充氧-真空壓鑄模具裝置和充氧-真空壓鑄工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種充氧-真空壓鑄模具裝置和充氧-真空壓鑄工藝，所述充氧-真空壓鑄工藝包括以下步驟：合模并對(duì)型腔和壓室持續(xù)充氧；合模完成后從澆料口對(duì)壓室內(nèi)注入金屬液；注液完成后使沖頭以第一預(yù)定速度壓入壓室并封閉所述澆料口，停止對(duì)所述型腔和所述壓室充氧并對(duì)所述型腔和所述壓室進(jìn)行抽真空；當(dāng)所述沖頭以第一預(yù)定速度行進(jìn)至所述壓室內(nèi)的預(yù)定位置時(shí)，使所述沖頭以第二預(yù)定速度繼續(xù)壓入所述壓室，開始充型過程；充型完畢后，停止抽真空，待鑄件冷卻后取出。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的充氧-真空壓鑄工藝，克服了真空壓鑄工藝對(duì)型腔真空度要求較高的限制，同時(shí)，克服了單獨(dú)采用充氧壓鑄工藝時(shí)有大量熱量放出的問題。
【專利說明】充氧-真空壓鑄模具裝置和充氧-真空壓鑄工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓鑄【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種充氧-真空壓鑄模具裝置和充氧-真空壓鑄工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]真空壓鑄和充氧壓鑄是降低壓鑄件中氣孔含量的兩種常用壓鑄工藝。
[0003]真空壓鑄是在高壓鑄造過程中，通過抽真空裝置抽取壓室及型腔內(nèi)空氣，降低充型時(shí)型腔內(nèi)的空氣壓力。與常規(guī)壓鑄工藝相比，真空壓鑄工藝可降低鑄件氣孔含量，從而提高鑄件的力學(xué)性能、熱處理性能及焊接性能。
[0004]充氧壓鑄是在高壓鑄造前，在壓室及型腔內(nèi)預(yù)先充入氧氣，取代型腔中的空氣及其它氣體。在金屬液充填型腔時(shí)，一部分氧氣通過排氣道排出，另一部分未及時(shí)排出的氧氣與高速充型流動(dòng)的金屬液與發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生金屬氧化物微顆粒，并分散于鑄件內(nèi)部，從而減少鑄件內(nèi)部的含氣量，可以使鑄件進(jìn)行熱處理及焊接等。
[0005]型腔真空壓力是決定真空壓鑄工藝制備效果的一個(gè)重要工藝參數(shù)?，F(xiàn)有研究是通過改進(jìn)設(shè)備技術(shù)，如真空閥技術(shù)和模具密封工藝等，來提高型腔真空度。目前，型腔真空度可達(dá)到5kpa左右。但要達(dá)到如此高的真空度，對(duì)模具密封工藝要求很高。
[0006]充氧壓鑄工藝也存在一定的限制，為使型腔內(nèi)空氣被氧氣充分取代，需要較高的充氧壓力。金屬液充型過程中與較高壓力氧氣反應(yīng)，會(huì)放出大量熱量，使壓鑄模具溫度過高，將影響壓鑄效果并降低壓鑄模具的使用壽命。這些限制阻礙了真空壓鑄工藝和充氧壓鑄工藝的廣泛使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。
[0008]為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種結(jié)構(gòu)簡單、可以廣泛使用的充氧-真空壓鑄模具裝置。
[0009]本發(fā)明的另一目的在于提出一種新型壓鑄工藝來降低壓鑄件中氣孔含量，解決現(xiàn)有壓鑄工藝所面臨的問題。
[0010]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的充氧-真空壓鑄模具裝置，包括:模具本體，所述模具本體內(nèi)具有型腔；壓室，所述壓室的第一端與所述型腔連通且所述壓室的外周壁上具有澆料口；沖頭，所述沖頭可移動(dòng)地設(shè)在所述壓室內(nèi)；氣管，所述氣管的第一端與所述型腔連通；充氧管，所述充氧管的第一端與所述氣管的第二端連通；充氧裝置，所述充氧裝置與所述充氧管的第二端連通；第一閥，所述第一閥設(shè)在所述充氧管上；真空管，所述真空管的第一端與所述氣管的第二端連通；抽真空裝置，所述抽真空裝置與所述真空管的第二端連通，和第二閥，所述第二閥設(shè)在所述真空管上。
