百噸級(jí)鐵素體球墨鑄鐵件鐵液及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種百噸級(jí)鐵素體球墨鑄鐵件鐵液，它的元素質(zhì)量百分比組成為：C3.50%～3.90%，Si2.30%～2.70%，Mn0.2%～0.5%，P≤0.050%，S≤0.020%，Re0.010%～0.020%，Mg0.03%～0.040%，Sb0.002%～0.008%，余量為Fe及微量雜質(zhì)元素；本發(fā)明提供的鐵液能用于制造百噸級(jí)鐵素體球墨鑄鐵件，且性能優(yōu)良，滿足GB/T1348-2009要求，按照本發(fā)明工藝制造的百噸級(jí)鐵素體球墨鑄鐵件不易產(chǎn)生粘砂、縮松等缺陷。
【專利說明】百噸級(jí)鐵素體球墨鑄鐵件鐵液及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鐵素體球墨鑄鐵件的鑄造工藝，應(yīng)用于重量達(dá)百噸級(jí)的球墨鑄鐵產(chǎn)品中，屬于鑄造及機(jī)械制造領(lǐng)域，具體講是一種百噸級(jí)鐵素體球墨鑄鐵件鐵液及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]球墨鑄鐵由于具有優(yōu)良的性能，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，隨著制造業(yè)的發(fā)展，大型厚斷面球墨鑄鐵件更是應(yīng)用于冶金、機(jī)械、交通運(yùn)輸及核乏燃料儲(chǔ)運(yùn)等方面。
[0003]大型厚斷面球墨鑄鐵件尺寸大，重量大，壁厚厚，鑄造時(shí)的熱容量大，凝固緩慢，極易造成球化衰退與孕育衰退，從而導(dǎo)致鑄件的組織和基體發(fā)生變化，特別是在鑄件的心部更加嚴(yán)重。主要表現(xiàn)為石墨球大，石墨球數(shù)量少，石墨漂浮，石墨球產(chǎn)生畸變，形成各種非球狀石墨。同時(shí)由于凝固時(shí)溶質(zhì)元素的再分配還會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的元素偏析及晶間碳化物、反白口及縮孔、縮松等一系列問題，其結(jié)果使得球墨鑄鐵的力學(xué)性能變差，特別是延伸率和塑性及低溫性能明顯降低。
百噸級(jí)球墨鑄鐵件屬大型厚斷面球墨鑄鐵件，由于要制備的鐵液量大，如何防止球化處理、孕育處理過程中的鐵液被氧化，如何防止鐵液孕育衰退、球化衰退，并且要在短時(shí)間內(nèi)制備百噸級(jí)球墨鑄鐵鐵液量有很大的技術(shù)難度，因?yàn)椋F液出爐球化處理結(jié)束至開始澆注的間隔時(shí)間不得超過20分鐘，超過20分鐘，鐵液由于孕育衰退、球化衰退的原因而不能再澆注產(chǎn)品。另外，百噸級(jí)球墨鑄鐵件的壁厚厚、熱容量高，容易產(chǎn)生粘砂、縮松等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn):提供一種所需原料少，具有優(yōu)良性能的百噸級(jí)鐵素體球墨鑄鐵件鐵液及其制備方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下:一種百噸級(jí)鐵素體球墨鑄鐵件鐵液，它的元素質(zhì)量百分比組成為:C 3.50% ~3.90%, Si 2.30% ~2.70%, Mn 0.2% ~0.5%, P≤0.050%,S ≤ 0.020%, Re 0.010% ~0.020%, Mg 0.03% ~0.040%, Sb 0.002% ~0.008%,余量為 Fe 及
