爐渣留在轉(zhuǎn)爐內(nèi)部，供下爐吹煉脫磷階段使用。優(yōu)點在于，在最大程度上保證了轉(zhuǎn)爐爐渣物盡其用，脫磷渣低TFe的冶煉進一步降低了鋼鐵料的損失。
【專利說明】一種回收利用轉(zhuǎn)爐終渣的轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼【技術領域】，特別是提供了一種回收利用轉(zhuǎn)爐終渣的轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝，可以對熱態(tài)鋼渣及冷態(tài)鋼渣進行循環(huán)利用，大幅度降低了轉(zhuǎn)爐煉鋼成本。
【背景技術】
[0002]鋼渣是煉鋼的產(chǎn)物之一，一般情況下轉(zhuǎn)爐冶煉每噸鋼產(chǎn)生的渣量在50kg~80kg以上，渣中含有大量FetO及金屬MFe ;通過對轉(zhuǎn)爐終渣的破碎篩分、磁選，可以回收利用一部分爐渣中的以及金屬態(tài)存在的Fe元素，但是絕大部分FetO不能被回收，這部分Fe元素被浪費。
[0003]由于鋼鐵企業(yè)的技術進步與設備更新?lián)Q代，部分煉鋼廠采用轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)的方式煉鋼，這類鋼廠具有專用的脫磷轉(zhuǎn)爐與脫碳轉(zhuǎn)爐，利用脫磷爐將鐵水磷脫至一定程度，
0.020%~0.040%之間，碳含量在3.0%左右，將鐵水從出鋼口出至鐵水包，將脫磷后的鐵水再次兌入轉(zhuǎn)爐脫碳、脫磷至出鋼，轉(zhuǎn)爐脫碳爐所留終渣冷態(tài)或者熱態(tài)留在或加入轉(zhuǎn)爐內(nèi)供脫磷轉(zhuǎn)爐造渣使用，從而降低鋼鐵料消耗。
[0004]但是大部分廠家不具有轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)工藝進行常規(guī)冶煉的能力，這部分廠家采用的煉鋼回收鋼渣的方式通常是轉(zhuǎn)爐終點部分或者完全留渣，但是帶來的問題是留渣安全兌鐵與渣中的雜質(zhì)元素的富集問題；鋼渣留在爐內(nèi)可以部分代替下爐造渣劑，但是由于磷、硫等雜質(zhì)元素的不斷累積必然造成爐渣必須排出，排出的鋼渣依然帶走鋼鐵料的損失，因此，簡單的終渣留渣并不能大幅度 降低鋼鐵料消耗，能降低的僅僅是部分少量的造渣材料減少成本以及少量渣量減少帶走的鋼鐵料消耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種回收利用轉(zhuǎn)爐終渣的轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝，利用常規(guī)轉(zhuǎn)爐可以回收冷態(tài)鋼渣同時又可以回收熱態(tài)鋼渣。
[0006]該方法將轉(zhuǎn)爐冶煉過程一分為二，分為脫磷期(脫磷期為吹煉前期)與脫碳期，倒渣后的吹煉階段為脫碳期，脫磷期吹煉結(jié)束倒出磷含量高、TFe低的脫磷渣，在轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束出鋼后熱態(tài)回收轉(zhuǎn)爐終渣(脫碳期結(jié)束的爐渣)，轉(zhuǎn)爐終渣在轉(zhuǎn)爐內(nèi)循環(huán)利用，渣中的磷元素富集在了脫磷渣中，通過倒出脫磷渣將磷元素排出；同時下一爐在兌鐵前回吃利用冷態(tài)轉(zhuǎn)爐終渣，渣中的磷元素也在脫磷期結(jié)束通過脫磷渣排出；該工藝最終排出的爐渣分為兩部分，一部分為轉(zhuǎn)爐脫磷期結(jié)束的脫磷渣，另外一部分為循環(huán)利用結(jié)束排出的轉(zhuǎn)爐終渣，該部分終渣再次通過冷態(tài)回收利用在轉(zhuǎn)爐脫磷期兌鐵前加入轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)。
[0007]在脫磷階段吹煉時，采用低TFe的造渣工藝，將轉(zhuǎn)爐吹煉脫磷階段爐渣中的TFe控制在盡可能低的范圍內(nèi)，以保證倒出的爐渣渣中TFe含量極低，這樣也節(jié)省了大量鋼鐵料消耗。
[0008]這樣的冶煉方法最大程度上保證了轉(zhuǎn)爐爐渣物盡其用，脫磷渣低TFe的冶煉方法進一步降低了鋼鐵料的損失。常規(guī)的爐渣破碎、篩分、磁選亦可以用在脫磷渣的利用上。[0009]本發(fā)明一種回收利用轉(zhuǎn)爐終渣的轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝，其工藝步驟為:
[0010]轉(zhuǎn)爐吹煉過程一分為二，分為脫磷階段與脫碳階段，在脫磷階段吹煉開始前首先加入冷卻狀態(tài)的轉(zhuǎn)爐終渣0-70kg/t，然后兌鐵、加廢鋼進行脫磷階段的吹煉，吹煉過程造低FetO含量的爐渣，吹煉結(jié)束后進行倒渣，然后進入脫碳期的吹煉，脫碳期吹煉結(jié)束拉碳、出鋼，轉(zhuǎn)爐終點爐渣可以留在轉(zhuǎn)爐內(nèi)部，供下爐吹煉脫磷階段使用。
[0011]如上所述，該發(fā)明冶煉過程具有以下特點:
[0012](I)轉(zhuǎn)爐頂吹氧氣，脫磷階段吹煉時間在3min-8min之間，溫度控制在1290°C~1450°C之間，吹煉結(jié)束倒渣，倒渣量控在1/3-2/3，