[0011 ] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，所述充氧-真空壓鑄模具裝置還包括真空閥或排氣塊，所述真空閥或排氣塊設(shè)在所述型腔與所述氣管的第一端之間。[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，所述第一閥和所述第二閥均為電磁閥。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，所述充氧-真空壓鑄模具裝置還包括三通，所述氣管的第二端、所述充氧管的第一端以及所述真空管的第一端分別與所述三通相連。
[0014]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的充氧-真空壓鑄工藝包括以下步驟:合模并對(duì)型腔和壓室持續(xù)充氧；合模完成后從澆料口對(duì)壓室內(nèi)注入金屬液；注液完成后使沖頭以第一預(yù)定速度壓入壓室并封閉所述澆料口，停止對(duì)所述型腔和所述壓室充氧并對(duì)所述型腔和所述壓室進(jìn)行抽真空；當(dāng)所述沖頭以第一預(yù)定速度行進(jìn)至所述壓室內(nèi)的預(yù)定位置時(shí)，使所述沖頭以第二預(yù)定速度繼續(xù)壓入所述壓室，開始充型過程；充型完畢后，停止抽真空，待鑄件冷卻后取出。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，所述充氧-真空壓鑄工藝還包括在合模前對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱的步驟。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例,所述第一預(yù)定速度為0.lm/s-0.3m/s。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，所述第二預(yù)定速度為5m/s。
[0018]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的充氧-真空壓鑄模具裝置的示意圖；
[0020]圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的充氧-真空壓鑄工藝的流程圖；
[0021]圖3是采用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的充氧-真空壓鑄工藝所壓鑄成型的鑄件的一種金相圖；
[0022]圖4是采用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的充氧-真空壓鑄工藝所壓鑄成型的鑄件的另一金相圖；
[0023]圖5是采用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的充氧-真空壓鑄工藝所壓鑄成型的鑄件的又一金相圖；
[0024]圖6是采用真空壓鑄工藝所壓鑄成型的鑄件的金相圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0026]相關(guān)技術(shù)中，真空壓鑄工藝對(duì)模具的密封性要求很高、充氧壓鑄工藝在金屬液充型過程中會(huì)放出大量熱而使模具溫度過高，限制了真空壓鑄工藝和充氧壓鑄工藝的廣泛使用。
[0027]本發(fā)明的 申請(qǐng)人:驚喜地發(fā)現(xiàn)，在壓鑄過程中，先進(jìn)行充氧，使壓室及型腔內(nèi)空氣被氧氣取代，而后進(jìn)行抽真空，使型腔內(nèi)氧氣壓力降低，在充型過程中，型腔內(nèi)殘存的氧氣將與金屬液反應(yīng)，可有效降低壓鑄件中的氣孔含量。充型過程中型腔內(nèi)殘余氣體為氧氣，可與金屬液反應(yīng)，可以克服真空壓鑄工藝對(duì)型腔真空度要求較高的限制，同時(shí)，由于充型過程中型腔內(nèi)殘存氧氣壓力較低，與金屬液反應(yīng)時(shí)放出熱量有限，可以克服單獨(dú)采用充氧壓鑄工藝時(shí)有大量熱量放出的問題。[0028]下面參考附圖來詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的充氧-真空壓鑄模具裝置。
[0029]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的充氧-真空壓鑄模具裝置包括:模具本體，壓室4，沖頭6，氣管13，充氧管7，充氧裝置14，第一閥8，真空管9，抽真空裝置15和第二閥10。