微量雜質(zhì)元素。
[0006]一種上述的百噸級(jí)鐵素體球墨鑄鐵件鐵液的制備方法，包括以下工藝步驟: 將質(zhì)量成分為 C 3.50% ~3.90%, Si 1.10% ~1.50%, Mn 0.2% ~0.5%, P ≤ 0.050%,
S≤0.070%沖天爐熔煉的鐵液進(jìn)行脫硫處理，得到質(zhì)量成分為C 3.50%~3.90%, Si
1.10%~1.50%, Mn 0.2%~0.5%, P ≤ 0.050%, S≤0.020%的脫硫鐵液，然后將脫硫鐵液在中頻感應(yīng)保溫電爐內(nèi)加熱到1450°C~1470°C，采用沖入法對(duì)其進(jìn)行球化處理，球化處理時(shí)進(jìn)行第一次孕育處理，在孕育處理的同時(shí)加入鐵液質(zhì)量0.002%~0.008%的Sb，球化處理結(jié)束后進(jìn)行第二次孕育處理，將所得鐵液轉(zhuǎn)運(yùn)倒入澆包內(nèi)，鐵液倒入澆包時(shí)進(jìn)行第三次孕育處理，得到最終的鐵液元素質(zhì)量成分為:C 3.50%~3.90%, Si 2.30%~2.70%, Mn 0.2%~0.5%, P≤0.050%, S≤0.020%, Re 0.010% ~0.020%, Mg 0.030% ~0.040%, Sb 0.002% ~0.008%，余量為Fe及微量雜質(zhì)元素，澆包內(nèi)的鐵液溫度到1270°C~1310°C后澆注鑄件，最終獲得性能優(yōu)良的產(chǎn)品。
[0007]上述硅量的選擇是基于在鐵素體基體中，硅能固溶強(qiáng)化鐵素體，從而提高鑄件力學(xué)性能，但在厚大斷面鑄件中，過高的硅含量會(huì)增加碎塊狀石墨出現(xiàn)的幾率，因此，本發(fā)明把硅含量控制在2.30%~2.70%之間。
[0008]上述錳量也是基于在鐵素體球墨鑄鐵件，雖然，球鐵中少量的錳也能起到合金作用。但是錳量過高，易出現(xiàn)偏析現(xiàn)象，在大型厚斷面鑄件中，該現(xiàn)象更易發(fā)生，因此，把錳量控制在0.2%~0.5%之間。
[0009]上述的球化處理采用的球化劑為輕稀土球化劑，其元素質(zhì)量百分比組成為:Re2%~4%，Mg 5%~8%，Si 35%~45%，其余為Fe及微量雜質(zhì)元素；為降低最終鐵液中殘余稀土和鎂的含量，把輕稀土球化劑加入量控制在鐵液重量的1.0%~1.4%。
[0010]上述的孕育處理采用的孕育劑包括碳化硅孕育劑、硅鋇孕育劑、硅鋯孕育劑，碳化硅孕育劑的元素質(zhì)量百分比組成為:c 29%~34%，Si 65%~70%，其余為微量雜質(zhì)元素；硅鋇孕育劑的元素質(zhì)量百分比組成為=Ba 1.5%~2.5%，Si 70%~75%，其余為Fe及微量雜質(zhì)元素；硅鋯孕育劑的元素質(zhì)量百分比組成為=Zr 1.3%~1.8%, Si 73%~78%，其余為Fe及微量雜質(zhì)兀素。球化處理時(shí)加入具有孕育效果時(shí)間較長(zhǎng)的碳化娃孕育劑0.1%~0.2%,球化處理后加入娃鋇孕育劑0.4%~0.8%,在鐵液從球化處理包轉(zhuǎn)入燒包內(nèi)的過程中加入孕育效果短時(shí)高效的硅鋯孕育劑0.1%~0.2% ;孕育劑具體加入量根據(jù)鐵液成分調(diào)整。
