富鈦球團及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種富鈦球團及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明富鈦球團中TiO2含量在10～15%，TFe含量在40～55%。本發(fā)明還提供了富鈦球團的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：配料、造球、干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻即得產(chǎn)品。本發(fā)明方法制備的富鈦球團不僅可以在高爐煉鋼時作為原料，同時也可以用于高爐煉鋼時保護爐底，取得了很好的效果。
【專利說明】富鈦球團及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種富鈦球團及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有球團礦一般TiO2含量< 10%，導(dǎo)致在高爐的運用中，存在需配加高鈦球團，達到保護爐底的作用，同時不能直接冶煉高鈦球團，不能保證高爐在生產(chǎn)中的TiO2含量穩(wěn)定，不能有效的保護爐底。為此通過生產(chǎn)富鈦球團，解決高爐在生產(chǎn)中的TiO2含量穩(wěn)定問題，同時提聞I凡欽磁鐵精礦(I凡欽鐵伴生礦)的應(yīng)用范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種富鈦球團。該富鈦球團中TiO2含量為10~15%，TFe含量為40~55%。
[0004]具體的，上述富鈦球團，生產(chǎn)方法包括以下步驟:a、配料:以含鈦含鐵量不同的釩鈦磁鐵礦為原料，按鈦和鐵含量的所需要求將各原料進行混合配料，再加入占總原料重量I~2.5%的膨潤土繼續(xù)混勻，得混合料；b、造球:將混合料造球,控制粒級8~16mm的生球團占球團總重量的85% 以上；c、預(yù)熱:將造好的生球團在100~260°C干燥，再在700~900°C預(yù)熱；d、焙燒:將預(yù)熱過的球團在850~1250°C焙燒；e、冷卻:將焙燒后球團冷卻即得成品。
[0005]具體的，上述富鈦球團，生產(chǎn)方法中每種原料中TiO2含量為10~30%，TFe含量為20 ~60%。
[0006]具體的，上述富鈦球團，生產(chǎn)方法中各原料混合配料后所得混合料中TiO2含量為10~15%，TFe含量為40~55%。
[0007]具體的，上述富鈦球團，生產(chǎn)方法中步驟b中造球后的生球團落下強度不低于3次*0.5m，抗壓強度不低于7N/個。
[0008]具體的，上述富鈦球團，生產(chǎn)方法中所述干燥時間為5~7min。
[0009]具體的，上述富鈦球團，生產(chǎn)方法中所述預(yù)熱時間為7~15min。
[0010]具體的，上述富鈦球團，生產(chǎn)方法中所述燒焙時間為20~40min。
[0011]本發(fā)明所解決的第二個技術(shù)問題是提供上述富鈦球團的生產(chǎn)方法。該方法包括以下步驟:
[0012]a、配料:以含鈦含鐵量不同的釩鈦磁鐵礦為原料，按鈦和鐵含量的所需要求將各原料進行混合配料，再加入占總原料重量I~2.5%的膨潤土繼續(xù)混勻，得混合料；
[0013]b、造球:將混合料造球,控制粒級8~16mm的生球團占球團總重量的85%以上；
[0014]C、預(yù)熱:將造好的生球團在100~260°C干燥，再在700~900°C預(yù)熱；
[0015]d、焙燒:將預(yù)熱過的球團在850~1250°C焙燒；
[0016]e、冷卻:將焙燒后球團冷卻即得成品。
[0017]具體的，上述生產(chǎn)方法中每種原料中TiO2含量為10~30%，TFe含量為20~60%。[0018]具體的，上述生產(chǎn)方法中各原料混合配料后所得混合料中TiO2含量為10~15%，TFe含量為40~55%。
[0019]具體的，上述生產(chǎn)方法中步驟b中造球后的生球團落下強度不低于3次*0.5m，抗壓強度不低于7N/個。
[0020]具體的，上述生產(chǎn)方法中所述干燥時間為5~7min。
[0021]具體的，上述生產(chǎn)方法中所述預(yù)熱時間為7~15min。
[0022]具體的，上述生產(chǎn)方法中所述燒焙時間為20~40min。
