通過使用振動對燒結(jié)體進行表面硬化的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種對包含硬質(zhì)相例如WC和粘結(jié)相例如鈷或鎳的多個燒結(jié)體進行表面硬化的方法。所述方法包括如下步驟：將所述坯體放置在容器中，由此形成包含所述容器和其中的所述坯體的體系，和使得所述坯體移動并相互和與所述容器的內(nèi)壁發(fā)生碰撞。所述容器利用所述體系的機械共振頻率振動，所述振動優(yōu)選為單軸的和聲波的，其具有20～80Hz的頻率和30～100G的加速度。
【專利說明】通過使用振動對燒結(jié)體進行表面硬化的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對包含硬質(zhì)相和粘結(jié)相的多個燒結(jié)體(sintered body)進行表面硬化的方法，其中所述方法包括如下步驟:將所述坯體(body)放入容器中并由此形成由所述容器和其中的所述坯體限定的體系，使得所述坯體移動并相互和與所述容器的內(nèi)壁發(fā)生碰撞。

【背景技術(shù)】
[0002]將由包含硬質(zhì)相和粘結(jié)相的燒結(jié)材料制成的組件用于寬范圍的應(yīng)用中，例如用于在磨蝕條件下經(jīng)歷極端磨損的組件中。在油、氣和采礦工業(yè)中，其為幾種重要組件，從鉆頭到普通磨損部件中通常使用的材料。這種組件最重要的材料性質(zhì)是高表面硬度和高韌度的組合。優(yōu)選地，外表面顯示高硬度以抵抗磨料磨損，且坯體的核心顯示高韌度以承受沖擊損傷。
[0003]硬質(zhì)合金是在通常鈷和/或鎳的粘結(jié)相中包含碳化鎢粒子的這種材料的實例。所述制造通常包括如下步驟:將WC和Co的粉末進行混合并濕磨成漿料，對所述漿料進行噴霧干燥，和將所述噴霧干燥的粉末的坯體壓制成期望的形狀。將壓制的坯體進行燒結(jié)以形成硬質(zhì)合金的致密體。所述燒結(jié)體由于尺寸公差(dimens1n tolerance)而可以研磨或機械加工成其最終的尺寸。
[0004]燒結(jié)的硬質(zhì)合金體的表面能夠通過表面硬化法進行處理以提高坯體的耐磨性。常規(guī)地,通過例如振動滾揉(tumbling)、離心滾揉或噴丸加工來應(yīng)用這種表面處理。表面處理方法的另一個實例是在US2005/0053511和US 2010/0075122中公開的階梯流(cascading)。
[0005]這些已知的表面硬化處理是以坯體外表面的機械沖擊或變形為基礎(chǔ)的，從而在表面處和在表面緊下面處形成機械硬化或加工硬化區(qū)域。在變形期間，位錯在材料中移動并形成新位錯，且位錯相互鎖定，由此實現(xiàn)了硬度的增大。
[0006]發(fā)明概述
[0007]本發(fā)明的目的是提供一種對包含硬質(zhì)相和粘結(jié)相的燒結(jié)體進行表面硬化的方法，所述方法比現(xiàn)有技術(shù)具有更高的時間和能量效率。另一個目的是提供一種表面硬化方法，所述方法提供比現(xiàn)有技術(shù)具有更高硬度水平的表面區(qū)域。還另一個目的是提供一種表面硬化方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述方法在坯體表面下面的更大深度處提供硬度增加。還另一個目的是提供比現(xiàn)有技術(shù)更大的韌度。
[0008]通過根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法和根據(jù)權(quán)利要求12所述的坯體實現(xiàn)這些目的。優(yōu)選的實施方案公開在從屬權(quán)利要求中。
[0009]本發(fā)明涉及一種對包含硬質(zhì)相和粘結(jié)相的多個燒結(jié)體進行表面硬化的方法。所述方法包括如下步驟:將坯體放置在容器中，由此形成包含所述容器和其中的所述坯體的體系，通過利用所述體系的機械共振頻率使得所述容器振動而使得所述坯體移動并相互和與所述容器的內(nèi)壁發(fā)生碰撞。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的方法的一個優(yōu)勢是實現(xiàn)表面硬化效果所需要的處理時間短。另一個優(yōu)勢是，與先前已知的方法相比，所述方法導(dǎo)致更大的硬度增加和在更大的深度處的硬度增加。而且，利用所述體系的共振頻率提供能耗低的優(yōu)勢。