[0011 ] 上述鐵液從中頻感應(yīng)保 溫電爐出鐵水球化處理結(jié)束至開始澆注的間隔時(shí)間可超過20分鐘，在50分鐘以內(nèi)仍然可以澆注百噸級(jí)鐵素體球墨鑄鐵件。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的鐵液能用于制造百噸級(jí)鐵素體球墨鑄鐵件，且性能優(yōu)良，滿足GB/T 1348-2009要求，按照本發(fā)明工藝制造的百噸級(jí)鐵素體球墨鑄鐵件不易產(chǎn)生粘砂、縮松等缺陷。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面用具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明不僅局限于以下具體實(shí)施例。
[0014]實(shí)施例一
磨盤鑄件，外形尺寸為5400_X6000_X2900mm，材料QT450-10A，最厚壁厚600 mm,鑄件重量87000kg，澆注重量108000kg。
[0015]將質(zhì)量成分為:C3.81%, Si 1.43%, Mn 0.32%, P 0.031%, S 0.061% 的由沖天爐熔煉得到的鐵液進(jìn)行脫硫處理，得到質(zhì)量成分為=C 3.80%，Si 1.43%, Mn0.32%, P 0.031%, S0.018%的脫硫鐵液，然后將脫硫鐵液分別在4臺(tái)容量25噸和I臺(tái)容量45噸的中頻感應(yīng)保溫電爐內(nèi)加熱到1458°C，采用沖入法對(duì)其進(jìn)行球化處理，用5個(gè)容量25噸球化處理包處理鐵水21.5噸4包、22噸I包，加入球化劑1.2%，球化處理時(shí)進(jìn)行第一次孕育處理，在孕育處理的同時(shí)加入鐵液質(zhì)量0.007%的Sb，球化處理結(jié)束后進(jìn)行第二次孕育處理，將所得鐵液轉(zhuǎn)運(yùn)倒入澆包內(nèi)，鐵液倒入澆包時(shí)進(jìn)行第三次孕育處理，得到最終的鐵液的元素質(zhì)量成分為:C 3.64%, Si 2.51%, Mn 0.32%, P 0.031%, S 0.009%, Re 0.012%, Mg 0.030%, Sb 0.007%,余量為Fe及微量雜質(zhì)元素。將所得鐵液轉(zhuǎn)運(yùn)靜置在4只容量35噸的澆包內(nèi)，澆包內(nèi)的鐵液溫度到1292°C、1290 °C、1288 °C、1290°C時(shí)同時(shí)澆注鑄件，中頻感應(yīng)保溫電爐出鐵水球化處理結(jié)束至開始澆注的間隔時(shí)間為45分鐘，最終獲得性能優(yōu)良的產(chǎn)品。
[0016]上述的球化處理采用的球化劑為輕稀土球化劑，其元素質(zhì)量百分比組成為:Re2%~4%，Mg 5%~8%，Si 35%~45%，其余為Fe及微量雜質(zhì)元素。
[0017]上述的孕育處理采用的孕育劑包括碳化硅孕育劑、硅鋇孕育劑、硅鋯孕育劑，碳化硅孕育劑的元素質(zhì)量百分比組成為:c 29%~34%，Si 65%~70%，其余為微量雜質(zhì)元素；硅鋇孕育劑的元素質(zhì)量百分比組成為=Ba 1.5%~2.5%，Si 70%~75%，其余為Fe及微量雜質(zhì)元素；硅鋯孕育劑的元素質(zhì)量百分比組成為=Zr 1.3%~1.8%, Si 73%~78%，其余為Fe及微量雜質(zhì)元素。球化處理時(shí)加入具有孕育效果時(shí)間較長(zhǎng)的碳化硅孕育劑0.1%，球化處理后加入硅鋇孕育劑0.5%，在鐵液從球化處理包轉(zhuǎn)入澆包內(nèi)的過程中加入孕育效果短時(shí)高效的硅鋯孕育劑0.2%