[0013](2)脫磷階段結(jié)束爐渣渣中FetO含量控制在15%以下，堿度控制在1.3-2.0 ；
[0014](3)冷卻狀態(tài)的爐渣為經(jīng)過處理的轉(zhuǎn)爐終渣，可以經(jīng)過破碎處理，直徑大于5mm以上的大塊通過廢鋼斗方式加入，直徑小于等于5_以下的微顆粒通過包裝袋加入。
[0015](4)脫碳期轉(zhuǎn)爐終渣可以全部保留在轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)，在拉碳過程搖爐時或出鋼前也可以倒出一部分轉(zhuǎn)爐終渣。
[0016](5)脫磷階段可以完全不加造渣材料，也根據(jù)冶煉狀況加入極少量的造渣材料。
[0017]該發(fā)明的優(yōu)點如下:
[0018](I)轉(zhuǎn)爐冶煉爐渣最終的排出方式是排出脫磷渣，磷元素富集在脫磷渣中，提高了造渣材料的脫磷效率；
[0019](2)轉(zhuǎn)爐終渣熱態(tài)循環(huán)與冷態(tài)循環(huán)在脫磷階段使用，回收利用了渣中的Fe元素，提聞了金屬收得率；
[0020](3)由于脫磷階段使用了回收利用的高堿度的轉(zhuǎn)爐終渣，脫磷階段可以不加造渣材料，降低了造渣劑的使用量；
[0021](4)脫磷階段爐渣的低FetO的冶煉，使得倒出的脫磷渣中鐵損降低到最低程度，大幅度降低了鋼鐵料消耗。
【具體實施方式】
[0022]采用頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐進行吹煉，廢鋼比5%_15%，轉(zhuǎn)爐吹煉過程一分為二，中間倒一次渣，吹煉過程包括脫磷階段與脫碳階段采用3.0-3.8的供氣強度，冶煉過程調(diào)整槍位與供氣強度；吹煉開始前加入冷態(tài)回收的轉(zhuǎn)爐終渣，大塊的爐渣伴隨廢鋼一起加入，粒度較小的爐渣包裝后隨廢鋼加入，部分粒度適中的渣塊加入轉(zhuǎn)爐料倉。脫磷階段根據(jù)使用終渣料的多少進行計算選擇加入石灰或者不加石灰進行冶煉，輕燒白云石或者輕燒等渣量根據(jù)渣中MgO含量的高低及堿度、FetO含量的高低進行選擇加入或者不加。脫碳期正常吹煉，加入造渣材料進行造渣，吹煉結(jié)束出鋼，出鋼完畢后進行濺渣護爐，所有爐渣留在爐內(nèi)，下爐吹煉前，重復最開始那一步:在轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入冷卻轉(zhuǎn)爐終渣，兌鐵。
[0023]實施例:
[0024]冶煉方案:采用IOOt轉(zhuǎn)爐進行冶煉，兌鐵前加入轉(zhuǎn)爐終渣冷料0_70kg / t,頭批渣白灰加入量0-30kg/t左右，加入礦石等化渣，倒渣時倒出渣量在I / 3以上，二批渣加入白灰20-4-kg/t。終點低溫控制，目標拉碳溫度1650°C，出鋼完畢后，濺渣護爐然后留渣。
[0025]鐵水裝入量在101t、 99t，廢鋼加入量分別為8t、llt ;鐵水情況如下表1所示，吹煉參數(shù)如下表2所示。[0026]表1鐵水主要成分(質(zhì)量百分含量％，余量為Fe)
[0027]
【權(quán)利要求】
1.一種回收利用轉(zhuǎn)爐終渣的轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝，其特征在于，將轉(zhuǎn)爐吹煉過程一分為二，分為脫磷階段與脫碳階段，在脫磷階段吹煉開始前首先加入冷卻狀態(tài)的轉(zhuǎn)爐終渣0-70kg/t，然后兌鐵、加廢鋼進行脫磷階段的吹煉，吹煉過程造低FetO含量的爐渣，吹煉結(jié)束后進行倒渣，然后進入脫碳期的吹煉，脫碳期吹煉結(jié)束拉碳、出鋼，轉(zhuǎn)爐終點爐渣留在轉(zhuǎn)爐內(nèi)部，供下爐吹煉脫磷階段使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述的脫磷階段:轉(zhuǎn)爐頂吹氧氣，吹煉時間在3min-8min之間，溫度控制在1290°C~1450°C之間，吹煉結(jié)束倒渣，倒渣量控在1/3-2/3 ； 脫磷階段結(jié)束爐渣渣中FetO含量控制在15%以下，堿度控制在1.3-2.0。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述的冷卻狀態(tài)的爐渣為經(jīng)過處理的轉(zhuǎn)爐終渣，經(jīng)過破碎處理，直徑大于5mm以上的大塊通過廢鋼斗方式加入，直徑小于等于5mm以下的微顆粒通過包裝袋加入。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述的脫碳期轉(zhuǎn)爐終渣全部保留在轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)，或在拉碳過程搖爐時或出鋼前 倒出一部分轉(zhuǎn)爐終渣。
【文檔編號】C21C7/064GK103882178SQ201410129814
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】呂延春, 朱國森, 王新華, 邱世中, 朱志遠, 王立峰, 秦登平, 南曉東, 李海波, 劉洋, 馬長文, 王海寶, 危尚好, 張翔 申請人:首鋼總公司