一種用于加工塑膠管接頭合模線的工裝治具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于加工塑膠管接頭合模線的工裝治具，包括底座、塑膠管固定機(jī)構(gòu)、加工機(jī)構(gòu)以及用于控制加工機(jī)構(gòu)的控制機(jī)構(gòu)；所述塑膠管固定機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底座上的滑軌、與滑軌配合的滑塊和設(shè)置在滑塊上向上伸出的支架；所述加工機(jī)構(gòu)包括固定座和設(shè)置在滑軌兩側(cè)的打磨器，所述打磨器活動連接于固定座上，所述打磨器為末端設(shè)置有使打磨器前端壓緊塑膠管道的彈性元件；所述固定座上設(shè)置有限制兩個打磨器前端距離的限位塊；所述控制機(jī)構(gòu)包括用于驅(qū)動滑塊移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、若干用于控制滑塊移動距離的行程開關(guān)和用于控制氣缸啟動的控制器，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與滑塊連接。本實用新型自動化程度高，控制精確，打磨效率高，能保證打磨質(zhì)量。
【專利說明】一種用于加工塑膠管接頭合模線的工裝治具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于生產(chǎn)工裝治具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于加工塑膠管接頭合模線的工裝治具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，衛(wèi)浴連接管道采用塑膠管道代替金屬管道，降低制造成本，并且可實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，但是在生產(chǎn)制造過程中很難避免其接頭處的合模線，對塑膠管道的密封性產(chǎn)生影響。一般的解決方案為，選用更硬的模具材料，或更精密的模具制造設(shè)備，但是這樣加大了成本，延長了模具的制造時間，而且合模線還是不能完全避免。也可以采用人工去除，通過二次加工，但是這樣很難控制加工的質(zhì)量，存在漏水的隱患，而且效率低，限制了塑膠管道在衛(wèi)浴領(lǐng)域的應(yīng)用。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種自動化程度高、加工精確的用于加工塑膠管接頭合模線的工裝治具。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型按以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的:
[0005]本實用新型所述用于加工塑膠管接頭合模線的工裝治具，包括底座、設(shè)置在底座上的塑膠管固定機(jī)構(gòu)、用于打磨塑膠管合模線的加工機(jī)構(gòu)以及用于控制加工機(jī)構(gòu)的控制機(jī)構(gòu)；
[0006]所述塑膠管固定機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底座上的滑軌、與滑軌配合的滑塊和設(shè)置在滑塊上向上伸出的支架，支架的數(shù)量可以是一個或者是多個，根據(jù)生產(chǎn)的需要而定；
[0007]所述加工機(jī)構(gòu)包括固定座和設(shè)置在滑軌兩側(cè)的打磨器，所述打磨器活動連接于固定座上，所述打磨器末端設(shè)置有使打磨器前端壓緊塑膠管道的彈性元件；所述固定座上設(shè)置有限制兩個打磨器前端距離的限位塊；
[0008]所述控制機(jī)構(gòu)包括用于驅(qū)動滑塊移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、若干用于控制滑塊移動距離的行程開關(guān)和用于控制氣缸啟動的控制器，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與滑塊連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為氣缸，所述氣缸活塞軸通過連接頭與滑塊連接，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)也可以是電動馬達(dá)、油缸等動力裝置。
[0010]進(jìn)一步地，所述打磨器為油石，也可以是銼刀、砂紙或者是附磨料的編織紡線，可根據(jù)加工需要選擇相應(yīng)型號的顆粒油石或其它相應(yīng)型號的打磨工具。
[0011]進(jìn)一步地，所述打磨器內(nèi)端面為多段的弧面，使打磨器對塑膠管道表面的壓力產(chǎn)生變化，從而更有效率地將合模線打磨平滑。