鑄件附鑄試塊(70_X 105mmX 180mm)檢測(cè)結(jié)果為:抗拉強(qiáng)度412Mpa,屈服強(qiáng)度275Mpa，延伸率 11.6%，硬度 165HBW。
[0018]符合GB/T 1348-2009 QT450-10A附鑄試塊壁厚> 60~200mm時(shí)，抗拉強(qiáng)度≥390Mpa，屈服強(qiáng)度≥260Mpa，延伸率≥8%，硬度160~210HBW性能要求。
[0019]實(shí)施例二
注塑機(jī)模板鑄件，外形尺寸為5200mmX5200mmX2800mm，材料QT450-10A，最厚壁厚580mm，鑄件重量96000kg，澆注重量116000kg。
[0020]將元素質(zhì)量成分為C 3.75%, Si 1.38%, Mn 0.36%, P 0.035%, S 0.064% 的由沖天爐熔煉得到的鐵液進(jìn)行脫硫處理，得到質(zhì)量成分為:C 3.75%，Si 1.38%，Mn 0.36%, P
0.035%，S 0.016%的脫硫鐵液，然后將脫硫鐵液分別在4臺(tái)容量25噸和I臺(tái)容量45噸的中頻感應(yīng)保溫電爐內(nèi)加熱到1464°C，采用沖入法對(duì)其進(jìn)行球化處理，用5個(gè)容量25噸球化處理包處理鐵水23噸4包、24噸I包，加入球化劑1.25%，球化處理時(shí)進(jìn)行第一次孕育處理，在孕育處理的同時(shí)加入鐵液質(zhì)量0.005%的Sb，球化處理結(jié)束后進(jìn)行第二次孕育處理，將所得鐵液轉(zhuǎn)運(yùn)倒入澆包內(nèi)，鐵液倒入澆包時(shí)進(jìn)行第三次孕育處理，得到最終的鐵液，其元素質(zhì)量成分為:C 3.61%, Si 2.49%, Mn 0.36%, P 0.035%, S 0.007%, Re 0.013%, Mg 0.032%, Sb
0.005%,余量為Fe及微量雜質(zhì)元素。
[0021]將所得鐵液轉(zhuǎn)運(yùn)靜置在4只容量35噸的澆包內(nèi)，澆包內(nèi)的鐵液溫度到1295°C、1293 °C、1292 °C、1293 °C時(shí)同時(shí)澆注鑄件，中頻感應(yīng)保溫電爐出鐵水球化處理結(jié)束至開始澆注的間隔時(shí)間為43分鐘，最終獲得性能優(yōu)良的產(chǎn)品。
[0022]上述的球化處理采用的球化劑為輕稀土球化劑，其元素質(zhì)量百分比組成為:Re2%~4%，Mg 5%~8%，Si 35%~45%，其余為Fe及微量雜質(zhì)元素。
[0023]上述的孕育處理采用的孕育劑包括碳化硅孕育劑、硅鋇孕育劑、硅鋯孕育劑，碳化硅孕育劑的元素質(zhì)量百分比組成為=C 29%~34%，Si 65%~70%，其余為微量雜質(zhì)元素；硅鋇孕育劑的元素質(zhì)量百分比組成為=Ba 1.5%~2.5%，Si 70%~75%，其余為Fe及微量雜質(zhì)元素；硅鋯孕育劑的元素質(zhì)量百分比組成為=Zr 1.3%~1.8%, Si 73%~78%，其余為Fe及微量雜質(zhì)元素。球化處理時(shí)入具有孕育效果時(shí)間較長(zhǎng)的碳化硅孕育劑0.1%，球化處理后加入硅鋇孕育劑0.5%，在鐵液從球化處理包轉(zhuǎn)入澆包內(nèi)的過程中加入孕育效果短時(shí)高效的硅鋯孕育劑0.2%。
[0024]鑄件附鑄試塊(70mmX105mmX 180mm)檢測(cè)結(jié)果為:抗拉強(qiáng)度422Mpa，屈服強(qiáng)度281Mpa，延伸率 13.2%，硬度 170HBW。