[0030]具體而言，所述模具本體內(nèi)具有型腔I。這里需要說明的是，如圖1所示，壓鑄模具的模具本體可以由動(dòng)模2和靜模3構(gòu)成，動(dòng)模2與靜模3閉合后形成型腔I。這對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，是可以理解的。
[0031]壓室4的第一端(即如圖6中所示的壓室4的左端)與型腔I連通且壓室4的外周壁上具有澆料口 5。即，在壓鑄過程中，金屬液由澆料口 5經(jīng)由壓室4從而進(jìn)入型腔I以成形。
[0032]沖頭6可移動(dòng)地設(shè)在壓室4內(nèi)。如圖1所示，在壓鑄過程中，沖頭6首先位于澆料口 5的右側(cè)，澆料完畢后，沖頭6向左移動(dòng)，開始低速壓射，沖頭6封閉澆料口 5。
[0033]氣管13的第一端(即如圖1中所示的氣管13的下端)與型腔I連通。
[0034]充氧管7的第一端(即如圖1中所示的充氧管7的左端)與氣管13的第二端(即如圖1中所示的氣管13的上端)連通。
[0035]諸如具有氣泵的氧氣瓶等的充氧裝置14與充氧管7的第二端連通。第一閥8設(shè)在充氧管7上，以控制氧氣的通斷。
[0036]真空管9的第一端(S卩如圖1中所示的真空管9的右端)與氣管13的第二端連通。
[0037]諸如真空泵的抽真空裝置15與真空管9的第二端連通。第二閥10設(shè)在真空管9上。
[0038]第一閥8和第二閥10可以均為電磁閥。
[0039]氣管13的第二端與充氧管7的第一端和真空管9的第二端通過三通11連通。
[0040]氣管13的第一端與型腔I之間還可以設(shè)置真空閥或排氣塊。
[0041]如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的充氧-真空壓鑄工藝包括以下步驟:
[0042]合模并對(duì)型腔I和壓室4持續(xù)充氧。即，使動(dòng)模2與靜模3閉合以形成型腔1，在合模過程中，通過充氧管7對(duì)型腔I和壓室4充氧，以置換出型腔I和壓室4內(nèi)的空氣及其他氣體。
[0043]合模完成后從燒料口 5對(duì)壓室4內(nèi)注入金屬液。
[0044]注液完成后使沖頭6以第一預(yù)定速度壓入壓室4并封閉澆料口 5，停止對(duì)型腔I和壓室4充氧并對(duì)型腔I和壓室4進(jìn)行抽真空。
[0045]當(dāng)沖頭6以第一預(yù)定速度行進(jìn)至壓室4內(nèi)的預(yù)定位置時(shí)，使沖頭6以第二預(yù)定速度繼續(xù)壓入壓室4，開始充型過程。
[0046]充型完畢后，停止抽真空，待鑄件冷卻后取出。
[0047]壓室4內(nèi)的預(yù)定位置的設(shè)定依據(jù)是:當(dāng)沖頭6行進(jìn)至該位置時(shí)，金屬液即將充填型腔I。該位置的設(shè)定與金屬液加入量和壓室4尺寸有關(guān)，預(yù)設(shè)規(guī)則是當(dāng)沖頭6行進(jìn)至該位置時(shí)，金屬液即將充填型腔，例如，實(shí)例中設(shè)定值為距離壓室4的右端往左245mm的位置。
[0048]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，所述充氧-真空壓鑄工藝還包括在合模前對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱的步驟。例如，模具預(yù)熱至180°C。
[0049]第一預(yù)定速度(即慢壓射速度)可以為0.lm/s-0.3m/s，第二預(yù)定速度(即快壓射速度)可以為5m/s。[0050]實(shí)施例1充氧-真空壓鑄，第一預(yù)定速度(即慢壓射速度)為0.lm/s。
[0051]采用東洋350噸冷室壓鑄機(jī)，在真空閥12頂部連接有充氧管7和真空管9，分別進(jìn)行充氧和抽真空操作，充氧管7和真空管9上分別安裝有電磁閥，分別控制充氧和抽真空的通斷。采用片形壓鑄件模具，選用的壓鑄材料為AZ91D鎂合金。
[0052]具體步驟如下:模具預(yù)熱至180°C，合模過程中打開充氧管7上的第一閥8開始充氧，合模后從澆料口 5加入溫度為680°C的金屬液。加料完畢后，沖頭6以0.lm/s的慢壓射速度壓入，沖頭6封閉澆料口 5時(shí)，關(guān)閉充氧管7的第一閥8并打開真空管9的第二閥10，停止充氧且開始抽真空。沖頭6行進(jìn)至壓室4內(nèi)的245mm處，型腔I真空壓力為10.6kPa，沖頭6開始以5m/s的快壓射速度壓入。充型完畢后，關(guān)閉真空管9上的第二閥10，停止抽真空，待鑄件冷卻后取出。