[0011]本發(fā)明的坯體可具有任何形狀，例如鉆頭刀片(insert)的形狀。
[0012]以包封待處理坯體的方式布置所述容器。所述容器包含壁和優(yōu)選可關(guān)閉的開口，通過所述開口所述坯體能夠在處理之前裝載并在處理之后卸載。所述容器可具有例如具有封閉的底部和可關(guān)閉的頂部的圓筒型形狀?？申P(guān)閉的頂部在將坯體裝載入容器期間打開，并在表面硬化方法期間關(guān)閉。所述容器可在其內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)襯，所述內(nèi)襯是由例如使得還體與容器壁之間的碰撞更偏向彈性碰撞的材料制成。內(nèi)襯可例如由聚合物材料或其它合適材料例如鋼材制成。
[0013]由容器和其中的坯體限定的體系可包含不同形狀或尺寸的坯體，且其還可包含在處理期間包圍坯體的介質(zhì)例如氣體或液體。
[0014]所述坯體可以以允許其在處理期間可自由移動的方式布置?；蛘撸谔幚砥陂g可以將一些坯體固定到容器的壁且一些坯體自由移動，由此能夠僅在選擇的區(qū)域?qū)潭ǖ呐黧w進行處理。
[0015]在一次處理期間容器中坯體的合適數(shù)目由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員調(diào)適。與更小設(shè)備中的小容器相比，更大設(shè)備中的大容器當(dāng)然能夠具有更高的坯體數(shù)。所述設(shè)備優(yōu)選以用于特定載荷的方式設(shè)計并優(yōu)選不超載。容器中的自由體積需要足夠大以為坯體提供空間，以在碰撞之前加速。如果在處理期間在容器中存在太少的坯體，則由于碰撞頻率較低且處理量(throughput)較低而導(dǎo)致處理的時間效率較低。如果容器中的還體太多，貝Ij由于加速路徑的平均長度短而造成工藝的效率較低。如果僅使得各個坯體加速非常短的距離，則每次碰撞的能量相對低。越大的坯體需要越大的容器。優(yōu)選使得工作負(fù)荷相對于體系容量最佳。
[0016]機械共振，也稱作自然振動或自振蕩，是其中振動的振幅在共振頻率下明顯放大的振動體系的普遍現(xiàn)象。在共振頻率下，即使將弱的驅(qū)動力施加到體系，仍能夠提供大的振幅，因此提供高加速度的體系。放大的水平取決于頻率并在當(dāng)頻率接近或等于非持續(xù)(un-sustained)體系的自然頻率時達到最大。然而，通常避免機械共振，因為在共振下，許多能量因驅(qū)動力而轉(zhuǎn)移到振動體系，由此通常發(fā)生損傷或運行擾動。
[0017]在根據(jù)本發(fā)明的方法中，另一方面，利用機械共振將體系置于能量非常高效的振動模式。強制所述體系在等于或接近其共振頻率的頻率下振動。其優(yōu)勢在于，容器內(nèi)的坯體受到振動的影響，從而其發(fā)生移動并在高能量和高加速度的條件下相互碰撞。術(shù)語“利用體系的機械共振頻率”是指，體系在接近體系的機械共振頻率的頻率下振動。接近共振頻率的頻率是指在+/-0.05Hz內(nèi)。
[0018]為了對此進行強調(diào)，優(yōu)選將容器連接到至少一個彈簧和至少一個控制構(gòu)件。其優(yōu)勢在于，能夠?qū)⒄駝优c由容器限定的體系隔離，由此所述方法能夠保持相對穩(wěn)定并受控。所述容器優(yōu)選安裝有用于連續(xù)測量加速度并控制達到共振頻率的傳感器。在本發(fā)明的一個實施方案中，通過連續(xù)升高或降低頻率并測量加速度找到共振頻率，由此發(fā)現(xiàn)用于振動體系的機械共振頻率。在本發(fā)明的另一個實施方案中，例如基于之前的實驗和裝載在容器中的坯體的總重量，預(yù)先確定共振頻率。
[0019]能夠在共振聲波混合器設(shè)備中實施根據(jù)本發(fā)明的表面硬化方法。聲波混合器在本領(lǐng)域內(nèi)是已知的，例如參見WO 2008/088321和US7，188,993。這種混合器使用低頻、高強度聲能以進行混合。
[0020]所述燒結(jié)體可例如由金屬陶瓷或硬質(zhì)合金制成。例如，TiCN基金屬陶瓷可包含3?30重量％的主要由Co和/或Ni構(gòu)成的粘結(jié)相，還可包含Mo，余量基本為硬質(zhì)相和不可避免的雜質(zhì)。在TiCN基金屬陶瓷中，硬質(zhì)相主要由鈦的碳化物、氮化物和/或碳氮化物構(gòu)成，但還可以包含(Ti, Ta) (C，N)、(Ti, W) (C，N)、(Ti, Ta) (C，N)和 / 或(Ti, Ta, W) (C，N)。
