不銹鋼拉索熱澆鑄錨固方法
【專利摘要】本發(fā)明的不銹鋼拉索熱澆鑄錨固方法，包括：預處理，對鋼絞線的鋼絲端部做加粗處理；裝入，把所述鋼絞線端部放入索節(jié)；定位，所述鋼絞線的中心與所述索節(jié)的中心同軸設置；澆鑄，將熔融的合金倒入所述索節(jié)中；冷卻。采用本方案，通過在鋼絲的端部加粗被鑲嵌在澆鑄合金內部，可以提升鋼絲端部的承受荷載，使得連接較為牢固。另外，由于鋼絞線的中心與索節(jié)的中心同軸設置，鋼絞線的鋼絲受力均勻，有效的提高鋼絞線使用壽命。
【專利說明】不銹鋼拉索熱澆鑄錨固方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼材料加工方法，特別是涉及一種不銹鋼拉索熱澆鑄錨固方法。
【背景技術】
[0002]目前，熱鑄拉索是廣泛應用于橋梁、建筑結構、幕墻或其他結構中的關鍵受力構件。國內外現有的熱鑄型拉索主要為PE索、高礬索等。然而在不銹鋼鋼絲在進行熱鑄時，往往會出線鋼絲與澆鑄合金之間的連接不夠牢固，無法保證有效連接

【發(fā)明內容】

[0003]有鑒于此，提供一種連接較為牢固的不銹鋼拉索熱澆鑄錨固方法。
[0004]一種不銹鋼拉索熱澆鑄錨固方法，包括:預處理，對鋼絞線的鋼絲端部做加粗處理；裝入，把所述鋼絞線端部放入索節(jié)；定位，所述鋼絞線的中心與所述索節(jié)的中心同軸設置；澆鑄，將熔融的合金倒入所述索節(jié)中；冷卻。
[0005]根據本發(fā)明的一實施例中，在所述冷卻的步驟之后還包括:清理，對冷卻后的合金塊進行填補或表面浮渣清除。
[0006]根據本發(fā)明的一實施例中，在所述清理的步驟之后還包括:防銹，在所述索節(jié)入口處的鋼絞線做防銹處理。
[0007]根據本發(fā)明的一實施例中，在所述定位的步驟之后還包括:密封，對所述鋼絞線與所述索節(jié)的孔口之間的間隙進行密封。
[0008]根據本發(fā)明的一實施例中，在所述預處理的步驟之前包括:端部清理，對鋼絞線的端部進行清理。
[0009]根據本發(fā)明的一實施例中，在所述預處理的步驟之前包括:索節(jié)清理，對所述索節(jié)的內部進行清理。
[0010]根據本發(fā)明的一實施例中，在所述預處理的步驟之前包括:捆扎，對所述鋼絞線的端部進行捆扎；切割，沿所述捆扎處的外部進行切割。
[0011]根據本發(fā)明的一實施例中，所述裝入的步驟包括:套接，在錨杯內部設置套環(huán)，并套接所述鋼絞線；散頭，拆除鋼絞線端部的捆扎，將鋼絞線的鋼絲依次散開呈帚狀。
[0012]根據本發(fā)明的一實施例中，所述裝入的步驟還包括:清洗，對帚狀的鋼絞線端部進行清洗；烘干，對帚狀的鋼絞線端部進行烘干。
[0013]根據本發(fā)明的一實施例中，在所述澆鑄的步驟之前包括:索節(jié)預熱，預熱溫度在280O?320O。
[0014]采用本發(fā)明的方案所獲得的有益效果包括:
[0015]采用本方案，通過在鋼絲的端部加粗被鑲嵌在澆鑄合金內部，可以提升鋼絲端部的承受荷載，使得連接較為牢固。另外，由于鋼絞線的中心與索節(jié)的中心同軸設置，鋼絞線的鋼絲受力均勻，有效的提高鋼絞線使用壽命?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0016]圖1為一實施例的不銹鋼拉索熱澆鑄錨固方法流程圖；
[0017]圖2為另一實施例的不銹鋼拉索熱澆鑄錨固方法流程圖；
[0018]圖3為另一實施例的不銹鋼拉索熱澆鑄錨固方法的步驟I之前的流程圖；
[0019]圖4為另一實施例的不銹鋼拉索熱澆鑄錨固方法的步驟2的流程圖；
[0020]圖5為一實施例的不銹鋼拉索的示意圖；
[0021]圖6為一實施例的不銹鋼拉索的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0022]為更進一步了解發(fā)明新的特征及技術內容，請參閱以下有關發(fā)明新的詳細說明與附圖，然而所附圖僅提供參考與說明，并非用來對本發(fā)明加以限制。
