移門門框邊框的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種移門門框邊框，包括邊框腔體，邊框腔體內設有加強板并將其分為三個腔室，其中兩側的腔室壁部設有安裝孔，加強板正對的腔室外壁上設有卡槽并安裝有磁條，腔體上壁設有一組、兩個固定槽，腔體兩側連接有封板，封板的側壁上設有凹陷的加強槽。本發(fā)明結構設計簡單而巧妙，安裝使用方便，通過巧妙設置的結構，強度高，可以極大的方便安裝人員的安裝工作、節(jié)省安裝時間，以提高工作效率。
【專利說明】移門門框邊框
[0001]【技術領域】:
本發(fā)明涉及鋁型材領域，具體的是一種移門門框邊框。
[0002]【背景技術】:
隨著生活水平的提高，一些中高端的高層建筑及小康住宅用鋁合金對其性能和表面的質量有較高的需求，目前，市場上流行的鋁門框和門扇，外觀精美，不易生銹，但是采用的隔熱件的空腔小，致使鋁材在整體材料中占的比例較大，使得鋁材的價格增高，大大增加了材料的成本，由于鋁型材具有重量輕，抗著力強的優(yōu)點而被廣泛應用在建筑物上，但是鋁型材不隔音、保溫和抗震性能均差、且成本高等缺陷，并且，現(xiàn)有的外開窗框型材膨脹系數(shù)比較大，門窗安裝好后易出現(xiàn)裂膠的現(xiàn)象，防滲漏性差，耐腐蝕性能不好，保養(yǎng)維修費高，絕緣性不好，在高層建筑門窗需要防雷接地，減震性能不好，水密性不好。
[0003]由于鋁合金型材需要經常推拉，易出現(xiàn)磨損，褪色，且強度不高，易變形，影響美觀。 [0004]
【發(fā)明內容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種結構設計巧妙，安裝方便的移門門框邊框。本發(fā)明明顯提高鋁合金的性能，且具有較高的強度，耐磨性好，強度高，不變形。
[0005]本發(fā)明采用的技術方案為:
移門門框邊框,包括邊框腔體,其特征在于:所述的邊框腔體內設有加強板并將其分為三個腔室，其中兩側的腔室壁部設有安裝孔，加強板正對的腔室外壁上設有卡槽并安裝有磁條，所述的腔體上壁設有一組、兩個固定槽，腔體兩側連接有封板。
[0006]所述的移門門框邊框，其特征在于:所述的封板的側壁上設有凹陷的加強槽。
[0007]所述的移門門框邊框，其特征在于:是采用鋁合金材料制備，按質量百分數(shù)比該鋁合金化學成分為:Si 0.3-0.7、Cu ≤ 0.10、Mg 4.4-5.2、Zn ≤ 0.25、Mn 0.6-1.2,Nb 0.2-0.5、Ti ≤ 0.10、Cr 0.15-0.35、Ta 0.1-0.2、Ir 0.05-0.15、Sc 0.03-0.06、Pm
0.02-0.04，余量為Al ;制備方法包括以下步驟:
(1)按配方配比計算稱取爐料，取鋁錠、鎂錠加入熔化爐中加熱熔化，當熔液溫度達730-750°C時，依次加入Al-8wt%Mn中間合金、Al_3wt%Ta中間合金，攪拌均勻后繼續(xù)升溫至745-765°C，依次加入Al-5wt%Nb中間合金、Al_2wt%Cr中間合金、Al_lwt%Ir中間合金，爐料全部熔化后，攪拌15-20min，使成分均勻，調整溫度至725_745°C，通過氮氣將精煉劑吹入至熔液面2/3處進行精煉，精煉劑用量為熔液重量的1_2%，精煉15-25min后扒渣，靜置10-15min，調整溫度至710_73(TC，加入其它剩余元素合金成分，攪拌15_20min后，取樣分析、調整至合格；以氣體流量為1.5-2L/min通80Ar+20%Cl2混合氣體除氣精煉15_20min，扒渣，升溫至720-740°C，保溫靜置10-15min后即可出爐澆注，澆注溫度為650-670°C ；
(2)將步驟(1)得到的鑄坯加入到熔化爐中，加熱至715-735°C，待其完全熔化后，攪拌20-25min后進行第二次取樣分析，調整化學成分，然后調整溫度至700-72(TC，以氣體流量為2-2.5L/min通70%N2+30%CC12F2混合氣體除氣精煉10_15min，扒渣后靜置15_20min，取樣進行爐前快速分析，分析結果符合合金成分要求即可出爐澆注，澆注溫度為660-690°C ； (3)將步驟(2)得到的重熔鑄坯在均勻化處理爐中進行均勻化處理:先在320-350°C下保溫3-5h，空冷至室溫，再在480-500°C下保溫8_12h，然后強風冷卻至210-240°C后放入