[0021]在本發(fā)明的一個實施方案中，所述燒結(jié)體由硬質(zhì)合金制成。所述硬質(zhì)合金材料可例如包含3?20重量％的Co和/或Ni的粘結(jié)相和剩余的WC顆粒的硬質(zhì)相。WC顆粒的粒度可為任何尺寸。在一個實施方案中，WC的平均粒度優(yōu)選為I?8μπι，所述粒度是使用截線法(linear intercept method)測量的。在一個實施方案中，WC的平均粒度優(yōu)選低于
Iμ m，所述粒度是使用截線法測量的。所述硬質(zhì)合金還可包含選自如下的硬質(zhì)成分:周期表4族、5族或6族金屬的硼化物、碳化物、氮化物或碳氮化物，所述金屬優(yōu)選為鎢、鈦、鉭、鈮、鉻和釩。硬質(zhì)成分的粒度可具有小于I μ m至高達8 μ m的平均尺寸，其取決于等級應(yīng)用(grade applicat1n)。
[0022]在本發(fā)明的一個實施方案中，所述容器在單軸振動的條件下振動。
[0023]在本發(fā)明的一個實施方案中，所述坯體的移動源自單軸振動。這與常規(guī)的旋轉(zhuǎn)滾揉和階梯流不同，其中在常規(guī)的工藝中坯體從徑向運動實現(xiàn)其運動。
[0024]在本發(fā)明的一個實施方案中，所述振動為聲波振動。利用聲波將所述體系置于共振條件下。認(rèn)為聲波頻率在區(qū)間20?20000Hz內(nèi)。在本發(fā)明的另一個實施方案中，所述振動具有20?80Hz、優(yōu)選50?70Hz的頻率。
[0025]在本發(fā)明的一個實施方案中，所述容器在具有10?100G、優(yōu)選30?50G、最優(yōu)選40G的加速度的振動下振動，其中IG = 9.81m/s2。施加的加速度影響坯體并設(shè)定碰撞的強度。太高的加速度因表面損傷和表面裂紋和磨損的危險更高而對坯體具有負(fù)面影響。關(guān)于表面下的深度和加工硬化達到的硬度水平，過低的加速度將導(dǎo)致表面硬化方法的效率較低。在設(shè)定在相對低的值的加速度下，根據(jù)本發(fā)明的方法將實現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)硬化方法例如滾揉類似的表面硬化結(jié)果?？蛇x地，可將加速度設(shè)定在更高的值下，由此根據(jù)本發(fā)明的方法能夠?qū)崿F(xiàn)與表面硬化方法類似的表面硬化結(jié)果，但花費的時間少得多。
[0026]為了實現(xiàn)充分的效果所需要施加能量的量取決于體系和內(nèi)部阻尼，例如由容器內(nèi)的非彈性碰撞而造成的損失，和任何外部阻尼，例如在連接到容器外部的彈簧或阻尼元件中發(fā)生的損失。
[0027]在本發(fā)明的一個實施方案中，各個坯體的體積超過100mm3。在本發(fā)明的另一個實施方案中，各個坯體的重量超過0.01kg。質(zhì)量和體積的值太低，則導(dǎo)致坯體的加速度不足，由此加工硬化將沒那么顯著。
[0028]在本發(fā)明的一個實施方案中，所述方法用于油、氣或采礦應(yīng)用用硬質(zhì)合金體的表面硬化。
[0029]在本發(fā)明的一個實施方案中，所述坯體為鉆頭刀片。鉆頭通常用于巖石或其它非常硬且脆的材料的鉆進。
[0030]本發(fā)明還涉及通過上述公開的方法處理的包含硬質(zhì)相和粘結(jié)相的燒結(jié)體。
[0031]在本發(fā)明的一個實施方案中，所述燒結(jié)體顯示第一表面區(qū)域的硬度，所述硬度比本體區(qū)域的硬度高> 4%，其中在所述第一表面區(qū)域內(nèi)，所述第一表面區(qū)域從所述坯體的表面和所述表面下Imm延伸入所述坯體，和所述本體區(qū)域從表面下5mm延伸入所述坯體。其優(yōu)勢為改進的耐磨性。
[0032]在本發(fā)明的一個實施方案中，所述燒結(jié)體顯示第二表面區(qū)域的硬度，所述硬度比本體區(qū)域的硬度高> 1.5%，其中在所述第二表面區(qū)域內(nèi)，所述第二表面區(qū)域從所述坯體的表面和所述表面下5mm延伸入所述坯體，和所述本體區(qū)域延伸入所述坯體。其優(yōu)勢為改進的耐磨性。