[0053]圖3是實(shí)施例1所得鑄件中厚度為3.75mm片狀樣品中部金相圖?？梢钥闯?，所得鑄件中只有微量氣孔存在，通過圖像分析軟件進(jìn)行定量分析，圖中氣孔面積分?jǐn)?shù)為0.011%。
[0054]實(shí)施例2充氧-真空壓鑄，第一預(yù)定速度(即慢壓射速度)為0.2m/s,實(shí)驗(yàn)裝置和實(shí)驗(yàn)材料與實(shí)施例1相同。
[0055]具體步驟如下:模具預(yù)熱至180°C，合模過程中打開充氧管7上的第一閥8開始充氧，合模后從澆料口 5加入溫度為680°C的金屬液。加料完畢后，沖頭6以0.2m/s的慢壓射速度壓入，沖頭6封閉澆料口 5時(shí)，關(guān)閉充氧管7的第一閥8并打開真空管9的第二閥10，停止充氧且開始抽真空。沖頭6行進(jìn)至壓室4內(nèi)的245mm處，型腔I真空壓力為37.2kPa，沖頭6開始以5m/s的快壓射速度壓入。充型完畢后，關(guān)閉真空管9上的第二閥10，停止抽真空，待鑄件冷卻后取出。
[0056]圖4是實(shí)施例1所得鑄件中厚度為3.75_片狀樣品中部金相圖。可以看出，所得鑄件中只有微量氣孔存在，通過圖像分析軟件進(jìn)行定量分析，圖中氣孔面積分?jǐn)?shù)為0.008%,與實(shí)施例1相近。
[0057]實(shí)施例3充氧-真空壓鑄，第一預(yù)定速度(即慢壓射速度)為0.3m/s,實(shí)驗(yàn)裝置和實(shí)驗(yàn)材料與實(shí)施例1相同。
[0058]具體步驟如下:模具預(yù)熱至180°C，合模過程中打開充氧管7上的第一閥8開始充氧，合模后從澆料口 5加入溫度為680°C的金屬液。加料完畢后，沖頭6以0.3m/s的慢壓射速度壓入，沖頭6封閉澆料口 5時(shí)，關(guān)閉充氧管7的第一閥8并打開真空管9的第二閥10，停止充氧且開始抽真空。沖頭6行進(jìn)至壓室4內(nèi)的245mm處，型腔I真空壓力為57.2kPa，沖頭6開始以5m/s的快壓射速度壓入。充型完畢后，關(guān)閉真空管9上的第二閥10，停止抽真空，待鑄件冷卻后取出。
[0059]圖5是實(shí)施例2所得鑄件中厚度為3.75mm片狀樣品中部金相圖?？梢钥闯?，所得鑄件中只有少量氣孔存在，通過圖像分析軟件進(jìn)行定量分析，圖中氣孔面積分?jǐn)?shù)為0.045%,略高于實(shí)施例1和實(shí)施例2。
[0060]實(shí)施例2的對(duì)比例真空壓鑄，第一預(yù)定速度(即慢壓射速度)為0.2m/s，實(shí)驗(yàn)裝置和實(shí)驗(yàn)材料與實(shí)施例1相同，充氧管7上的第一閥8始終關(guān)閉。
[0061]具體步驟如下:模具預(yù)熱至180°C，合模后從澆料口 5加入溫度為680°C的金屬液。加料完畢后，沖頭6以0.2m/s的慢壓射速度壓入，沖頭6封閉澆料口 5時(shí)，打開真空管9的第二閥10，開始抽真空。沖頭6行進(jìn)至壓室4內(nèi)的245mm處，型腔I真空壓力為26.1kPa,沖頭6開始以5m/s的快壓射速度壓入。充型完畢后，關(guān)閉真空管9上的第二閥10，停止抽真空，待鑄件冷卻后取出。
[0062]對(duì)比例中快壓射過程開始時(shí)刻型腔I的真空壓力低于實(shí)施例2中快壓射過程開始時(shí)刻型腔I的真空壓力，這是由于開始抽真空時(shí)，對(duì)比例中型腔I內(nèi)空氣壓力低于實(shí)施例2中型腔I內(nèi)氧氣壓力，抽真空時(shí)間相同時(shí)，實(shí)施例2中型腔I內(nèi)氧氣殘余量更多。
[0063]圖6是對(duì)比例所得鑄件中厚度為3.75mm片狀樣品中部金相組織。可以看出，所得鑄件中氣孔含量較高，通過圖像分析軟件進(jìn)行定量分析，圖中氣孔面積分?jǐn)?shù)為0.19%，遠(yuǎn)高于實(shí)施例2。
[0064]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的充氧-真空壓鑄工藝，將真空壓鑄工藝和充氧壓鑄工藝結(jié)合起來，先進(jìn)行充氧，使壓室及型腔內(nèi)空氣被氧氣取代，而后進(jìn)行抽真空，使型腔內(nèi)氧氣壓力降低，在充型過程中，型腔內(nèi)殘存的氧氣將與金屬液反應(yīng)，可有效降低壓鑄件中的氣孔含量。與單獨(dú)采用真空壓鑄工藝和充氧壓鑄工藝相比，本發(fā)明充型過程中型腔內(nèi)殘余氣體為氧氣，可與金屬液反應(yīng)，克服了真空壓鑄工藝對(duì)型腔真空度要求較高的限制，同時(shí)，由于充型過程中型腔內(nèi)殘存氧氣壓力較低，與金屬液反應(yīng)時(shí)放出熱量有限，克服了單獨(dú)采用充氧壓鑄工藝時(shí)有大量熱量放出的問題。