[0012]進(jìn)一步地，為了清潔打磨器，所述連接頭上設(shè)置有清潔打磨器的清潔毛刷，在滑塊往返移動的同時，清潔毛刷將打磨器上打磨出來的細(xì)小膠屑進(jìn)行清潔，不影響打磨器下一次的打磨。
[0013]進(jìn)一步地，為了提高自動化程度，所述滑塊上設(shè)置有用于檢測塑膠管道安裝到位的感應(yīng)器。
[0014]一種采用上述工裝治具加工塑膠管接頭合模線的方法，其步驟包括:
[0015](I)將塑膠管道固定在滑塊支架上，使其合模線處于垂直于軌道的徑向；
[0016](2)氣缸帶動滑塊移動，使滑塊向打磨器移動，進(jìn)入兩個油石之間的打磨區(qū)間，由于油石末端的彈簧的作用，油石前端始終與塑膠管道表面合模線接觸；
[0017](3)氣缸驅(qū)動滑動來回運(yùn)動，塑膠管道合模線被打磨順滑；
[0018](4)當(dāng)合模線加工到平順時，氣缸驅(qū)動滑塊返回初始位置，取出產(chǎn)品，完成塑膠管合模線的加工。
[0019]進(jìn)一步地，所述加工塑膠管道接頭合模線的方法，所述步驟(2)中，預(yù)先在控制器中設(shè)定氣缸往返的次數(shù)，底座上設(shè)置有兩個行程開關(guān)，用于控制滑塊移動的距離。
[0020]進(jìn)一步地，所述滑塊上設(shè)置有感應(yīng)器，當(dāng)感應(yīng)器感應(yīng)到塑膠管道安裝就位后，將信息反饋到控制器，控制器啟動氣缸，開始加工塑膠管道。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0022]本實用新型采用氣缸驅(qū)動塑膠管道往返滑動，油石對其表面的合模線進(jìn)行打磨加工，自動化程度高，控制精確，打磨效率高，能保證打磨質(zhì)量，可根據(jù)不同的打磨需要選用相應(yīng)型號顆粒的油石，操作靈活。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:
[0024]圖1是本實用新型所述用于加工塑膠管接頭合模線的工裝治具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本實用新型所述用于加工塑膠管接頭合模線的工裝治具的結(jié)構(gòu)分解圖。
[0026]圖中:1-塑膠管道，2-滑塊，21-支架，3-底座，4_第一行程開關(guān)，5_感應(yīng)器，6_滑軌，7-打磨器，8-第二行程開關(guān)，9-固定座，91-限位塊，10-彈簧，11-氣缸底座，12-氣缸，13-氣缸壓塊，14-清潔毛刷，15-連接頭，16-第一支撐塊，17-第二支撐塊。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0028]如圖1?圖2所示，本實用新型所述用于加工塑膠管接頭合模線的工裝治具，包括底座3、塑膠管道I的固定機(jī)構(gòu)、打磨塑膠管道I上合模線11的加工機(jī)構(gòu)和用于控制加工機(jī)構(gòu)的控制機(jī)構(gòu)。所述塑膠管道固定機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底座I上的滑軌6、與滑軌6配合的滑塊2和設(shè)置在滑塊2上向上伸出的支架21，本實施例中的支架21為一個，所述支架21可以是一個，或者是成一直線的多個，可根據(jù)生產(chǎn)需要而定。
[0029]所述加工機(jī)構(gòu)包括固定座9和設(shè)置在滑軌兩側(cè)的打磨器7，所述打磨器7為油石，該油石活動連接于固定座9上，所述油石末端設(shè)置有使油石前端壓緊塑膠管道I的彈簧10，也可以是其它的彈性元件，如氣囊等；所述固定座9上設(shè)置有限制兩個打磨器7前端距離的限位塊91 ;所述油石與塑膠管道I接觸的端面為多段弧面。
[0030]所述控制機(jī)構(gòu)包括用于驅(qū)動滑塊移動的氣缸12、設(shè)置在底座上用于控制滑塊2行程的第一行程開關(guān)4和第二行程開關(guān)5，所述氣缸12通過氣缸底座11固定在底座3上，其上端面設(shè)置用氣缸壓塊13，所述氣缸12的活塞軸前端通過連接塊15與滑塊2連接，所述連接塊15上設(shè)置有清潔毛刷14，當(dāng)滑塊2往反移動時，清潔毛刷14清潔油石表面的膠屑。
[0031]所述滑塊2設(shè)置有用于檢測塑膠管道I安裝到位的感應(yīng)器5，所述感應(yīng)器5與控制器連接。
[0032]所述底座3的兩側(cè)分別設(shè)置有第一支撐塊16和第二支撐塊17。
[0033]進(jìn)一步地，所述打磨器7也可以采用銼刀、砂紙或粘附磨料的紡織紡線代替油石。
[0034]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動裝置也可以采用油缸、電動馬達(dá)等動力裝置代替氣缸。
[0035]本實用新型所述去除塑膠管道接頭合模線的加工方法，其步驟包括:
[0036](I)根據(jù)塑膠管道I合模線11的情況選用相應(yīng)顆粒型號的油石，預(yù)先在控制器上設(shè)置好往返移動的次數(shù)，調(diào)整彈簧10的長度，從而調(diào)節(jié)油石壓緊塑膠管道I表面的力度。
[0037](2)將塑膠管道I固定在支架21上，并且使其合模線11處于垂直滑軌的方向。
[0038](3)感應(yīng)器5感應(yīng)到塑膠管道I安裝到位，將信號反饋至控制器，控制器控制氣缸12啟動，帶動滑塊2移動進(jìn)入兩個油石之間的打磨區(qū)間。
[0039](4)滑塊2向前移動，油石對塑膠管道I表面的合模線11進(jìn)行打磨，當(dāng)滑塊2移動至第二行程開關(guān)8位置，觸發(fā)第二行程開關(guān)8，控制氣缸12反向動作，滑塊2反向移動，油石繼續(xù)對塑膠管道I表面的合模線11進(jìn)行打磨，當(dāng)滑塊2移動至第一行程開關(guān)4位置，觸發(fā)第一行程開關(guān)4，控制氣缸12反向動作，滑塊2反向移動，油石繼續(xù)對塑膠管道I表面的合模線11進(jìn)行打磨，滑塊2如此往返移動，達(dá)到預(yù)先設(shè)置的次數(shù)，氣缸12將滑塊2移動至初始位置，停止動作，取下塑膠管道1，完成整個打磨過程。
[0040](5)在滑塊2移動往返移動過程中，同時帶動清潔毛刷14移動，對油石表面的細(xì)微膠屑進(jìn)行清潔。
[0041]本實用新型采用氣缸驅(qū)動塑膠管道往返滑動，通過油石對其表面的合模線進(jìn)行打磨，自動化程度高，控制精確，打磨效率高，能保證打磨質(zhì)量，可根據(jù)不同的打磨需要選用相應(yīng)型號顆粒的油石，操作靈活。
[0042]本實施例所述用于加工塑膠管道接頭合模線的工裝治具的其它結(jié)構(gòu)參見現(xiàn)有技術(shù)。
[0043]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，故凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于加工塑膠管接頭合模線的工裝治具，其特征在于:包括底座、設(shè)置在底座上的塑膠管固定機(jī)構(gòu)、用于打磨塑膠管合模線的加工機(jī)構(gòu)以及用于控制加工機(jī)構(gòu)的控制機(jī)構(gòu)； 所述塑膠管固定機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底座上的滑軌、與滑軌配合的滑塊和一個或多個設(shè)置在滑塊上向上伸出的支架； 所述加工機(jī)構(gòu)包括固定座和設(shè)置在滑軌兩側(cè)的打磨器，所述打磨器活動連接于固定座上，所述打磨器末端設(shè)置有使打磨器前端壓緊塑膠管道的彈性元件；所述固定座上設(shè)置有限制兩個打磨器前端距離的限位塊； 所述控制機(jī)構(gòu)包括用于驅(qū)動滑塊移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、若干用于控制滑塊移動距離的行程開關(guān)和用于控制氣缸啟動的控制器，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與滑塊連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于加工塑膠管接頭合模線的工裝治具，其特征在于:所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為氣缸，氣缸活塞軸通過連接頭與滑塊連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于加工塑膠管接頭合模線的工裝治具，其特征在于:所述打磨器為油石、銼刀、砂紙或者是附磨料的編織紡線。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于加工塑膠管接頭合模線的工裝治具，其特征在于:所述打磨器內(nèi)端面為多段的弧面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述用于加工塑膠管接頭合模線的工裝治具，其特征在于:所述連接頭上設(shè)置有清潔打磨器的清潔毛刷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于加工塑膠管接頭合模線的工裝治具，其特征在于:所述滑塊上設(shè)置有用于檢測塑膠管道安裝到位的感應(yīng)器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述用于加工塑膠管接頭合模線的工裝治具，其特征在于:所述底座兩側(cè)分別設(shè)置有第一支撐塊和第二支撐塊。
【文檔編號】B24B33/10GK203650222SQ201320892632
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】錢彬, 成小平 申請人:珠海三威注塑模具有限公司