[0033]當(dāng)結(jié)合附圖和權(quán)利要求書考慮時，根據(jù)如下的發(fā)明詳述，將使得本發(fā)明的其它目的、優(yōu)勢和新特征變得明顯。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]現(xiàn)在將參照附圖對本發(fā)明的實施方案進行描述，其中:
[0035]圖1是鉆頭刀片的圖，
[0036]圖2是根據(jù)實施例5的作為深度的函數(shù)的硬度的圖。
[0037]發(fā)明詳述
[0038]在下文中，實施例1公開了在任何表面硬化處理之前的試樣，實施例2描述了根據(jù)本發(fā)明一個實施方案的方法的一個實例，且實施例3和4描述了本領(lǐng)域內(nèi)已知的滾揉和高能滾揉處理。實施例5公開了與現(xiàn)有技術(shù)處理進行比較的根據(jù)本發(fā)明處理的試樣的硬度試驗結(jié)果，所述硬度為深度的函數(shù)，且實施例6公開了韌度試驗結(jié)果。實施例7公開了對根據(jù)本發(fā)明處理的試樣實施的壓碎試驗(crush test)，將所述試樣與根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)處理的試樣進行了比較。實施例8公開了由根據(jù)本發(fā)明的處理而導(dǎo)致的矯頑力(Coersivity)的變化。
[0039]實施例1 (現(xiàn)有技術(shù))
[0040]制造了包含硬質(zhì)相WC和粘結(jié)相Co的硬質(zhì)合金試樣。對WC和Co的粉末進行濕磨、噴霧干燥并壓制成鉆頭形狀的坯體。在真空下在1410°C的溫度下將壓制的坯體GPS燒結(jié)成硬質(zhì)合金的致密試樣。各種坯體為如圖1中所示的鉆頭I的形式，其中圓柱形坯體具有一個球形端2和一個平端3。一個還體的尺寸是,高度為15mm且直徑或?qū)挾葹?2mm。一個試樣的重量為約25g。使用Lidkdping型無心磨削設(shè)備(centre less grinding equipment)對試樣進行了無心研磨。
[0041]對試樣進行表征并將組成和性質(zhì)示于表I中。
[0042]利用根據(jù)ISO 4499的平均截距法在拋光的切口(through cut)處對粒度進行了測量，且表I中所示的值為平均值。
[0043]使用30kg的載荷根據(jù)ISO 3878在拋光的表面處利用維氏(Vickers)硬度計對硬度進行了測量。
[0044]根據(jù)ISO 4505對孔隙率進行了測量，ISO 4505是一種基于在試樣的拋光切口的光學(xué)顯微鏡中進行研究的方法。使用ISO 4505刻度，良好水平的孔隙率為等于或小于A02最大 B00C00 (A02maxB00C00)。
[0045]表1.所測試試樣的組成和性質(zhì)
[0046]|a|b|c
Co(重量 ％) TiTo6
wc余量余量余量
WC 粒度(μ m) i33
硬度(HV30)~ 1250Τ?501270
孔隙率A02maxB00C00A02maxB00C00A02maxB00C00~
[0047]實施例2(本發(fā)明)
[0048]通過根據(jù)本發(fā)明一個實施方案的方法對類型A、B和C的試樣進行了處理。在稱作Resodyn LabRam的用于混合液體、粉末或衆(zhòng)料的設(shè)備中對試樣進行處理。以裝載最多500g的方式構(gòu)造該機械。用于粉末或液體的容器裝載有10個坯體，每個25g。使用“自動”(Auto)功能以在58?68Hz的區(qū)間內(nèi)達到共振頻率，停留(landing)在約60Hz的頻率上。處理時間如下文所公開的而變化。以實現(xiàn)最大加速度20G、40G或60G的方式對能量進行調(diào)節(jié)，其中 IG = 9.82m/s2。
[0049]實施例3 (滾揉)
[0050]在標(biāo)準(zhǔn)振動滾揉機械中對類型A的試樣進行滾揉。滾揉機械為包含安裝在振動發(fā)生器頂部上的碗狀物(bowl)的振動機械。滾揉機械為Sweco型X FMD-3-LR，其能夠裝載最多70kg。在該實施例中處理的坯體的數(shù)目為約2000個坯體。頻率為25kg，加速度為2G，且滾揉的時間為2小時。
[0051]實施例4 (高能滾揉)
[0052]在Vibro Benz型高能滾揉機械中對類型A的試樣進行處理。其為改進的滾揉機械，其中對試樣進行振動并以螺旋運動的方式移動。該方法也稱作階梯流。所述機械能夠裝載最多70kg。在該實施例期間處理的坯體的數(shù)目為約2000個坯體。頻率為26kg，加速度為4G，且高能滾揉的時間為2小時。
