鋁硅氮化硼封嚴(yán)復(fù)合粉末材料、涂層及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁硅氮化硼封嚴(yán)復(fù)合粉末材料、涂層及制備方法，屬于熱噴涂材料制備領(lǐng)域。該復(fù)合粉末材料由若干團(tuán)聚包覆型顆粒組成，每個(gè)團(tuán)聚包覆型顆粒以六方氮化硼為核心，鋁硅合金粉黏附在核心表面形成包覆層，團(tuán)聚包覆型粉末材料中按重量計(jì)各組成組分含量為：BN：18～22%，Si：7～9%，Al：余量。該鋁硅氮化硼封嚴(yán)復(fù)合粉末材料由團(tuán)聚包覆型顆粒組成，團(tuán)聚包覆型顆粒以六方氮化硼為核心，黏附在所述核心表面鋁硅合金粉形成包覆層，具有成分均勻、噴涂適應(yīng)性好的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】鋁硅氮化硼封嚴(yán)復(fù)合粉末材料、涂層及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱噴涂材料制備領(lǐng)域，特別是涉及一種團(tuán)聚包覆型鋁硅氮化硼封嚴(yán)復(fù)合粉末材料、涂層及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著航空工業(yè)的日益發(fā)展，對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)提出了越來(lái)越高的要求。目前，減小壓氣機(jī)、渦輪機(jī)葉尖與機(jī)匣之間間隙的氣路封嚴(yán)技術(shù)就成為了提高發(fā)動(dòng)機(jī)性能的主要方法。據(jù)資料報(bào)道，在一臺(tái)高壓渦輪機(jī)內(nèi)，間隙每減少0.13~0.25mm,油耗就能減少0.5~1.0%，發(fā)動(dòng)機(jī)的效率就能提高2%左右。在發(fā)動(dòng)機(jī)的制造和運(yùn)行過(guò)程中，實(shí)際上無(wú)法使間隙控制為零，因此航空發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)和制造時(shí)在葉尖與機(jī)匣之間要預(yù)留2~3_的間隙。過(guò)大的間隙必將使氣體大量泄漏，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)效率降低，而封嚴(yán)材料將有助于將間隙減小到最低程度(易茂龍等，航空工藝技術(shù)，1998:3)。封嚴(yán)涂層主要應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)封嚴(yán)圈、盤(pán)(與蜂窩或可刮削涂層配合)，具有動(dòng)態(tài)密封作用，可提高發(fā)動(dòng)機(jī)的功率和效率。
[0003]鋁硅氮化硼復(fù)合封嚴(yán)涂層，工作溫度不大于450°C，主要用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)高壓壓氣機(jī)前機(jī)匣部位封嚴(yán)，在工作條件下具有良好的可磨密封特性。2000年，我國(guó)在鋁氮化硼復(fù)合涂層材料的研制及試生產(chǎn)過(guò)程中取得了一定的成功?！笆晃濉逼陂g，還在此基礎(chǔ)上研發(fā)出復(fù)合型鋁氮化硼涂層材料，通過(guò)引入硅元素來(lái)增強(qiáng)涂層的熱強(qiáng)性能。盡管如此，已研制的鋁基氮化硼粉末仍在滿足噴涂工藝及涂層組織性能的進(jìn)一步要求方面暴露出不足。這主要體現(xiàn)在:現(xiàn)有的鋁基氮化硼粉末采用的氮化硼粉末粒徑較細(xì)(小于10 ym)，在噴涂時(shí)容易燒損和飛散，涂層中可磨耗組分偏低，硬度偏高；采用的原料粉種類多，粒度、比重差異大，團(tuán)聚復(fù)合后復(fù)合粉末的成分不均勻，噴涂工藝的適應(yīng)性不足，涂層組織不均勻，涂層內(nèi)部及涂層與基體的結(jié)合性能不足，易產(chǎn)生局部掉塊等現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