[0025]符合GB/T 1348-2009 QT450-10A附鑄試塊壁厚> 60~200mm時(shí)，抗拉強(qiáng)度≥390Mpa，屈服強(qiáng)度≥260Mpa，延伸率≥8%，硬度160~210HBW性能要求。
[0026]實(shí)施例三
注塑機(jī)模板鑄件，外形尺寸為4980mm X 4400mm X 1330mm，材料QT450-1OA，最厚壁厚850mm，鑄件重量100780kg，澆注重量113000kg。
[0027]將質(zhì)量成分為:C3.81%, Si 1.35%, Mn 0.40%, P 0.031%, S 0.061% 的由沖天爐熔煉得到的鐵液進(jìn)行脫硫處理，得到質(zhì)量成分為=C 3.80%，Si 1.35%, Mn0.40%, P 0.031%, S
0.018%的脫硫鐵液，然后將脫硫鐵液分別在4臺(tái)容量25噸和I臺(tái)容量45噸的中頻感應(yīng)保溫電爐內(nèi)加熱到1470°C，采用沖入法對(duì)其進(jìn)行球化處理，用5個(gè)容量25噸球化處理包處理鐵水23噸4包、21噸I包，加入球化劑1.3%，球化處理時(shí)進(jìn)行第一次孕育處理，在孕育處理的同時(shí)加入鐵液質(zhì)量0.003%的Sb，球化處理結(jié)束后進(jìn)行第二次孕育處理，將所得鐵液轉(zhuǎn)運(yùn)倒入澆包內(nèi)，鐵液倒入澆包時(shí)進(jìn)行第三次孕育處理，得到最終的鐵液，其元素質(zhì)量成分為:C
3.64%, Si 2.52%, Mn 0.40%, P 0.031%, S 0.009%, Re 0.012%, Mg 0.030%, Sb 0.003%,余量為Fe及微量雜質(zhì)元素。
將所得鐵液轉(zhuǎn)運(yùn)靜置在4只容量35噸的澆包內(nèi)，澆包內(nèi)的鐵液溫度到1295°C、1298°C、1297°C、1297°C時(shí)同時(shí)澆注鑄件，中頻感應(yīng)保溫電爐出鐵水球化處理結(jié)束至開始澆注的間隔時(shí)間為40分鐘，最終獲得性 能優(yōu)良的產(chǎn)品。
[0028]上述的球化處理采用的球化劑為輕稀土球化劑，其元素質(zhì)量百分比組成為:Re2%~4%，Mg 5%~8%，Si 35%~45%，其余為Fe及微量雜質(zhì)元素。
[0029]上述的孕育處理采用的孕育劑包括碳化硅孕育劑、硅鋇孕育劑、硅鋯孕育劑，碳化硅孕育劑的元素質(zhì)量百分比組成為=C 29%~34%，Si 65%~70%，其余為微量雜質(zhì)元素；硅鋇孕育劑的元素質(zhì)量百分比組成為=Ba 1.5%~2.5%，Si 70%~75%，其余為Fe及微量雜質(zhì)元素；硅鋯孕育劑的元素質(zhì)量百分比組成為=Zr 1.3%~1.8%, Si 73%~78%，其余為Fe及微量雜質(zhì)元素。球化處理時(shí)加入具有孕育效果時(shí)間較長(zhǎng)的碳化硅孕育劑0.1%，球化處理后加入硅鋇孕育劑0.6%，在鐵液從球化處理包轉(zhuǎn)入澆包內(nèi)的過程中加入孕育效果短時(shí)高效的硅鋯孕育劑0.2%。
[0030]鑄件附鑄試塊(70mmX 105mmX 180mm)檢測(cè)結(jié)果為:抗拉強(qiáng)度416Mpa,屈服強(qiáng)度276Mpa，延伸率 12.8%，硬度 170HBW。
[0031]符合GB/T 1348-2009 QT450-10A附鑄試塊壁厚> 60~200mm時(shí)，抗拉強(qiáng)度≥390Mpa，屈服強(qiáng)度≥260Mpa，延伸率≥8%，硬度160~210HBW性能要求。