[0053]高能滾揉涉及將部件放入桶(barrel)中。然后，在容納四個桶的圓盤傳送帶(carousel)上對用蓋子密封的桶進行旋轉(zhuǎn)。在圓盤傳送帶以一種方式旋轉(zhuǎn)的同時，桶在其它方向上運動。這產(chǎn)生強力的離心力，從而對部件進行表面處理。
[0054]實施例5 (硬度與深度)
[0055]將根據(jù)本發(fā)明的表面硬化方法與公知的表面硬化方法滾揉進行了比較，并關(guān)于硬度的增加和硬度增加的深度與未處理的試樣進行了比較。
[0056]利用上述公開的滾揉和根據(jù)本發(fā)明的在40G下對類型A的試樣進行了處理，并與未處理的試樣進行了比較。將試樣切口并拋光，利用維氏硬度試驗在3kg載荷下對硬度進行了測量，所述硬度作為距經(jīng)處理表面的深度的函數(shù)。將結(jié)果示于表2中并示于圖2中。
[0057]表2.作為處理和深度的函數(shù)的硬度(HV3)
[0058] 和表面的距 0^5
富I mm 2 mm 3 mm 4 mm 5 mm 6 mm
13=3mm
未處理的 1313 1313 1313 1313 1313 1313 1313
滾揉
(現(xiàn)有技術(shù)) 1339 1326 1317 1314 1313 1313 1313
2G，2小時
本發(fā)明
一 t 八 ^ 1398 1372 1351 1352 1350 1335 1326 40G，75 分鐘________
[0059]如表2中所示，利用根據(jù)本發(fā)明一個實施方案的表面硬化進行處理的試樣顯示了更高水平的硬度和更大的硬度增加的深度。應(yīng)注意，與根據(jù)本發(fā)明方法的I小時相比，用于滾揉處理的處理時間為2小時。
[0060]實施例6 (韌度)
[0061]將根據(jù)本發(fā)明的表面硬化方法與公知的表面硬化方法的滾揉進行了比較，并關(guān)于韌度的增加與未處理試樣進行了比較。對試樣類型A進行了表面硬化處理并測量了韌度?；谠谟?0kg載荷制成的維氏壓痕(indent)的拐角處的裂紋長度對韌度進行了研究，所述裂紋長度即所謂的“平均Palmquist (帕姆奎斯特)裂紋長度”，并將結(jié)果示于表3中。
[0062]在表面區(qū)域中，在500倍的光學(xué)顯微鏡下未檢測到裂紋，而在核心區(qū)域中，在500倍下，在未經(jīng)歷表面處理的材料中裂紋長度通常為77 μ m。
[0063]表3.Palmquist 裂紋長度(μ m)
[0064]
表面處理接近處理表面的在核心處的 Palmquist裂紋長度 Palmquist裂紋長度 (μιη)(μιη)
未處理的表面，研磨的__77__77_
滾揉(現(xiàn)有技術(shù))__33__77_
本發(fā)明40G，75分鐘_O__77_
[0065]實施例7 (壓碎試驗)
[0066]通過將試樣放置在兩個鐵砧之間并施加連續(xù)增大的載荷直至斷裂，實施所謂的“壓碎試驗”。然后將在破壞時的載荷記錄為最大抗壓強度，所述最大抗壓強度為試樣在破壞之前所能承受的抗壓強度。對具有如上所公開幾何形狀的類型A的試樣進行了所述試驗，并將結(jié)果作為抗壓強度示于表4中。
[0067]表4.在斷裂時的載荷
[0068]
表面處理I抗壓強度(kN)
未處理的表面，研磨的 183.32
滾揉(現(xiàn)有技術(shù))115.38
高能滾揉(現(xiàn)有技術(shù)) 124.26
本發(fā)明40G，75分鐘134.72

本發(fā)明60G，75分鐘141.55
[0069]實施例8 (矯頑力)
[0070]使用硬質(zhì)合金參照試樣利用適當(dāng)校準(zhǔn)的Foerster設(shè)備對矯頑力(He)進行了測量。矯頑力因根據(jù)本發(fā)明的表面處理而升高，如表5中所示的。
[0071]表5.未處理的還體和根據(jù)本發(fā)明處理的還體的矯頑力(kA/m)
[0072]

[a [b |c
未處理的8?2θΓο6?8
本發(fā)明 40G，75 分鐘~ 9Γ2 ?Γο ?Γθ
[0073]如表6中所示，矯頑力水平隨處理時間和處理期間的加速度而升高。
[0074]表6.對于類型A試樣作為處理時間和加速度的函數(shù)的矯頑力(kA/m)
[0075]