[0023]結合附圖1?6，在第一實施例中，不銹鋼拉索熱澆鑄錨固方法，包括:
[0024]SETl:預處理，對鋼絞線10的鋼絲端部30做加粗處理。具體地，鋼絞線10是由鋼絲按照一定的方式卷繞而成，例如I絲鋼絞線10。在鋼絲的端部30的局部位置，即最頂部進行加粗處理，可以加粗為圓球型、矩形等。進一步地，鋼絲端部30可以采用焊接的方式加粗；另外，加粗的方式可以采用冷鐓或熱鐓。
[0025]SET2:裝入，把鋼絞線10的端部30放入索節(jié)。具體地，把鋼絞線10的端部30穿入索節(jié)，為澆鑄做準備。
[0026]SET3:定位，鋼絞線10的中心與索節(jié)的中心同軸設置。在本實施中，同軸設置的方法有:將鋼絞線10的端部30和索節(jié)固定在澆鑄臺上，采用線錘方法檢查鋼絞線10的中心與索節(jié)的中心是否在同一垂直軸線上。
[0027]另外，鋼絞線10的端部30與索節(jié)椎體的較大端之間的距離不超過索節(jié)椎體高度的5%，確保澆鑄好的鋼絞線10具有更為牢固。
[0028]SET4:澆鑄，將熔融的合金40倒入索節(jié)中。具體地，將熔融好的合金40 —次性倒入索節(jié)中，經澆鑄工藝處理，使其中的氣體夾渣排除，然后把浮于表面的雜質刮去。在其它實施例中，澆鑄的合金40為鋅銅合金。
[0029]進一步地，澆鑄的步驟還包括:索節(jié)預熱，預熱溫度在280°C?320°C。具體地，索節(jié)預熱溫度應通過索節(jié)的外表面均勻加熱至預熱溫度，預熱溫度在280°C?320°C，保證鋼絲不受溫度的損傷。
[0030]SET5:冷卻。在自然環(huán)境條件下冷卻，使內部金屬完全凝固后，才能觸動索節(jié)及鋼絞線10。
[0031]采用本方案，通過在鋼絲的端部30加粗被鑲嵌在澆鑄合金40內部，可以提升鋼絲端部的承受荷載。另外，由于鋼絞線10的中心與索節(jié)的中心同軸設置，鋼絞線10的鋼絲受力均勻，有效的提高鋼絞線10使用壽命。
[0032]在第二實施例中，結合附圖2，與第一實施例的區(qū)別在于，不銹鋼拉索熱澆鑄錨固方法，還包括:
[0033]SET6:清理，對冷卻后的合金塊進行填補或表面浮渣清除。具體地，冷卻時，澆鑄面呈凹形，再用氣槍將合金塊熔化并填補其中，把表面浮渣清除，保證澆鑄表面整齊光滑，清除不必要的捆扎、清除表面積瘤、毛刺。[0034]另外，在其它實施例中，本實施例的方法還包括:
[0035]SET7:防銹，在索節(jié)入口處的鋼絞線10做防銹處理。具體地，鋼絞線10可以補充潤滑劑做防銹處理。
[0036]在一實施例中，本實施例的方法還包括:
[0037]在SET3的之后還包括:
[0038]SET3A:密封，對鋼絞線10與索節(jié)的孔口之間的間隙進行密封。具體地，用隔熱材料密封時，應在清除所有潮氣，防止腐蝕和其它的澆鑄缺陷。
[0039]在第三實施例中，結合附圖3，與第一、二實施例的區(qū)別在于，在步驟SETl之前包括:
[0040]SETla:端部30清理，對鋼絞線10的端部30進行清理。具體地，將鋼絞線10的端部30用干布或浸有清洗溶液的布頭擦干凈。
[0041]另外，同時還可以在步驟SETl之前包括:
[0042]SETlb:索節(jié)清理，對索節(jié)的內部進行清理。具體地，去除索節(jié)型腔內部所有污物、油脂、氧化皮或殘留物等。
[0043]在其它的實施例中，還可以在步驟SETl之前包括:
[0044]SETlc:捆扎，對鋼絞線10的端部30進行捆扎。具體地，即對鋼絞線10的端頭部分用鍍鋅低碳鋼絲捆扎，捆扎時必須留出鋼絞線10所要去掉的余頭。
[0045]SETld:切割，沿捆扎處的外部進行切割。具體地，端部30捆扎完畢后，沿捆扎鋼絲外部進行切割，切割可采用砂輪片切割，不可采用氧氣乙炔切割，切割端面要整齊，不要將永久捆扎下的鋼絲弄亂。