[0023]具體的,上述生產(chǎn)方法中所述的造球是采用造球盤造球,控制轉(zhuǎn)速6~8r/min,傾角45~52。，刮刀轉(zhuǎn)速6~15r/min。
[0024]本發(fā)明方法將含鈦含鐵量不同的釩鐵伴生礦進行科學(xué)配比，制備了含鈦量在10~15%、TFe含量在40~55%的富鈦球團，該富鈦球團強度高，粉末少，還原性好，不僅可以作為高爐煉鐵的原料，同時還起到高爐護爐的作用，取得了良好的效果。本發(fā)明方法制備的富鈦球團與現(xiàn)有含鈦球團相比，不僅可以降低原料成本，有效提高釩鈦伴生礦的使用量，擴展了釩鈦磁鐵精礦(釩鈦鐵伴生礦)的應(yīng)用范圍，而且取得了作為高爐煉鐵和高爐護爐的雙重效果。
【具體實施方式】
[0025]富鈦球團，主要含有TiO2IO~15%，TFe40~55%。
[0026]上述富鈦球團的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:`[0027]a、配料:以含鈦含鐵量不同的釩鈦磁鐵礦為原料，按鈦和鐵含量的所需要求將各原料進行混合配料，再加入占總原料重量I~2.5%的膨潤土繼續(xù)混勻，得混合料；
[0028]b、造球:將混合料造球，控制粒級8~16mm的生球團占球團總重量的85%以上；其中，生球團落下強度不低于3次*0.5m，抗壓強度不低于7N/個；
[0029]C、預(yù)熱:將造好的生球團在100~260°C干燥5~7min，再在700~900°C預(yù)熱7 ~15min ；
[0030]d、焙燒:將預(yù)熱過的球團在850~1250°C焙燒20~40min ；
[0031]e、冷卻:將焙燒后球團冷卻即得成品。
[0032]具體的，上述生產(chǎn)方法中，每種原料中TiO2含量為10~30%，TFe含量為20~60%。
[0033]具體的，上述生產(chǎn)方法中，各原料混合配料后所得混合料中TiO2含量為10~15%，TFe含量為40~55%。
[0034]具體的，上述生產(chǎn)方法中，所述的造球是采用造球盤造球，控制轉(zhuǎn)速6~8r/min，傾角45~52。，刮刀轉(zhuǎn)速6~15r/min。
[0035]本發(fā)明方法可采用含鐵含鈦量不同的各種釩鈦磁鐵礦作為原料來生產(chǎn)所述的富鈦球團，優(yōu)選的采用TiO2含量為10~30%，TFe含量為20~60%的釩鐵磁鐵礦作為原料，然后將各種原料按要求進行配比制備球團。本發(fā)明所述的混合為將兩種或兩種以上的釩鈦磁鐵礦進行混合，只要混合后的Ti02、TFe含量滿足要求即可。
[0036]本發(fā)明方法和產(chǎn)品中，未特殊說明的，含量、比例等均為重量百分比。
[0037]實施例1
[0038]本實施例中原料1、2、3均為釩鈦磁鐵礦，將12kg原料1(其中含鐵27%，含鈦20%)、25kg原料2 (其中含鐵44%、含鈦17%)、68kg原料3 (其中含鐵52%、含鈦10%)和占前三種原料總重量2.2%的膨潤土混勻后放置在造球盤中造球(使合格生球落下強度為4.5次*0.5m,抗壓強度為7.SN/個)，將造好的球團在鏈篦機中進行干燥預(yù)熱(其中鏈篦機干燥預(yù)熱機速2.8m/min，干燥溫度200°C，干燥時間5.35min，預(yù)熱溫度850°C，預(yù)熱時間7.5min)，將預(yù)熱后的球團在1180°C焙燒32min，然后球團冷卻即可。本實施例所得產(chǎn)品含鐵量為45.54%，含鈦量為12.34%。本實施例產(chǎn)品不僅可以作為高爐煉鋼原料，而且可以保護高爐爐底，取得了雙重功效，滿足了高爐用戶要求。
[0039]實施例2
[0040]本實施例中各原料1、2均為釩鈦磁鐵礦，將16kg原料1(其中含鐵27%，含鈦20%)、84kg原料2 (其中含鐵52%、含鈦14%)和占前兩種原料總重量1%的膨潤土混勻后放置在造球盤中造球(使合格生球落下強度為4次*0.5m,抗壓強度為7.5N/個),將造好的球團在鏈篦機中進行干燥預(yù)熱(其中鏈篦機干燥預(yù)熱機速3.0m/min，干燥溫度150°C，干燥時間5min，預(yù)熱溫度800°C，預(yù)熱時間7min)，將預(yù)熱后的球團在1150°C焙燒30min，然后球團冷卻即可。本實施例所得產(chǎn)品含鐵量為46.82%,含鈦量為14.59%。本實施例產(chǎn)品不僅可以作為高爐煉鋼原料，而且可以保護高爐爐底，取得了雙重功效，滿足了高爐用戶要求。
[0041]實施例3