處理時間~115分鐘|30分鐘|45分鐘|60分鐘1?5分鐘本發(fā)明 20G 8.44~ 8.55~ 8.63~ 8?66~8?68
本發(fā)明 40G 8.66~ 8.84~ 8.97~ 9.09~--?
本發(fā)明 60G 9.00~9?32~9.39~9.48~9?56
[0076]與需要切口的硬度測量相比，進行矯頑力測量的優(yōu)勢在于能夠在不需要任何破壞步驟的條件下對坯體實施矯頑力測量。由此能夠作為例如生產(chǎn)線期間的定量步驟實施矯頑力測量以檢驗表面硬化處理是否已經(jīng)充分。
[0077]盡管已經(jīng)結(jié)合多個示例性實施方案對本發(fā)明進行了描述，但應(yīng)理解，本發(fā)明不受限于所公開的示例性實施方案，相反，旨在覆蓋所附權(quán)利要求書范圍內(nèi)的各種變體和等效布置。
【權(quán)利要求】
1.一種對包含硬質(zhì)相和粘結(jié)相的多個燒結(jié)體進行表面硬化的方法，其中所述方法包括如下步驟: 將坯體放置在容器中，由此形成包含所述容器和其中的所述坯體的體系， 通過利用所述體系的機械共振頻率使所述容器振動，而使得所述坯體移動并相互和與所述容器的內(nèi)壁發(fā)生碰撞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述硬質(zhì)相為WC，和所述粘結(jié)相為Co和/或Ni。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中所述容器在單軸振動條件下振動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中所述坯體的移動源自所述振動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中的任一項所述的方法，其中所述振動為聲波振動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中的任一項所述的方法，其中所述容器在具有20?80Hz頻率的振動下振動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6中的任一項所述的方法，其中所述容器在具有30?100G加速度的振動下振動，其中IG = 9.8lm/S2。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?7中的任一項所述的方法，其中一個坯體的體積超過100mm3。
9.根據(jù)權(quán)利要求1?8中的任一項所述的方法，其中一個坯體的重量超過0.0lkg0
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的方法，其中所述坯體為用于油、氣或采礦應(yīng)用的燒結(jié)的硬質(zhì)合金體。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中所述坯體為鉆頭刀片(I)。
12.—種通過權(quán)利要求1?11中的任一項所述的方法處理的燒結(jié)體,所述燒結(jié)體包含硬質(zhì)相和粘結(jié)相。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的燒結(jié)體，其中第一表面區(qū)域的硬度比本體區(qū)域的硬度高>4%，其中在所述第一表面區(qū)域內(nèi)，所述第一表面區(qū)域從所述坯體的表面和所述表面下Imm延伸入所述坯體，和所述本體區(qū)域從所述表面下5mm延伸入所述坯體。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的燒結(jié)體，其中所述第二表面區(qū)域的硬度比本體區(qū)域的硬度高> 1.5%，其中在所述第二表面區(qū)域內(nèi)，所述第二表面區(qū)域從所述坯體的表面和所述表面下5mm延伸入所述坯體,和所述本體區(qū)域延伸入所述坯體。
【文檔編號】B22F3/24GK104203458SQ201380014067
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月13日
【發(fā)明者】邁克爾·卡蓬特, 薩拉·蓋根, 尤金·基翁, 簡·史密斯 申請人:山特維克知識產(chǎn)權(quán)股份有限公司