`[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋁硅氮化硼封嚴(yán)復(fù)合粉末材料、涂層及制備方法，其成分均勻、噴涂適應(yīng)性好，制備的可磨耗封嚴(yán)涂層具有組織均勻、結(jié)合強(qiáng)度高、抗沖蝕性能、可磨耗性能和熱穩(wěn)定性能優(yōu)異的特點(diǎn)。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鋁硅氮化硼封嚴(yán)復(fù)合粉末材料，所述粉末材料由若干團(tuán)聚包覆型顆粒組成，每個(gè)團(tuán)聚包覆型顆粒以六方氮化硼為核心，鋁硅合金粉黏附在所述核心表面形成包覆層，所述團(tuán)聚包覆型粉末材料中按重量計(jì)各組成組分含量為:BN:18 ~22%, Si:7 ~9%, Al:余量。
[0006]本發(fā)明還提供一種本發(fā)明所述的鋁硅氮化硼封嚴(yán)復(fù)合粉末材料的制備方法，包括:
[0007]以鋁硅合金粉末、六方氮化硼粉末和粘結(jié)劑為原料；
[0008]所述六方氮化硼粉末采用:將粒徑10 y m以下的六方氮化硼超細(xì)粉末通過(guò)團(tuán)聚、燒結(jié)、破碎處理制成的團(tuán)聚型六方氮化硼粉末；[0009]制備復(fù)合粉末:將所述鋁硅合金粉末通過(guò)所述粘結(jié)劑均勻團(tuán)聚包覆在所述六方氮化硼粉末表面形成若干團(tuán)聚包覆型顆粒，所述團(tuán)聚包覆型顆粒組成的粉末材料即為鋁硅氮化硼封嚴(yán)復(fù)合粉末材料。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步提供一種鋁硅氮化硼封嚴(yán)復(fù)合粉末材料的涂層的制備方法，其特征在于，采用本發(fā)明所述的鋁硅氮化硼封嚴(yán)復(fù)合粉末材料為噴涂材料原料；包括以下步驟:
[0011]將工件進(jìn)行除油、噴砂預(yù)處理，將作為噴涂材料的所述鋁硅氮化硼封嚴(yán)復(fù)合粉末材料進(jìn)行烘干處理；
[0012]在所述工件表面噴涂底層；
[0013]采用等離子噴涂向所述工件表面的底層上噴涂所述鋁硅氮化硼封嚴(yán)復(fù)合粉末材料，在所述底層上形成可磨耗封嚴(yán)用涂層。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:該鋁硅氮化硼封嚴(yán)復(fù)合粉末材料由團(tuán)聚包覆型顆粒組成，團(tuán)聚包覆型顆粒以六方氮化硼為核心，黏附在所述核心表面鋁硅合金粉形成包覆層，具有成分均勻、噴涂適應(yīng)性好的特點(diǎn)；利用該鋁硅氮化硼封嚴(yán)復(fù)合粉末材料，可采用等離子噴涂工藝制備封嚴(yán)涂層，具有更高結(jié)合強(qiáng)度，可磨耗和熱穩(wěn)定性能更加優(yōu)異，應(yīng)用在發(fā)動(dòng)機(jī)的壓氣機(jī)部件上可以取得很好的密封效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋁硅合金粉末的形貌圖；
[0017]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的團(tuán)聚型六方氮化硼粉末的形貌圖；
[0018]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的團(tuán)聚包覆型鋁硅氮化硼粉末顆粒形貌圖；
[0019]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的等離子噴涂的鋁硅氮化硼涂層的金相組織形貌圖；
[0020]圖5為現(xiàn)有技術(shù)的等離子噴涂的原鋁基氮化硼涂層的金相組織形貌圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0022]本發(fā)明實(shí)施例提供一種鋁硅氮化硼封嚴(yán)復(fù)合粉末材料，粉末材料由若干團(tuán)聚包覆型顆粒組成，每個(gè)團(tuán)聚包覆型顆粒以六方氮化硼為核心，鋁硅合金粉黏附在核心表面形成包覆層，團(tuán)聚包覆型粉末材料中按重量計(jì)各組成組分含量為:BN:18~22%，Si:7~9%，A1:余量。
[0023]本發(fā)明實(shí)施例還提供一種上述的鋁硅氮化硼封嚴(yán)復(fù)合粉末材料的制備方法，包括:
[0024]以鋁硅合金粉末、六方氮化硼粉末和粘結(jié)劑為原料；
[0025]六方氮化硼粉末采用:將粒徑10 y m以下的六方氮化硼超細(xì)粉末通過(guò)團(tuán)聚、燒結(jié)、破碎處理制成的團(tuán)聚型六方氮化硼粉末；