[0042]本實施例中各原料1、2、3均為釩鈦磁鐵礦，將15kg原料I (其中含鐵42%、含鈦17%)、40kg原料2 (其中含鐵54.5%、含鈦10.8%),45kg原料3 (其中，含鐵44%、含鈦13%)和占前三種原料總重量2.5 %的膨潤土混勻，放置在造球盤中造球(使合格生球落下強度為
5.5次*0.5m，抗壓強度為8.3N/個)，將造好的球團在鏈篦機中進行干燥預(yù)熱(其中鏈篦機干燥預(yù)熱機速3.0m/min,干燥溫度250°C,干燥時間5min,預(yù)熱溫度900°C,預(yù)熱時間7min),將預(yù)熱后的球團在1130°C焙燒33min，然后球團冷卻即可。本實施例所得產(chǎn)品含鐵量為46.04%，含鈦量為12.22%。本實施例產(chǎn)品不僅可以作為高爐煉鋼原料，而且可以保護高爐爐底，取得了雙重功效，滿足了高爐用戶要求。
[0043]實施例4
[0044]本實施例中各原料1、2、3均為釩鈦磁鐵礦，將12kg原料I (其中含鐵23%，含鈦22%),48kg原料2 (其中含鐵54.5%、含鈦10.8%),40kg原料3 (其中含鐵44%、含鈦18%)和占前三種原料總重量2.5%的膨潤土混勻，放置在造球盤中造球(使合格生球落下強度為4.6次*0.5m，抗壓強度為7.2N/個)，將造好的球團在鏈篦機中進行干燥預(yù)熱(其中鏈篦機干燥預(yù)熱機速2.4m/min,干燥溫度230°C,干燥時間6.25min,預(yù)熱溫度890°C ,預(yù)熱時間
8.75min)，將預(yù)熱后的球團在1100°C焙燒40min，然后球團冷卻即可。本實施例所得產(chǎn)品含鐵量為44.71%,含鈦量為14.44%ο本實施例產(chǎn)品不僅可以作為高爐煉鋼原料，而且可以保護高爐爐底，取得了雙重功效，滿足了高爐用戶要求。
[0045]本發(fā)明方法通過將含鈦含鐵量不同的鐵精礦進行科學(xué)配伍，制備了含鈦量在10~15%、TFe含量在40~55%的富鈦球團，該富鈦球團不僅可以作為高爐煉鐵原料，而且可以起到高爐護爐的效果；并且去除了尋找專門的富鈦礦作為富鈦球團原料成本，同時擴展了含鈦量相對較少的釩鈦伴生礦的使用范圍，最終取得了預(yù)料不到的技術(shù)效果。
【權(quán)利要求】
1.富鈦球團，其特征在于:Ti02含量為10~15%，TFe含量為40~55%。
2.權(quán)利要求1所述富鈦球團的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟: a、配料:以含鈦含鐵量不同的釩鈦磁鐵礦為原料，按鈦和鐵含量的所需要求將各原料進行混合配料，再加入占總原料重量I~2.5%的膨潤土繼續(xù)混勻，得混合料； b、造球:將混合料造球，控制粒級8~16mm的生球團占球團總重量的85%以上； C、預(yù)熱:將造好的生球團在100~260°C干燥，再在700~900°C預(yù)熱； d、焙燒:將預(yù)熱過的球團在850~1250°C焙燒； e、冷卻:將焙燒后球團冷卻即得成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:每種原料中TiO2含量為10~30%，TFe含量為20~60%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:各原料混合配料后所得混合料中TiO2含量為10~15%，TFe含量為40~55%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟b中造球后的生球團落下強度不低于3次*0.5m，抗壓強度不低于7N/個。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的造球是采用造球盤造球，控制轉(zhuǎn)速6~8r/min,傾角45~52。，刮刀轉(zhuǎn)速6~15r/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述干燥時間為5~7min。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述預(yù)熱時間為7~15min。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述燒焙時間為20~40min。
【文檔編號】C22B1/00GK103695633SQ201410007020
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】覃金平, 馬剛, 張文能, 張永康, 陳武強, 李丹, 楊曉勇 申請人:攀枝花鋼企米易白馬球團有限公司