一種鋼管切割機(jī)中的刀具修整裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種鋼管切割機(jī)中的刀具修整裝置，屬于切割【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有切割機(jī)不能對(duì)刀具進(jìn)行修整等技術(shù)問(wèn)題。修整裝置包括一個(gè)設(shè)置于切割架一外側(cè)的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌沿豎直方向設(shè)置，導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有一電機(jī)座，切割架一上設(shè)置有能夠帶動(dòng)電機(jī)座沿導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向移動(dòng)的油缸，電機(jī)座上還固定有一沿豎直方向設(shè)置的電機(jī)，電機(jī)外側(cè)還固設(shè)有一連接座，連接座上固設(shè)有一磨頭；電機(jī)的輸出軸沿豎直方向向上設(shè)置，電機(jī)的輸出軸上套設(shè)有皮帶輪一；磨頭內(nèi)插設(shè)有一沿豎直方向設(shè)置的磨軸，磨軸的上端套設(shè)有皮帶輪二，皮帶輪一通過(guò)一傳動(dòng)帶與皮帶輪二相連接，磨軸的下端套設(shè)有一能夠與刀具相接觸的碟形砂輪。本實(shí)用新型可對(duì)刀具進(jìn)行修整，降低切割成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋼管切割機(jī)中的刀具修整裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于切割【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種鋼管切割機(jī)中的刀具修整裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車(chē)上有很多地方為了安全需要，對(duì)該部位的機(jī)械強(qiáng)度要求較高，例如防撞梁等單元，都利用到鋼管。而在裝配前，需要將根據(jù)不同的車(chē)型需要，將鋼管切割至適合的長(zhǎng)度。
[0003]我國(guó)專(zhuān)利CN 203140867U公開(kāi)了一種不銹鋼管切割機(jī)，它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)不夠合理等技術(shù)問(wèn)題。包括工作臺(tái)，在工作臺(tái)上設(shè)有用于夾緊不銹鋼管的夾緊機(jī)構(gòu)、用于將不銹鋼管切斷的切割機(jī)構(gòu)，該切割機(jī)構(gòu)設(shè)于所述夾緊機(jī)構(gòu)的上方且與能帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)相聯(lián)，該切割機(jī)還包括用于將不銹鋼管傳輸至夾緊機(jī)構(gòu)上的傳輸機(jī)構(gòu)。
[0004]當(dāng)切割一段時(shí)間后，刀具會(huì)發(fā)生一定的磨損而導(dǎo)致鋒利度不夠，這時(shí)通常需要更換新的刀具，這樣不僅導(dǎo)致材料的浪費(fèi)，生產(chǎn)成本的增加，而且拆裝也很麻煩，直接影響正常的切割效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種鋼管切割機(jī)中的刀具修整裝置，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:如何對(duì)切割機(jī)中的刀具進(jìn)行修整。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0007]一種鋼管切割機(jī)中的刀具修整裝置，所述切割機(jī)包括一個(gè)切割臺(tái)、切割架一和切割架二，所述切割臺(tái)沿水平方向設(shè)置，所述切割架一和切割架二沿豎直方向設(shè)置，所述切割架一和切割架二的下端設(shè)置有刀具，所述切割架一和切割架二之間通過(guò)一根橫梁相連接，所述切割機(jī)還包括沿豎直方向設(shè)置的氣缸，所述氣缸的缸筒固定于所述切割臺(tái)上，所述氣缸的活塞桿與所述橫梁相固連；其特征在于，所述修整裝置包括一個(gè)設(shè)置于所述切割架一外側(cè)的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌沿豎直方向設(shè)置，所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有一電機(jī)座，所述切割架一上設(shè)置有能夠帶動(dòng)所述電機(jī)座沿導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向移動(dòng)的油缸，所述電機(jī)座上還固定有一沿豎直方向設(shè)置的電機(jī)，所述電機(jī)外側(cè)還固設(shè)有一連接座，所述連接座上固設(shè)有一磨頭；所述電機(jī)的輸出軸沿豎直方向向上設(shè)置，所述電機(jī)的輸出軸上套設(shè)有皮帶輪一；所述磨頭內(nèi)插設(shè)有一沿豎直方向設(shè)置的磨軸，所述磨軸的上端套設(shè)有皮帶輪二，所述皮帶輪一通過(guò)一傳動(dòng)帶與所述皮帶輪二相連接，所述磨軸的下端套設(shè)有一能夠與所述刀具相接觸的碟形砂輪，所述刀具為環(huán)形刀帶。