[0026]制備復(fù)合粉末:將鋁硅合金粉末通過(guò)粘結(jié)劑均勻團(tuán)聚包覆在六方氮化硼粉末表面形成若干團(tuán)聚包覆型顆粒，團(tuán)聚包覆型顆粒組成的粉末材料即為鋁硅氮化硼封嚴(yán)復(fù)合粉末材料。
[0027]上述方法中，由于六方氮化硼粉末通過(guò)膠粘團(tuán)聚-真空氮?dú)獗Ｗo(hù)燒結(jié)-機(jī)械破碎的方法制取，團(tuán)聚型氮化硼粉末粒徑較大(74~177 iim)、致密度高、顆粒強(qiáng)度較高，具有在復(fù)合粉末制備中不會(huì)因外力而潰散和熱噴涂過(guò)程中不易飛散和燒損的特點(diǎn)。
[0028]上述制備方法中，以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)各組分用量為:六方氮化硼粉末為15~20wt%，固化后的粘結(jié)劑為6~12wt%，其余為鋁硅合金粉末；
[0029]具體制備步驟如下: [0030]制備鋁硅合金粉末:在真空感應(yīng)熔煉爐中加入鋁錠和硅錠，通過(guò)真空惰氣霧化工藝制取鋁硅合金粉末。
[0031]制備六方氮化硼粉末:將粒徑10 ii m以下的六方氮化硼超細(xì)粉末通過(guò)團(tuán)聚、燒結(jié)、破碎處理制得團(tuán)聚型六方氮化硼粉末(如圖2所示)；具體是以粒徑IOym以下的六方氮化硼超細(xì)粉末為原料，通過(guò)膠粘團(tuán)聚、放入真空燒結(jié)爐在真空或N2保護(hù)氣氛下燒結(jié)、通過(guò)機(jī)械方法破碎至所需粒徑范圍的工藝過(guò)程制取團(tuán)聚型六方氮化硼粉末；
[0032]制備顆粒:在攪拌設(shè)備中加入鋁硅合金粉末和團(tuán)聚型六方氮化硼粉末進(jìn)行攪拌，待攪拌均勻后加入占總原料重量20~40%的液態(tài)粘結(jié)劑，繼續(xù)進(jìn)行均勻攪拌至粉末成顆粒，使形成的顆粒干燥，進(jìn)行篩分即得到鋁硅氮化硼復(fù)合粉末材料。
[0033]上述制備方法，鋁硅合金粉末呈球形(如圖1所示)，主粒徑區(qū)間為I~20 iim，由以下按重量計(jì)成分組成:Si含量為10~14%，A1含量為余量，其它雜質(zhì)含量小于等于1%，氧含量小于等于0.07wt%。該鋁硅合金粉末具有雜質(zhì)含量低的特點(diǎn)(氧:< 0.07wt%),比表面積大且表面粗糙，有利于多元組分之間的復(fù)合，達(dá)到最佳團(tuán)聚效果。
[0034]上述制備方法，六方氮化硼粉末的主粒徑區(qū)間為74~177 Pm。
[0035]上述制備方法，粘結(jié)劑由純丙乳液和去離子水組成，純丙乳液與去離子水的重量分?jǐn)?shù)比為3~6:2~5。
[0036]上述制備方法，篩分采用機(jī)械振動(dòng)篩，其篩分目數(shù)為:60~80目。
[0037]本發(fā)明的團(tuán)聚包覆型鋁硅氮化硼封嚴(yán)復(fù)合粉末材料，鋁硅合金粉末和六方氮化硼粉末是通過(guò)粘結(jié)劑均勻團(tuán)聚在一起的，形成團(tuán)聚包覆型顆粒(見(jiàn)圖3所示)，其成分均勻、噴涂適應(yīng)性好，適用于熱噴涂用，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，利用該鋁硅氮化硼封嚴(yán)復(fù)合粉末材料制備涂層具有組織均勻、結(jié)合強(qiáng)度高、抗沖蝕性能、可磨耗性能和熱穩(wěn)定性能優(yōu)異的特點(diǎn)。
[0038]該團(tuán)聚包覆型鋁硅氮化硼封嚴(yán)復(fù)合粉末材料具有以下特點(diǎn):
[0039]( I)通過(guò)預(yù)先制備團(tuán)聚型大粒徑六方氮化硼粉末作為復(fù)合粉末的組分之一來(lái)減少在噴涂過(guò)程中氮化硼的飛散和燒損，從而提高涂層中的氮化硼含量以提高涂層的可磨耗性倉(cāng)泛;
[0040](2)通過(guò)采用細(xì)粒徑、低雜質(zhì)含量鋁硅合金粉末包覆六方氮化硼核心的復(fù)合粉末結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)進(jìn)一步保護(hù)氮化硼組分在噴涂焰流中不被燒損，同時(shí)使涂層易于形成鋁硅合金骨架中均勻分布大顆粒氮化硼的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，在保證涂層優(yōu)異可磨耗性能的同時(shí)提高涂層的結(jié)合性能；[0041](3)通過(guò)采用一種有機(jī)乳膠粘結(jié)劑在氮化硼粉末顆粒表面形成一層包覆膠膜，將鋁硅合金粉末顆粒均勻的黏附在氮化硼顆粒表面形成成分均勻的鋁硅氮化硼團(tuán)聚包覆型顆粒，同時(shí)進(jìn)一步降低熱噴涂涂層的表面硬度。