[0032]實(shí)施例四
注塑機(jī)模板鑄件，外形尺寸為5200mmX5200mmX2800mm，材料QT450-10A，最厚壁厚580mm，鑄件重量96000kg，澆注重量116000kg。
[0033]將元素質(zhì)量成分為C 3.78%, Si 1.31%, Mn 0.33%, P 0.035%, S 0.058% 的由沖天爐熔煉得到的鐵液進(jìn)行脫硫處理，得到質(zhì)量成分為:C 3.78%，Si 1.31%，Mn 0.33%, P
0.035%，S 0.016%的脫硫鐵液，然后將脫硫鐵液分別在4臺(tái)容量25噸和I臺(tái)容量45噸的中頻感應(yīng)保溫電爐內(nèi)加熱到1450°C，采用沖入法對(duì)其進(jìn)行球化處理，用5個(gè)容量25噸球化處理包處理鐵水23噸4包、24噸I包，加入球化劑1.10%，球化處理時(shí)進(jìn)行第一次孕育處理，在孕育處理的同時(shí)加入鐵液質(zhì)量0.006%的Sb，球化處理結(jié)束后進(jìn)行第二次孕育處理，將所得鐵液轉(zhuǎn)運(yùn)倒入澆包內(nèi)，鐵液倒入澆包時(shí)進(jìn)行第三次孕育處理，得到最終的鐵液，其元素質(zhì)量成分為:C 3.61%, Si 2.48%, Mn 0.33%, P 0.035%, S 0.007%, Re 0.012%, Mg 0.031%, Sb
0.006%,余量為Fe及微量雜質(zhì)元素。
[0034]將所得鐵液轉(zhuǎn)運(yùn)靜置在4只容量35噸的澆包內(nèi)，澆包內(nèi)的鐵液溫度到1290°C、1288°C、1287°C、1287°C時(shí)同時(shí)澆注鑄件，中頻感應(yīng)保溫電爐出鐵水球化處理結(jié)束至開始澆注的間隔時(shí)間為40分鐘，最終獲得性能優(yōu)良的產(chǎn)品。
[0035]上述的球化處理采用的球化劑為輕稀土球化劑，其元素質(zhì)量百分比組成為:Re2%~4%，Mg 5%~8%，Si 35%~45%，其余為Fe及微量雜質(zhì)元素。
[0036]上述的孕育處理采用的孕育劑包括碳化硅孕育劑、硅鋇孕育劑、硅鋯孕育劑，碳化硅孕育劑的元素質(zhì)量百分比組成為=C 29%~34%，Si 65%~70%，其余為微量雜質(zhì)元素；硅鋇孕育劑的元素質(zhì)量百分比組成為=Ba 1.5%~2.5%，Si 70%~75%，其余為Fe及微量雜質(zhì)元素；硅鋯孕育劑的元素質(zhì)量百分比組成為=Zr 1.3%~1.8%, Si 73%~78%，其余為Fe及微量雜質(zhì)兀素。球化處理時(shí)加入具有孕育效果時(shí)間較長(zhǎng)的碳化娃孕育劑0.15%,球化處理后加入硅鋇孕育劑0.7%，在鐵液從球化處理包轉(zhuǎn)入澆包內(nèi)的過程中加入孕育效果短時(shí)高效的硅鋯孕育劑0.15%。
鑄件附鑄試塊(70_X 105mmX 180mm)檢測(cè)結(jié)果為:抗拉強(qiáng)度421Mpa,屈服強(qiáng)度282Mpa，延伸率 12.2%，硬度 175HBW。
[0037]符合GB/T 1348-2009 QT450-10A附鑄試塊壁厚> 60~200mm時(shí)，抗拉強(qiáng)度≥390Mpa，屈服強(qiáng)度≥260Mpa，延伸率≥8%，硬度160~210HBW性能要求。
【權(quán)利要求】
