一種開槽的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種瓷磚、石材的加工裝置，尤其涉及一種開槽機。為了克服現(xiàn)有手動磨削裝置磨削加工精度低、工作效率低、成品率低的缺陷，本實用新型提供了這樣一種開槽機，包括有小磨頭組件、大磨頭組件、左右移動裝置、前后移動裝置、工件定位裝置和機架；該開槽機裝置的結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低、加工精度高、磨削效率高、成品率高，可以實現(xiàn)一臺機器同時完成對一件工件三側(cè)的磨削加工，大大縮短了工作流程，提高了工作效率；而且小磨頭和大磨頭的移動通過絲桿控制，便于準確調(diào)節(jié)小磨頭、大磨頭的位置，提高加工精度，使開槽機的操作更簡便。
【專利說明】一種開槽機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種瓷磚、石材的加工裝置，尤其涉及一種開槽機。
【背景技術(shù)】
[0002]為了便于瓷磚、石材的掛貼，常常需要在瓷磚、石材上開設(shè)凹槽，而瓷磚、石材(下面統(tǒng)稱為工件)的加工，一般通過開槽機來完成。圖1為工件左側(cè)、右側(cè)和下部開設(shè)凹槽的示意圖，如圖1所示，需要在工件的左側(cè)開設(shè)左凹槽71，右側(cè)開設(shè)右凹槽72，下部開設(shè)下凹槽73，要求左凹槽71和右凹槽72左右對稱，高度一致。
[0003]目前，市面上的加工裝置為手動磨削裝置，此裝置需要人力對工件的左側(cè)、右側(cè)和下部進行三次不同方位的磨削，并且手動加工無法對工件左側(cè)的左凹槽和右側(cè)的右凹槽進行精確的定位加工，開設(shè)的左凹槽和右凹槽容易出現(xiàn)左右不對稱、高度不一致的現(xiàn)象；手動磨削裝置雖然價格較低，但使用很不方便，加工精度低、磨削效率低、成品率低，手動磨削裝置已經(jīng)無法滿足人們對開槽機使用的需求。
實用新型內(nèi)容
[0004]( I)要解決的技術(shù)問題
[0005]本實用新型為了克服現(xiàn)有手動磨削裝置的磨削加工精度低、磨削效率低、成品率低的缺陷，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種加工精度高、磨削效率高、成品率高的開槽機。
[0006](2)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種開槽機，包括有小磨頭組件、大磨頭組件、左右移動裝置、前后移動裝置、工件定位裝置和機架；
[0008]小磨頭組件包括有電機1、小皮帶輪1、皮帶1、大皮帶輪1、套筒1、小磨頭、絲桿螺母1、套筒連接件1、傳動軸I和小磨頭支架；電機I安裝在小磨頭支架上，小皮帶輪I安裝在電機I上，大皮帶輪I安裝在套筒I上，大皮帶輪I與小皮帶輪I用皮帶I連接，小磨頭安裝在套筒I上，套筒I通過套筒連接件I與絲桿螺母I連接，套筒I上的傳動軸I與大皮帶輪I的連接方式為花鍵連接；
[0009]大磨頭組件包括有電機I1、小皮帶輪I1、皮帶I1、大皮帶輪I1、套筒I1、大磨頭、絲桿螺母I1、套筒連接件I1、傳動軸II和大磨頭支架；電機II安裝在大磨頭支架上，小皮帶輪II安裝在電機II上，大皮帶輪II安裝在套筒II上，大皮帶輪II與小皮帶輪II用皮帶II連接，大磨頭安裝在套筒II上，套筒II通過套筒連接件II與絲桿螺母II連接，套筒II上的傳動軸II與大皮帶輪II的連接方式為花鍵連接；
[0010]左右移動裝置包括左支架、右支架、橫梁、絲桿和螺母；左支架、右支架分別安裝在機架上，橫梁和絲桿安裝在左支架、右支架上，絲桿以中心對稱分為左右兩段，左右兩段的螺紋旋向相反；