[0042]本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)一步提供一種鋁硅氮化硼封嚴(yán)復(fù)合粉末材料的涂層的制備方法，采用本發(fā)明的鋁硅氮化硼封嚴(yán)復(fù)合粉末材料為噴涂材料原料；包括以下步驟:
[0043]將工件進(jìn)行除油、噴砂預(yù)處理，將作為噴涂材料的鋁硅氮化硼封嚴(yán)復(fù)合粉末材料進(jìn)行烘干處理；
[0044]在工件表面噴涂底層，底層可采用鎳鋁底層；
[0045]采用等離子噴涂向工件表面的底層上噴涂鋁硅氮化硼封嚴(yán)復(fù)合粉末材料，在底層上形成可磨耗封嚴(yán)用涂層，其中，噴涂底層與噴涂可磨耗封嚴(yán)用涂層之間的時(shí)間間隔不超過(guò)30分鐘；等離子噴涂的參數(shù)為:電流強(qiáng)度380~410A，電壓65~75V，噴涂距離100~140mm，噴涂角度70~110°，并且噴涂過(guò)程中對(duì)工件采用壓縮空氣冷卻。
[0046]上述涂層制備方法通過(guò)優(yōu)化的等離子噴涂工藝制備組織均勻、性能優(yōu)異的鋁硅氮化硼復(fù)合封嚴(yán)涂層(形成的涂層參見(jiàn)圖4所示，現(xiàn)有技術(shù)的鋁硅氮化硼復(fù)合封嚴(yán)涂層形貌如圖5所示)。
[0047]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明
[0048]實(shí)施例
[0049]取原材料:A1:87 ~89wt%，S1: 11~13wt% ;放入真空霧化設(shè)備中，利用中頻感應(yīng)加熱，待合金液均勻化后，利用氬氣霧化，獲得鋁硅合金粉末；
[0050]采用氣氛保護(hù)固相燒結(jié)法制備大顆粒六方氮化硼，所用原材料為5~8 U m六方氮化硼超細(xì)粉末；固相燒結(jié)是一種常規(guī)粉末冶金技術(shù)，目的在于使材料在高溫下發(fā)生粒子間固相擴(kuò)散，此處為了獲得致密的氮化硼燒結(jié)體；燒結(jié)工藝參數(shù)為:溫度2000~2300°C，燒結(jié)時(shí)間8~12h，真空或氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛下燒結(jié)；燒結(jié)前應(yīng)預(yù)先采用膠粘團(tuán)聚工藝將超細(xì)氮化硼粉末進(jìn)行團(tuán)聚，所用粘結(jié)劑為醇酸清漆；燒結(jié)后采用機(jī)械破碎的方法將氮化硼燒結(jié)體破碎至所需粒徑范圍，一般為74~177iim;
[0051]將鋁硅合金粉末和團(tuán)聚型六方氮化硼粉末按質(zhì)量比72:20進(jìn)行攪拌混合，待攪拌均勻后加入總原料重量20~40%的液態(tài)粘結(jié)劑，繼續(xù)進(jìn)行均勻攪拌至粉末成粒，將濕料過(guò)篩后烘干干燥，按照產(chǎn)品粒度要求篩分即得成品，粒度要求一般為45~250 ym，即得到鋁娃氮化硼封嚴(yán)復(fù)合粉末材料。
[0052]將制得的復(fù)合粉末采用等離子噴涂，即可得到可磨耗封嚴(yán)涂層。所述涂層的制備方法，包括下列步驟:1、將工件進(jìn)行除油、噴砂預(yù)處理，將待噴涂粉末烘干處理；2、在工件表面噴涂鎳鋁底層；3、采用等離子噴涂復(fù)合粉末，噴涂底層與噴涂復(fù)合粉末之間時(shí)間間隔不超過(guò)30分鐘；等離子噴涂參數(shù)為，電流強(qiáng)度380~410A，電壓65~75V，噴涂距離100~140_，噴涂角度70~110°，噴涂過(guò)程中工件用壓縮空氣冷卻。
[0053]所得的封嚴(yán)涂層工作溫度為450°C以下，結(jié)合強(qiáng)度≥6MPa，HR15Y硬度為45~70。
[0054]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁硅氮化硼封嚴(yán)復(fù)合粉末材料，其特征在于，所述粉末材料由若干團(tuán)聚包覆型顆粒組成，每個(gè)團(tuán)聚包覆型顆粒以六方氮化硼為核心，鋁硅合金粉黏附在所述核心表面形成包覆層，所述團(tuán)聚包覆型粉末材料中按重量計(jì)各組成組分含量為:BN:18~22%，Si:7~9%, Al:余量。