0-5°C冰水中冷卻至50°C以下，再在430-460°C下保溫5_10h，空冷至室溫；
(4)將均勻化后的鑄坯擠壓成型，擠壓溫度為470-490°C，擠壓速率為15-20m/min，然后將擠出的型材采用在線風冷或水霧冷卻淬火，淬火后進行拉伸矯直，拉伸變形量為
1-2%；
(5)將拉伸矯直后的鋁合金型材進行時效處理:先在115-125°C下保溫10-15h，空冷至室溫，再在170-190°C下保溫l_2h，降溫至70-80°C，保溫5_10h，水冷至室溫，再在90-11 (TC下保溫12-16h，出爐空冷至室溫。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明結構設計簡單而巧妙，安裝使用方便，通過巧妙設置的結構，強度高，可以極大的方便安裝人員的安裝工作、節(jié)省安裝時間，以提高工作效率。
[0009]本發(fā)明移門門框邊框鋁合金型材的主要性能為:抗拉強度593MPa，屈服強度509Mpa，伸長率11.2%，經過使用，耐磨性明顯提高，在鋁合金窗扇中使用2年，無明顯磨損，美觀度如新。
[0010]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明結構示意圖。
[0011]【具體實施方式】:
下面結合附圖，通過實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明:
移門門框邊框,包括邊框腔體I,邊框腔體I內設有加強板2并將其分為三個腔室，其中兩側的腔室壁部設有安裝孔3，加強板2正對的腔室外壁上設有卡槽并安裝有磁條4，腔體I上壁設有一組、兩個固定槽5，腔體I兩側連接有封板6，封板6的側壁上設有凹陷的加強槽7。
[0012]移門門框邊框鋁型材，按質量百分數(shù)比該合金化學成分為:Si 0.3-0.7、Cu ( 0.10,Mg 4.4-5.2, Zn ( 0.25,Mn 0.6-1.2,Nb 0.2-0.5, Ti ( 0.10, Cr 0.15-0.35、Ta 0.1-0.2、Ir 0.05-0.15、Sc 0.03-0.06、Pm 0.02-0.04，余量為 Al。
[0013]移門門框邊框鋁型材的制備方法，包括以下步驟:
(1)按配方配比計算稱取爐料，取鋁錠、鎂錠加入熔化爐中加熱熔化，當熔液溫度達740 0C時，依次加入Al-8wt%Mn中間合金、Al_3wt%Ta中間合金，攪拌均勻后繼續(xù)升溫至755°C,依次加入Al_5wt%Nb中間合金、Al_2wt%Cr中間合金、Al_lwt%Ir中間合金,爐料全部熔化后，攪拌20min，使成分均勻，調整溫度至735°C，通過氮氣將精煉劑吹入至熔液面2/3處進行精煉，精煉劑用量為熔液重量的1.5%，精煉15-25min后扒渣，靜置lOmin，調整溫度至720°C，加入其它剩余元素合金成分，攪拌15-20min后，取樣分析、調整至合格；以氣體流量為1.8L/min通80Ar+20%Cl2混合氣體除氣精煉20min，扒渣，升溫至730°C，保溫靜置15min后即可出爐燒注,燒注溫度為660°C ；
(2)將步驟(I)得到的鑄坯加入到熔化爐中，加熱至725°C，待其完全熔化后，攪拌25min后進行第二次取樣分析，補充、調整化學成分，然后調整溫度至710°C，以氣體流量為
2.2L/min通70%N2+30%CC12F2混合氣體除氣精煉15min，扒渣后靜置20min，取樣進行爐前快速分析，分析結果符合合金成分要求即可出爐澆注，澆注溫度為680°C ； (3)將步驟(2)得到的重熔鑄坯在均勻化處理爐中進行均勻化處理:先在330°C下保溫4h，空冷至室溫，再在490°C下保溫10h，然后強風冷卻至220°C后放入1°C冰水中冷卻至50°C以下，再在450°C下保溫7h，空冷至室溫；
(4)將均勻化后的鑄坯擠壓成型，擠壓溫度為480°C，擠壓速率為18m/min，然后將擠出的型材采用在線風冷或水霧冷卻淬火，淬火后進行拉伸矯直，拉伸變形量為2% ；