[0011]前后移動裝置包括前后移動支架、絲桿螺母III和滑動裝置；前后移動支架安裝在機架上，大磨頭組件通過滑動裝置安裝在前后移動支架上，大磨頭組件與絲桿螺母III連接；
[0012]工件定位裝置安裝在機架上，小磨頭組件有兩個，分別為左小磨頭組件、右小磨頭組件，左小磨頭組件安裝在左右移動裝置上橫梁和絲桿的左側(cè)，右小磨頭組件安裝在左右移動裝置上的橫梁和絲桿的右側(cè)；
[0013]工件定位裝置包括有夾緊氣缸、工件左擋板和工件后擋板；夾緊氣缸安裝在右小磨頭組件的下方，工件左擋板安裝在左小磨頭組件的下方，工件后擋板安裝在大磨頭組件的下方。
[0014]優(yōu)選地,小磨頭組件中還包括有套筒旋轉(zhuǎn)定位裝置。
[0015]優(yōu)選地，左右移動裝置還包括有在絲桿兩側(cè)安裝的手輪，前后移動裝置中還包括有在絲桿螺母III上安裝的手輪。
[0016]優(yōu)選地，工件定位裝置中還包括有工件壓緊裝置。
[0017]優(yōu)選地，套筒I和套筒II中還包括有軸承。
[0018]優(yōu)選地，所述滑動裝置為導軌和滑塊結(jié)構(gòu)。
[0019]優(yōu)選地，所述滑動裝置為燕尾槽滑動結(jié)構(gòu)。
[0020]為了進一步地提高所述開槽機的性能，優(yōu)選地，還包括有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)為 PLCo
[0021]優(yōu)選地，左右移動裝置上的絲桿與伺服電機或步進電機相連，前后移動裝置上的絲桿螺母III與伺服電機或步進電機相連。
[0022]工作原理:工件定位裝置包括夾緊氣缸、工件左擋板和工件后擋板，用工件左擋板和工件后擋板將待加工的工件定位，使用夾緊氣缸進行夾緊，為防止開槽機工作時工件的意外移動，再使用工件壓緊裝置將工件壓緊，所述壓緊裝置為現(xiàn)有通用部件。
[0023]轉(zhuǎn)動小磨頭組件中絲桿螺母I的螺母，通過套筒連接件，使套筒上下移動，以調(diào)節(jié)小磨頭的高度；當小磨頭調(diào)到需要的高度時，旋緊套筒旋轉(zhuǎn)定位裝置，將套筒固定，防止開槽機工作時，由于震動造成套筒的上下移動，損壞磨頭，影響工件的加工；大磨頭組件中大磨頭高度的調(diào)節(jié)原理與此類似，在此不再贅述。所述旋轉(zhuǎn)定位裝置為現(xiàn)有通用部件。
[0024]轉(zhuǎn)動左右移動裝置中安裝在絲桿上的手輪，由于左右移動裝置上的絲桿以中心對稱分為左右兩段，左右兩段的螺紋旋向相反，可以使安裝在左右移動裝置左側(cè)的左小磨頭組件和右小磨頭組件同時向中間或兩端移動，同時完成對工件兩側(cè)的磨削和退磨頭工作。
[0025]轉(zhuǎn)動前后移動裝置中安裝在絲桿上的手輪，使安裝在前后移動裝置上的大磨頭組件前后移動，完成對工件后側(cè)的磨削和退磨頭工作。
[0026]當采用控制系統(tǒng)進行開槽機的控制時，根據(jù)事先設(shè)定好的移動位置和轉(zhuǎn)速，控制系統(tǒng)控制左右移動裝置和前后移動裝置上的伺服電機或步進電機旋轉(zhuǎn)，進而帶動小磨頭組件和大磨頭組件移動，來對工件進行加工，提高了自動化程序，并且能夠有效地減少操作人員。
[0027]控制系統(tǒng)控制伺服電機或步進電機旋轉(zhuǎn)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0028](3)有益效果