2.—種權(quán)利要求1所述的鋁硅氮化硼封嚴(yán)復(fù)合粉末材料的制備方法，其特征在于，包括: 以鋁硅合金粉末、六方氮化硼粉末和粘結(jié)劑為原料； 所述六方氮化硼粉末采用:將粒徑IOu m以下的六方氮化硼超細(xì)粉末通過(guò)團(tuán)聚、燒結(jié)、破碎處理制成的團(tuán)聚型六方氮化硼粉末； 制備復(fù)合粉末:將所述鋁硅合金粉末通過(guò)所述粘結(jié)劑均勻團(tuán)聚包覆在所述六方氮化硼粉末表面形成若干團(tuán)聚包覆型顆粒，所述團(tuán)聚包覆型顆粒組成的粉末材料即為鋁硅氮化硼封嚴(yán)復(fù)合粉末材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁硅氮化硼復(fù)合粉末材料的制備方法，其特征在于，所述方法中，以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)各組分用量為:六方氮化硼粉末為15~20wt%，固化后的粘結(jié)劑為6~12wt%，其余為鋁硅合金粉末； 所述鋁硅合金粉末采用:在真空感應(yīng)熔煉爐中加入鋁錠和硅錠，通過(guò)真空惰氣霧化工藝制成的鋁硅合金粉末； 所述制備復(fù)合粉末包括:在攪拌設(shè)備中加入所述鋁硅合金粉末和所述團(tuán)聚型六方氮化硼粉末進(jìn)行攪拌，待攪拌均勻后加入占原料總重量20~40%的液態(tài)粘結(jié)劑，繼續(xù)進(jìn)行均勻攪拌至粉末成團(tuán)聚包覆型顆粒，使形成的團(tuán)聚包覆型顆粒干燥，進(jìn)行篩分即得到鋁硅氮化硼復(fù)合粉末材料。`
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋁硅氮化硼復(fù)合粉末材料的制備方法，其特征在于，所述鋁硅合金粉末呈球形，主粒徑區(qū)間為I~20 y m，由以下按重量計(jì)成分組成:Si含量為10~14%，余量為Al，其它雜質(zhì)含量小于等于1%，氧含量小于等于0.07wt%o
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋁硅氮化硼復(fù)合粉末材料的制備方法，其特征在于，所述六方氮化硼粉末的主粒徑區(qū)間為74~177 u m。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋁硅氮化硼復(fù)合粉末材料的制備方法，其特征在于，所述液態(tài)粘結(jié)劑由純丙乳液和去離子水組成，所述純丙乳液與去離子水的重量分?jǐn)?shù)比為3~6:2~5。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁硅氮化硼復(fù)合粉末材料的制備方法，其特征在于，所述篩分采用機(jī)械振動(dòng)篩，其篩分目數(shù)為60~80目。
8.—種鋁硅氮化硼封嚴(yán)復(fù)合粉末材料的涂層的制備方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1所述的鋁硅氮化硼封嚴(yán)復(fù)合粉末材料為噴涂材料原料；包括以下步驟: 將工件進(jìn)行除油、噴砂預(yù)處理，將作為噴涂材料的所述鋁硅氮化硼封嚴(yán)復(fù)合粉末材料進(jìn)行烘干處理； 在所述工件表面噴涂底層； 采用等離子噴涂向所述工件表面的底層上噴涂所述鋁硅氮化硼封嚴(yán)復(fù)合粉末材料，在所述底層上形成可磨耗封嚴(yán)用涂層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁硅氮化硼封嚴(yán)復(fù)合粉末材料的涂層的制備方法，噴涂底層與噴涂所述可磨耗封嚴(yán)用涂層之間的時(shí)間間隔不超過(guò)30分鐘； 所述等離子噴涂的參數(shù)為:電流強(qiáng)度380~410A，電壓65~75V，噴涂距離100~140mm，噴涂角度70~110°，并且噴涂過(guò)程中對(duì)所述工件采用壓縮空氣冷卻。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁硅氮化硼封嚴(yán)復(fù)合粉末材料的涂層的制備方法，其特征在于，所述底層為鎳鋁底層。`
【文檔編號(hào)】C23C4/06GK103774080SQ201410060575
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月21日
【發(fā)明者】于月光, 任先京, 章德銘, 劉建明, 沈婕, 程旭瑩, 楊永琦, 張曙光, 劉通, 魯秋源 申請(qǐng)人:北京礦冶研究總院