(5)將拉伸矯直后的鋁合金型材進行時效處理:先在120°C下保溫12h，空冷至室溫，再在180°C下保溫1.5h，降溫至80°C，保溫10h，水冷至室溫，再在105°C下保溫15h，出爐空冷至室溫。
[0014]經檢驗，所得鋁合金型材的主要性能為:抗拉強度593MPa，屈服強度509Mpa。伸長率 11.2% ο
[0015]上述實施例僅為本發(fā)明的較佳的實施方式，除此之外，本發(fā)明還可以有其他實現(xiàn)方式。需要說明的是，在沒有脫離本發(fā)明構思的前提下，任何顯而易見的改進和修飾均應落入本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.移門門框邊框，包括邊框腔體，其特征在于:所述的邊框腔體內設有加強板并將其分為三個腔室，其中兩側的腔室壁部設有安裝孔，加強板正對的腔室外壁上設有卡槽并安裝有磁條，所述的腔體上壁設有一組、兩個固定槽，腔體兩側連接有封板。
2.根據(jù)權利要求1所述的移門門框邊框，其特征在于:所述的封板的側壁上設有凹陷的加強槽。
3.根據(jù)權利要求1所述的移門門框邊框，其特征在于: 是采用鋁合金材料制備，按質量百分數(shù)比該鋁合金化學成分為:Si 0.3-0.7、Cu ( 0.10,Mg 4.4-5.2, Zn ( 0.25,Mn 0.6-1.2,Nb 0.2-0.5, Ti ( 0.10, Cr 0.15-0.35、Ta 0.1-0.2、Ir 0.05-0.15、Sc 0.03-0.06、Pm 0.02-0.04，余量為 Al ;制備方法包括以下步驟: (1)按配方配比 計算稱取爐料，取鋁錠、鎂錠加入熔化爐中加熱熔化，當熔液溫度達730-750°C時，依次加入Al-8wt%Mn中間合金、Al_3wt%Ta中間合金，攪拌均勻后繼續(xù)升溫至745-765°C，依次加入Al-5wt%Nb中間合金、Al_2wt%Cr中間合金、Al_lwt%Ir中間合金，爐料全部熔化后，攪拌15-20min，使成分均勻，調整溫度至725_745°C，通過氮氣將精煉劑吹入至熔液面2/3處進行精煉，精煉劑用量為熔液重量的1_2%，精煉15-25min后扒渣，靜置10-15min，調整溫度至710_73(TC，加入其它剩余元素合金成分，攪拌15_20min后，取樣分析、調整至合格；以氣體流量為1.5-2L/min通8(^020%(:12混合氣體除氣精煉15-20min，扒渣，升溫至720-740°C，保溫靜置10-15min后即可出爐澆注，澆注溫度為650-670°C ； (2)將步驟(1)得到的鑄坯加入到熔化爐中，加熱至715-735°C，待其完全熔化后，攪拌20-25min后進行第二次取樣分析，調整化學成分，然后調整溫度至700-72(TC，以氣體流量為2-2.5L/min通70%N2+30%CC12F2混合氣體除氣精煉10_15min，扒渣后靜置15_20min，取樣進行爐前快速分析，分析結果符合合金成分要求即可出爐澆注，澆注溫度為660-690°C ； (3)將步驟(2)得到的重熔鑄坯在均勻化處理爐中進行均勻化處理:先在320-350°C下保溫3-5h，空冷至室溫，再在480-500°C下保溫8_12h，然后強風冷卻至210-240°C后放入0-5°C冰水中冷卻至50°C以下，再在430-460°C下保溫5_10h，空冷至室溫； (4)將均勻化后的鑄坯擠壓成型，擠壓溫度為470-490°C，擠壓速率為15-20m/min，然后將擠出的型材采用在線風冷或水霧冷卻淬火，淬火后進行拉伸矯直，拉伸變形量為1-2%； (5)將拉伸矯直后的鋁合金型材進行時效處理:先在115-125°C下保溫10-15h，空冷至室溫，再在170-190°C下保溫l_2h，降溫至70-80°C，保溫5_10h，水冷至室溫，再在90-11 (TC下保溫12-16h，出爐空冷至室溫。
【文檔編號】C22C21/08GK103924865SQ201410128404
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權日:2014年3月28日
【發(fā)明者】陳學松, 于沛, 黃德斌 申請人:宣城徽鋁鋁業(yè)有限公司