[0008]其工作原理如下:當(dāng)?shù)毒呤褂靡欢螘r(shí)間后，可通過(guò)油缸驅(qū)動(dòng)電機(jī)座向下滑動(dòng)，并啟動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)磨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使碟形砂輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)刀具進(jìn)行研磨修整，使刀具保持鋒利；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中不需頻繁地更換刀具，既降低了切割成本，又節(jié)省了工序，能夠提高切割效率；刀具設(shè)計(jì)為環(huán)形刀帶，則其切割架一和切割架二之間時(shí)刀刃是朝下與鋼管相貼靠的，而在切割架一和切割架二外側(cè)時(shí)，其刀刃剛好沿水平方向設(shè)置，可與砂輪配合實(shí)現(xiàn)修整，而環(huán)形刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)可通過(guò)電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)，環(huán)形刀帶為現(xiàn)有技術(shù)，在此不加以贅述。
[0009]在上述的一種鋼管切割機(jī)中的刀具修整裝置中，所述磨頭內(nèi)插設(shè)有一軸套，所述磨軸插接于該軸套內(nèi)，所述軸套的上端面開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽一，所述環(huán)形凹槽一內(nèi)嵌設(shè)有密封圈一，所述軸套的下端面開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽二，所述環(huán)形凹槽二內(nèi)嵌設(shè)有密封圈二。設(shè)計(jì)有密封圈一和密封圈二后，能夠提高磨軸與磨頭之間的密封性能。
[0010]在上述的一種鋼管切割機(jī)中的刀具修整裝置中，所述磨軸的外側(cè)壁上具有與所述密封圈一相抵靠的軸肩。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、當(dāng)?shù)毒呤褂靡欢螘r(shí)間后，可通過(guò)油缸驅(qū)動(dòng)電機(jī)座向下滑動(dòng)，并啟動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)磨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使碟形砂輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)刀具進(jìn)行研磨修整，使刀具保持鋒利；與現(xiàn)有技術(shù)相t匕，本實(shí)用新型中不需頻繁地更換刀具，既降低了切割成本，又節(jié)省了工序，能夠提高切割效率；
[0013]2、設(shè)計(jì)有密封圈一和密封圈二后，能夠提高磨軸與磨頭之間的密封性能。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是實(shí)施例中本刀具修整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是實(shí)施例中本電機(jī)與磨軸的裝配圖。
[0016]圖中，1、切割架一 ；2、切割架二 ；3、刀具；4、橫梁；5、導(dǎo)軌；6、電機(jī)；7、連接座；8、皮帶輪一 ；9、磨頭；10、磨軸；11、皮帶輪二 ；12、傳動(dòng)帶；13、碟形砂輪；14、軸套；15、密封圈一 ；16、密封圈二 ；17、軸肩。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0018]如圖1、圖2所示，本切割機(jī)包括一個(gè)切割臺(tái)、切割架一 I和切割架二 2，切割臺(tái)沿水平方向設(shè)置，切割架一 I和切割架二 2沿豎直方向設(shè)置，切割架一 I和切割架二 2的下端設(shè)置有刀具3，切割架一 I和切割架二 2之間通過(guò)一根橫梁4相連接，切割機(jī)還包括沿豎直方向設(shè)置的氣缸，氣缸的缸筒固定于切割臺(tái)上，氣缸的活塞桿與橫梁4相固連。