[0065]本發(fā)明的有益效果是:克服了采用真空壓鑄工藝和充氧壓鑄工藝時(shí)所面臨的問題，有效降低壓鑄件中的氣孔含量。
[0066]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)
針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0067]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0068]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0069]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0070]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0071]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種充氧-真空壓鑄模具裝置，其特征在于，包括: 模具本體，所述模具本體內(nèi)具有型腔； 壓室，所述壓室的第一端與所述型腔連通且所述壓室的外周壁上具有澆料口； 沖頭，所述沖頭可移動(dòng)地設(shè)在所述壓室內(nèi)； 氣管，所述氣管的第一端與所述型腔連通； 充氧管，所述充氧管的第一端與所述氣管的第二端連通； 充氧裝置，所述充氧裝置與所述充氧管的第二端連通； 第一閥，所述第一閥設(shè)在所述充氧管上； 真空管，所述真空管的第一端與所述氣管的第二端連通； 抽真空裝置，所述抽真空裝置與所述真空管的第二端連通，和 第二閥，所述第二閥設(shè)在所述真空管上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氧-真空壓鑄模具裝置，其特征在于，還包括真空閥或排氣塊，所述真空閥或排氣塊設(shè)在所述型腔與所述氣管的第一端之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的充氧-真空壓鑄模具裝置，其特征在于，所述第一閥和所述第二閥均為電磁閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氧-真空壓鑄模具裝置，其特征在于，還包括三通，所述氣管的第二端、所述充氧管的第一端以及所述真空管的第一端分別與所述三通相連。
5.一種充氧-真空壓鑄工藝，其特征在于，包括以下步驟: 合模并對(duì)型腔和壓室持續(xù)充氧； 合模完成后從澆料口對(duì)壓室內(nèi)注入金屬液； 注液完成后使沖頭以第一預(yù)定速度壓入壓室并封閉所述澆料口，停止對(duì)所述型腔和所述壓室充氧并對(duì)所述型腔和所述壓室進(jìn)行抽真空； 當(dāng)所述沖頭以第一預(yù)定速度行進(jìn)至所述壓室內(nèi)的預(yù)定位置時(shí)，使所述沖頭以第二預(yù)定速度繼續(xù)壓入所述壓室，開始充型過程； 充型完畢后，停止抽真空，待鑄件冷卻后取出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的充氧-真空壓鑄工藝，其特征在于，還包括在合模前對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱的步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的充氧-真空壓鑄工藝，其特征在于，所述第一預(yù)定速度為0.lm/s-0.3m/s。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的充氧-真空壓鑄工藝，其特征在于，所述第二預(yù)定速度為5m/s。
【文檔編號(hào)】B22D17/14GK103934428SQ201410127544
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】熊守美, 王青亮 申請(qǐng)人:清華大學(xué)