[0029]該開槽機裝置的結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低、成品率低，可以實現(xiàn)一臺機器同時完成對一件工件三側(cè)的磨削加工，大大縮短了工作流程，提高了工作效率；而且小磨頭和大磨頭的移動通過絲桿控制，便于準確調(diào)節(jié)小磨頭、大磨頭的位置，提高加工精度，使開槽機的操作更簡便。自動化程度高，節(jié)省人員。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為工件左側(cè)、右側(cè)和下部開設(shè)凹槽的示意圖。
[0031]圖2為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖3為本實用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖4為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖5為本實用新型實施例2-3的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖6為本實用新型實施例2-3的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖7為本實用新型實施例2-3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]附圖中的標記為:1_機架，2-小磨頭組件，3-左右移動裝置，4-大磨頭組件，5-工件定位裝置，6-前后移動裝置，21-電機I，22-小皮帶輪I，23_皮帶I，24-大皮帶輪I，25-套筒I，26-小磨頭，27-絲桿螺母I，28-套筒連接件I，29-傳動軸I，210-小磨頭支架，31-左支架，32-右支架，33-橫梁，34-絲桿，41-電機II，42-小皮帶輪II，43-皮帶II，44-大皮帶輪II，45-套筒II，46-大磨頭，47-絲桿螺母II，48-套筒連接件II，49-傳動軸II，410-大磨頭支架，51-夾緊氣缸，52-工件左擋板，53-工件后擋板，61-前后移動支架，62-絲桿螺母III，63-滑動裝置，71-左凹槽，72-右凹槽，73-下凹槽。
【具體實施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0039]實施例1
[0040]一種開槽機，如圖2-4所示，一種開槽機包括有小磨頭組件2、大磨頭組件4、左右移動裝置3、前后移動裝置6、工件定位裝置5和機架I ;
[0041]小磨頭組件2包括有電機I 21、小皮帶輪I 22、皮帶I 23、大皮帶輪I 24、套筒
I25、小磨頭26、絲桿螺母I 27、套筒連接件I 28、傳動軸I 29和小磨頭支架210 ;電機
I21安裝在小磨頭支架210上，小皮帶輪I 22安裝在電機I 21上，大皮帶輪I 24安裝在套筒I 25上，大皮帶輪I 24與小皮帶輪I 22用皮帶I 23連接，小磨頭24安裝在套筒I 25上，套筒I 25通過套筒連接件I 28與絲桿螺母I 27連接，套筒I 25上的傳動軸I 29與大皮帶輪I 24的連接方式為花鍵連接；
[0042]大磨頭組件4包括有電機II 41、小皮帶輪II 42、皮帶II 43、大皮帶輪II 44、套筒
II45、大磨頭46、絲桿螺母II 47、套筒連接件II 48、傳動軸II 49和大磨頭支架410 ;電機II 41安裝在大磨頭支架410上，小皮帶輪II 42安裝在電機II 41上，大皮帶輪II 44安裝在套筒II 45上，大皮帶輪II 44與小皮帶輪II 42用皮帶II 43連接，大磨頭46安裝在套筒II 45上，套筒II 45通過套筒連接件II 48與絲桿螺母II 47連接，套筒II 45上的傳動軸II 49與大皮帶輪II 44的連接方式為花鍵連接；
