脫硫預處理過程中不同硫含量脫硫渣的在線分離分類處理裝置和方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種脫硫預處理過程中不同硫含量脫硫渣的在線分離分類處理裝置和方法。該裝置包括扒渣頭、扒渣平臺和二次收集平臺,扒渣平臺設置有推渣裝置,二次收集平臺與扒渣平臺具有高度差且二次收集平臺位于低處。本發(fā)明利用推渣板的往復運動以及扒渣平臺和二次收集平臺的高度落差,在鐵水預處理兩次扒渣操作間隔時間內將不同罐次間不同硫含量的脫硫渣進行在線即時分離分類,不單獨設立分類場所,節(jié)約生產場地和時間,效率高。
【專利說明】脫硫預處理過程中不同硫含量脫硫渣的在線分離分類處理裝置和方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于鐵水預處理【技術領域】,涉及脫硫預處理過程中不同硫含量脫硫渣的在線分離分類處理裝置和方法。
【背景技術】
[0002]脫硫預處理作為一種常規(guī)作業(yè)在鋼鐵行業(yè)廣泛應用,主要工藝流程包括噴吹脫硫(攪拌脫硫)、扒渣操作,主要目的是為了降低鐵水中的硫含量。在扒渣操作過程中產生了大量的脫硫渣,脫硫渣中含有大量的鐵元素,其全鐵含量在70~80wt%,具有很高的利用價值;如果不加以利用,就會造成含鐵資源極大的浪費。目前對脫硫渣處理常用的方法是進行破碎、磁選、篩分后,將渣鐵回收,鐵渣用來鋪路等,可參見中國專利文獻CN102268514A。但篩分出來的鐵因仍然含渣造成渣鐵含硫高,加入轉爐后造成大量回硫,仍然難以有效利用。因此,在脫硫扒渣過程中對不同硫含量的脫硫渣進行分離分類十分必要。
[0003]一般地,不同罐次扒渣操作產生的脫硫渣含硫量不同,且差異很大。傳統(tǒng)的作業(yè)操作中不對脫硫渣進行分類處理,增加了后續(xù)對脫硫渣中硫處理的難度。
[0004]目前,脫硫扒渣過程中對不同硫含量的脫硫渣進行分離分類處理未見報道。
【發(fā)明內容】
[0005]針對現有技術的不足,本發(fā)明提供一種脫硫預處理過程中不同硫含量脫硫渣的在線分離分類處理裝置和方法。
[0006]本發(fā)明的技術方案如下:
[0007]一種脫硫預處理過程中不同硫含量脫硫渣的在線分離分類處理裝置,包括扒渣頭、扒渣平臺和二次收集平臺,扒渣平臺設有推渣裝置,二次收集平臺與扒渣平臺具有高度差且二次收集平臺位于低處;所述的推渣裝置包括推渣板和液壓機構,液壓機構固定連接在推渣板的一側。液壓機構可推動推渣板在扒渣平臺上做往復運動。
[0008]根據本發(fā)明,優(yōu)選的,所述的推渣板是1.5mX 2m的長方形板,推渣板材質為鑄鋼。
[0009]根據本發(fā)明,優(yōu)選的,所述的液壓機構由4臺液壓機組成,液壓機的推桿與推渣板固定連接,4臺液壓機的伸縮速度一致。
[0010]根據本發(fā)明,優(yōu)選的,所述的扒渣平臺為4mX2m的水泥平臺。
[0011]根據本發(fā)明,優(yōu)選的,所述的二次收集平臺為2mX2m的水泥平臺。
[0012]根據本發(fā)明,優(yōu)選的,所述的二次收集平臺與扒渣平臺的高度差為I~1.5m。
[0013]本發(fā)明還提供一種脫硫預處理過程中不同硫含量脫硫渣的在線分離分類處理方法。
[0014]一種脫硫預處理過程中不同硫含量脫硫渣的在線分離分類處理方法,包括使用本發(fā)明的在線分離不同硫含量脫硫渣的分類處理裝置,步驟如下:
[0015]在扒渣過程中將鐵水罐置于扒渣平臺上方,用扒渣頭將鐵水中的脫硫渣扒到扒渣平臺上;利用推渣裝置將脫硫渣推到二次收集平臺上,然后,推渣裝置還原至初始位置,同時將二次收集平臺內的脫硫渣清理至指定區(qū)域,如此反復操作即可實現不同罐次間不同硫含量的脫硫渣的分離分類任務。
[0016]根據本發(fā)明,優(yōu)選的,利用裝載機將二次收集平臺內的脫硫渣清理至指定區(qū)域。
[0017]本發(fā)明將二次收集平臺內的脫硫渣清理至指定區(qū)域,然后進行脫硫渣的后續(xù)處理,這樣針對不同硫含量的脫硫渣進行后續(xù)處理,使得處理更加方便,同時為脫硫渣在氧氣頂吹轉爐的直接使用提供技術支持。
[0018]本發(fā)明可實現不同硫含量脫硫渣的即時在線分離,即在脫硫扒渣操作過程中實現不同罐次間不同硫含量脫硫渣的分離分類。扒渣頭按現有技術常規(guī)設備即可。例如可參考CN2203305Y公開的扒渣頭。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