[0046]在第四實施例中，結合附圖4，與第一、二或三實施例的區(qū)別在于，步驟SET2還包括:
[0047]SET2a:套接，在錨杯20內部設置套環(huán)，并套接鋼絞線10。具體地，在索節(jié)的椎體錨杯20內，為保持鋼絞線10鋼絲和股的位置，用套環(huán)穿過鋼絞線10，套環(huán)處于錨杯20 口內部。
[0048]SET2b:散頭，拆除鋼絞線10的端部30的捆扎，將鋼絞線10的鋼絲依次散開呈帚狀。
[0049]進一步地，裝入的步驟還包括:
[0050]SET2c:清洗，對帚狀的鋼絞線10的端部30進行清洗。具體地，帚狀的鋼絲的端部30的清洗應選擇同等類型無污染、清洗效果比較好的清洗液。
[0051]SET2d:烘干，對帚狀的鋼絞線10的端部30進行烘干。烘干后的鋼絲的帚狀端部30應干凈、干燥且無污跡。
[0052]在上述各實施例中，都應該進行檢驗，確保鋼絲的端部30干凈、清潔，且無油垢。同時，還要檢查澆鑄后的繩和索節(jié)的拉力是否符合標準等。
[0053]由技術常識可知，以上所述實施例可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方式來實現，故不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。因此，上述公開的具體實施例，對于本領域的普通技術人員來說，都只是舉例說明，還可以有若干變形，并不是僅有，所在本發(fā)明范圍內或等同范圍內的改變均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種不銹鋼拉索熱澆鑄錨固方法，包括: 預處理，對鋼絞線的鋼絲端部做加粗處理； 裝入，把所述鋼絞線端部放入索節(jié)； 定位，所述鋼絞線的中心與所述索節(jié)的中心同軸設置； 澆鑄，將熔融的合金倒入所述索節(jié)中；以及 冷卻。
2.根據權利要求1所述的不銹鋼拉索熱澆鑄錨固方法，其特征在于，在所述冷卻的步驟之后還包括: 清理，對冷卻后的合金塊進行填補或表面浮渣清除。
3.根據權利要求2所述的不銹鋼拉索熱澆鑄錨固方法，其特征在于，在所述清理的步驟之后還包括: 防銹，在所述索節(jié)入口處的鋼絞線做防銹處理。
4.根據權利要求3所述的不銹鋼拉索熱澆鑄錨固方法，其特征在于，在所述定位的步驟之后還包括: 密封，對所述鋼絞線與所述索節(jié)的孔口之間的間隙進行密封。
5.根據權利要求1?4任意一項所述的不銹鋼拉索熱澆鑄錨固方法，其特征在于，在所述預處理的步驟之前包括: 端部清理，對鋼絞線的端部進行清理。
6.根據權利要求5所述的不銹鋼拉索熱澆鑄錨固方法，其特征在于，在所述預處理的步驟之前包括: 索節(jié)清理，對所述索節(jié)的內部進行清理。
7.根據權利要求6所述的不銹鋼拉索熱澆鑄錨固方法，其特征在于，在所述預處理的步驟之前包括: 捆扎，對所述鋼絞線的端部進行捆扎；以及 切割，沿所述捆扎處的外部進行切割。
8.根據權利要求6或7所述的不銹鋼拉索熱澆鑄錨固方法，其特征在于，所述裝入的步驟包括: 套接，在錨杯內部設置套環(huán)，并套接所述鋼絞線；以及 散頭，拆除鋼絞線端部的捆扎，將鋼絞線的鋼絲依次散開呈帚狀。
9.根據權利要求8所述的不銹鋼拉索熱澆鑄錨固方法，其特征在于，所述裝入的步驟還包括: 清洗，對帚狀的鋼絞線端部進行清洗；以及 烘干，對帚狀的鋼絞線端部進行烘干。
10.根據權利要求9所述的不銹鋼拉索熱澆鑄錨固方法，其特征在于，在所述澆鑄的步驟之前包括: 索節(jié)預熱，預熱溫度在280°C?320°C。
【文檔編號】B22D19/00GK103752799SQ201410004999
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月3日 優(yōu)先權日:2014年1月3日
【發(fā)明者】白寶鯤 申請人:廣東堅朗五金制品股份有限公司