[0019]如圖1、圖2所示，本修整裝置包括一個(gè)設(shè)置于切割架一 I外側(cè)的導(dǎo)軌5，導(dǎo)軌5沿豎直方向設(shè)置，導(dǎo)軌5上滑動(dòng)連接有一電機(jī)座，切割架一 I上設(shè)置有能夠帶動(dòng)電機(jī)座沿導(dǎo)軌5長(zhǎng)度方向移動(dòng)的油缸，電機(jī)座上還固定有一沿豎直方向設(shè)置的電機(jī)6,電機(jī)6外側(cè)還固設(shè)有一連接座7，連接座7上固設(shè)有一磨頭9 ;電機(jī)6的輸出軸沿豎直方向向上設(shè)置，電機(jī)6的輸出軸上套設(shè)有皮帶輪一 8 ;磨頭9內(nèi)插設(shè)有一沿豎直方向設(shè)置的磨軸10，磨軸10的上端套設(shè)有皮帶輪二 11，皮帶輪一 8通過(guò)一傳動(dòng)帶12與皮帶輪二 11相連接，磨軸10的下端套設(shè)有一能夠與刀具3相接觸的碟形砂輪13。具體來(lái)講，磨頭9內(nèi)插設(shè)有一軸套14，磨軸10插接于該軸套14內(nèi)，軸套14的上端面開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽一，環(huán)形凹槽一內(nèi)嵌設(shè)有密封圈一 15，軸套14的下端面開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽二，環(huán)形凹槽二內(nèi)嵌設(shè)有密封圈二 16。磨軸10的外側(cè)壁上具有與密封圈一 15相抵靠的軸肩17。
[0020]本實(shí)用新型的工作原理如下:當(dāng)?shù)毒呤褂靡欢螘r(shí)間后，可通過(guò)油缸驅(qū)動(dòng)電機(jī)座向下滑動(dòng)，并啟動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)磨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使碟形砂輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)刀具進(jìn)行研磨修整，使刀具保持鋒利；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中不需頻繁地更換刀具，既降低了切割成本，又節(jié)省了工序，能夠提高切割效率。
[0021]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管切割機(jī)中的刀具修整裝置，所述切割機(jī)包括一個(gè)切割臺(tái)、切割架一(I)和切割架二(2)，所述切割臺(tái)沿水平方向設(shè)置，所述切割架一(I)和切割架二(2)沿豎直方向設(shè)置，所述切割架一(I)和切割架二(2)的下端設(shè)置有刀具(3)，所述切割架一(I)和切割架二(2)之間通過(guò)一根橫梁(4)相連接，所述切割機(jī)還包括沿豎直方向設(shè)置的氣缸，所述氣缸的缸筒固定于所述切割臺(tái)上，所述氣缸的活塞桿與所述橫梁(4)相固連；其特征在于，所述修整裝置包括一個(gè)設(shè)置于所述切割架一(I)外側(cè)的導(dǎo)軌(5)，所述導(dǎo)軌(5)沿豎直方向設(shè)置，所述導(dǎo)軌(5 )上滑動(dòng)連接有一電機(jī)座，所述切割架一(I)上設(shè)置有能夠帶動(dòng)所述電機(jī)座沿導(dǎo)軌(5 )長(zhǎng)度方向移動(dòng)的油缸，所述電機(jī)座上還固定有一沿豎直方向設(shè)置的電機(jī)(6 ),所述電機(jī)(6 )外側(cè)還固設(shè)有一連接座(7 )，所述連接座(7 )上固設(shè)有一磨頭(9 );所述電機(jī)(6 )的輸出軸沿豎直方向向上設(shè)置，所述電機(jī)(6)的輸出軸上套設(shè)有皮帶輪一(8);所述磨頭(9)內(nèi)插設(shè)有一沿豎直方向設(shè)置的磨軸(10)，所述磨軸(10)的上端套設(shè)有皮帶輪二(11)，所述皮帶輪一(8)通過(guò)一傳動(dòng)帶(12)與所述皮帶輪二(11)相連接，所述磨軸(10)的下端套設(shè)有一能夠與所述刀具(3)相接觸的碟形砂輪(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管切割機(jī)中的刀具修整裝置，其特征在于，所述磨頭(9)內(nèi)插設(shè)有一軸套(14)，所述磨軸(10)插接于該軸套(14)內(nèi)，所述軸套(14)的上端面開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽一，所述環(huán)形凹槽一內(nèi)嵌設(shè)有密封圈一(15)，所述軸套(14)的下端面開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽二，所述環(huán)形凹槽二內(nèi)嵌設(shè)有密封圈二(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管切割機(jī)中的刀具修整裝置，其特征在于，所述磨軸(10)的外側(cè)壁上具有與所述密封圈一(15)相抵靠的軸肩(17)。
【文檔編號(hào)】B24B3/60GK203650145SQ201320895028
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】鄭志浩, 唐海華, 王永利 申請(qǐng)人:海寧市欣業(yè)鋼管有限公司