1.一種百噸級(jí)鐵素體球墨鑄鐵件鐵液，其特征在于:它的元素質(zhì)量百分比組成為:c3.50% ~3.90%, Si 2.30% ~2.70%, Mn 0.2% ~0.5%, P ≤ 0.050%, S ≤ 0.020%, Re 0.010% ~0.020%, Mg 0.030% ~0.040%, Sb 0.002% ~0.008%,余量為 Fe 及微量雜質(zhì)元素。
2.—種權(quán)利要求1所述的百噸級(jí)鐵素體球墨鑄鐵件鐵液的制備方法，其特征在于:包括以下工藝步驟:
將質(zhì)量成分為 C 3.50% ~3.90%, Si 1.10% ~1.50%, Mn 0.2% ~0.5%, P≤ 0.050%,S≤0.070%的由沖天爐熔煉得到的鐵液進(jìn)行脫硫處理，得到質(zhì)量成分為C 3.50%~3.90%，Si 1.10%~1.50%, Mn 0.2%~0.5%, P≤0.050%, S≤0.020%的脫硫鐵液，然后將脫硫鐵液在中頻感應(yīng)保溫電爐內(nèi)加熱到1450°C~1470°C，采用沖入法對(duì)其進(jìn)行球化處理，球化處理時(shí)進(jìn)行第一次孕育處理，在孕育處理的同時(shí)加入鐵液質(zhì)量0.002%~0.008%的Sb，球化處理結(jié)束后進(jìn)行第二次孕育處理，然后將所得鐵液轉(zhuǎn)運(yùn)倒入澆包內(nèi)，鐵液倒入澆包時(shí)進(jìn)行第三次孕育處理，得到最終的鐵液元素質(zhì)量成分為:C 3.50%~3.90%, Si 2.30%~2.70%，Mn 0.2% ~0.5%, P^0.050%, S^0.020%, Re 0.010% ~0.020%, Mg 0.030% ~0.040%, Sb0.002%~0.008%，余量為Fe及微量雜質(zhì)元素，澆包內(nèi)的鐵液溫度到1270°C~1310°C后澆注鑄件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的百噸級(jí)鐵素體球墨鑄鐵件鐵液的制備方法，其特征在于:所述的球化處理采用的球化劑為輕稀土球化劑，其元素質(zhì)量百分比組成為:Re 2%~4%，Mg5%~8%，Si 35%~45%，其余為Fe及微量雜質(zhì)元素；輕稀土球化劑的加入量控制在鐵液重量的1.0%~1.4%O
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的百噸級(jí)鐵素體球墨鑄鐵件鐵液的制備方法，其特征在于:所述的孕育處理采用的孕育劑包括碳化硅孕育劑、硅鋇孕育劑、硅鋯孕育劑，碳化硅孕育劑的元素質(zhì)量百分比組成為=C 29%~34%，Si 65%~70%，其余為微量雜質(zhì)元素；硅鋇孕育劑的元素質(zhì)量百分比組成為=Ba 1.5% ~2.5%, Si 70%~75%，其余為Fe及微量雜質(zhì)元素；硅鋯孕育劑的元素質(zhì)量百分比組成為:Zr 1.3%~1.8%，Si 73%~78%，其余為Fe及微量雜質(zhì)元素；球化處理時(shí)加入具有孕育效果時(shí)間較長(zhǎng)的碳化娃孕育劑0.1%~0.2%,球化處理后加入硅鋇孕育劑0.4%~0.8%，在鐵液從球化處理包轉(zhuǎn)入澆包內(nèi)的過程中加入孕育效果短時(shí)高效的硅鋯孕育劑0.1%~0.2% ;孕育劑具體加入量根據(jù)鐵液成分調(diào)整。
【文檔編號(hào)】C22C37/04GK103882282SQ201410119300
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】傅明康, 鄭燕華, 宋賢發(fā), 劉建東, 王鐸, 張坤 申請(qǐng)人:日月重工股份有限公司