[0020]1、本發(fā)明實現了不同硫含量脫硫渣的在線即時分離分類,不單獨設立分類場所,節(jié)約生產場地和時間,效率高。
[0021]2、本發(fā)明主要是利用推渣板的往復運動以及扒渣平臺和二次收集平臺的高度落差,在鐵水預處理兩次扒渣操作間隔時間內將不同罐次間不同硫含量的脫硫渣進行分離分類。
[0022]3、本發(fā)明實現了不同硫含量脫硫渣的分離分類,提高了脫硫渣的使用性能,為脫硫渣在氧氣頂吹轉爐的直接使用以及后續(xù)處理過程中提供方便和有力的技術支持。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的在線分離不同硫含量脫硫渣的分類處理裝置結構示意圖。
[0024]
[0025]其中:1、扒渣平臺,2、二次收集平臺,3、推渣裝置,4、推渣板,5、液壓機構,6、扒渣頭,7、鐵水iip,8、脫硫潘。
【具體實施方式】
[0026]下面通過具體實施例并結合附圖對本發(fā)明作詳細的說明。
[0027]實施例1、
[0028]一種脫硫預處理過程中不同硫含量脫硫渣的在線分離分類處理裝置,包括扒渣頭
6、扒渣平臺I和二次收集平臺2,扒渣平臺I設置有推渣裝置3 ;推渣裝置3包括推渣板4和液壓機構5,液壓機構5固定連接在推洛板4的一側,液壓機構5可推動推洛板4在扒洛平臺I上做往復運動;二次收集平臺2與扒渣平臺I具有0.5m高度差且二次收集平臺2位于低處。
[0029]本實施例中所述的推渣板4是1.5mX 2m的長方形板,推渣板4材質為鑄鋼;所述的液壓機構5由4臺液壓機組成,液壓機的推桿與推渣板4固定連接,4臺液壓機的伸縮速度一致;所述的扒渣平臺I為4mX2m的水泥平臺;所述的二次收集平臺2為2mX2m的水泥
T D O
[0030]實施例2、
[0031]一種脫硫預處理過程中不同硫含量脫硫渣的在線分離分類處理方法,使用實施例1所述的裝置,步驟如下:
[0032]在扒渣過程中使鐵水罐7處于扒渣平臺I上方,用扒渣頭6將鐵水中的脫硫渣8扒到扒渣平臺I上;利用液壓推渣裝置3將脫硫渣8推到二次收集平臺2上,然后,推渣裝置3還原至初始位置,同時利用裝載機將二次收集平臺2內的脫硫渣8清理至指定區(qū)域,如此反復操作即可實現不同罐次間不同硫含量的脫硫渣的分離分類任務。
【權利要求】
1.一種脫硫預處理過程中不同硫含量脫硫渣的在線分離分類處理裝置,其特征在于,該裝置包括扒渣頭、扒渣平臺和二次收集平臺,扒渣平臺設置有推渣裝置,二次收集平臺與扒渣平臺具有高度差且二次收集平臺位于低處;所述的推渣裝置包括推渣板和液壓機構,液壓機構固定連接在推渣板的一側。
2.根據權利要求1所述的裝置,其特征在于,所述的推渣板是1.5mX 2m的長方形板,推渣板材質為鑄鋼。
3.根據權利要求1所述的裝置,其特征在于,所述的液壓機構由4臺液壓機組成,液壓機的推桿與推渣板固定連接,4臺液壓機的伸縮速度一致。
4.根據權利要求1所述的裝置,其特征在于,所述的扒渣平臺為4mX2m的水泥平臺。
5.根據權利要求1所述的裝置,其特征在于,所述的二次收集平臺為2mX2m的水泥平臺。
6.根據權利要求1所述的裝置,其特征在于,所述的二次收集平臺與扒渣平臺的高度差為1~1.5m.
7.—種脫硫預處理過程中不同硫含量脫硫渣的在線分離分類處理方法,包括使用權利要求I~6任一項所述的裝置,步驟如下: 在扒渣過程中將鐵水罐置于扒渣平臺上方,用扒渣頭將鐵水中的脫硫渣扒到扒渣平臺上;利用推渣裝置將脫硫渣推到二次收集平臺上,然后,推渣裝置還原至初始位置,同時將二次收集平臺內的脫硫渣清理至指定區(qū)域,如此反復操作即可實現不同罐次間不同硫含量的脫硫渣的分離分類任務。
8.根據權利要求7所述的脫硫預處理過程中不同硫含量脫硫渣的在線分離分類處理方法,其特征在于,利用裝載機將二次收集平臺內的脫硫渣清理至指定區(qū)域。
【文檔編號】C21C1/02GK103898266SQ201410065783
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權日:2014年2月26日
【發(fā)明者】張學民, 紀瑞東, 李松, 姜興軍, 趙圣功, 趙杰, 劉志民, 王尖銳, 李俊, 郭達, 李振, 梁景玥, 張玉華, 張光杰 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司