[0043]左右移動裝置3包括左支架31、右支架32、橫梁33、絲桿34和螺母；左支架31、右支架32分別安裝在機架I上，橫梁33和絲桿34安裝在左支架31、右支架上32，絲桿34以中心對稱分為左右兩段，左右兩段的螺紋旋向相反；[0044]前后移動裝置6包括前后移動支架61、絲桿螺母III 62和滑動裝置63 ;前后移動支架61安裝在機架I上，大磨頭組件4通過滑動裝置63安裝在前后移動支架61上，大磨頭組件4與絲桿螺母III 62連接；所述滑動裝置63為燕尾槽滑動結(jié)構(gòu)。
[0045]工件定位裝置5安裝在機架I上，小磨頭組件2有兩個，分別為左小磨頭組件、右小磨頭組件，左小磨頭組件安裝在左右移動裝置3上橫梁33和絲桿34的左側(cè)，右小磨頭組件安裝在左右移動裝置上3的橫梁33和絲桿34的右側(cè)。
[0046]工件定位裝置5包括有夾緊氣缸51、工件左擋板52和工件后擋板53 ;夾緊氣缸51安裝在右側(cè)小磨頭組件的下方，工件左擋板52安裝在左側(cè)小磨頭組件的下方，工件后擋板53安裝在大磨頭組件4的下方；
[0047]小磨頭組件2中還包括有套筒旋轉(zhuǎn)定位裝置，左右移動裝置3還包括在絲桿34兩側(cè)安裝的手輪35，前后移動裝置6中，還包括有在絲桿62上安裝的手輪64，工件定位裝置5中還包括有工件壓緊裝置54，套筒I 25和套筒II 45中還包括有軸承。
[0048]實施例2
[0049]一種開槽機，如圖5-7所示，一種開槽機包括有小磨頭組件2、大磨頭組件4、左右移動裝置3、前后移動裝置6、工件定位裝置5和機架I ;
[0050]小磨頭組件2包括有電機I 21、小皮帶輪I 22、皮帶I 23、大皮帶輪I 24、套筒
I25、小磨頭26、絲桿螺母I 27、套筒連接件I 28、傳動軸I 29和小磨頭支架210 ;電機
I21安裝在小磨頭支架210上，小皮帶輪I 22安裝在電機I 21上，大皮帶輪I 24安裝在套筒I 25上，大皮帶輪I 24與小皮帶輪I 22用皮帶I 23連接，小磨頭24安裝在套筒I 25上，套筒I 25通過套筒連接件I 28與絲桿螺母I 27連接，套筒I 25上的傳動軸I 29與大皮帶輪I 24的連接方式為花鍵連接；
[0051]大磨頭組件4包括有電機II 41、小皮帶輪II 42、皮帶II 43、大皮帶輪II 44、套筒
II45、大磨頭46、絲桿螺母II 47、套筒連接件II 48、傳動軸II 49和大磨頭支架410 ;電機
II41安裝在大磨頭支架410上，小皮帶輪II 42安裝在電機II 41上，大皮帶輪II 44安裝在套筒II 45上，大皮帶輪II 44與小皮帶輪II 42用皮帶II 43連接，大磨頭46安裝在套筒II 45上，套筒II 45通過套筒連接件II 48與絲桿螺母II 47連接，套筒II 45上的傳動軸II 49與大皮帶輪II 44的連接方式為花鍵連接；
[0052]左右移動裝置3包括左支架31、右支架32、橫梁33、絲桿34和螺母；左支架31、右支架32分別安裝在機架I上，橫梁33和絲桿34安裝在左支架31、右支架上32，絲桿34以中心對稱分為左右兩段，左右兩段的螺紋旋向相反；
[0053]前后移動裝置6包括前后移動支架61、絲桿螺母III62和滑動裝置63 ;前后移動支架61安裝在機架I上，大磨頭組件4通過滑動裝置63安裝在前后移動支架61上，大磨頭組件4與絲桿螺母III 62連接；所述滑動裝置63為導軌和滑塊結(jié)構(gòu)。
[0054]工件定位裝置5安裝在機架I上，小磨頭組件2有兩個，分別為左小磨頭組件、右小磨頭組件，左小磨頭組件安裝在左右移動裝置3上橫梁33和絲桿34的左側(cè)，右小磨頭組件安裝在左右移動裝置上3的橫梁33和絲桿34的右側(cè)。
[0055]工件定位裝置5包括有夾緊氣缸51、工件左擋板52和工件后擋板53 ;夾緊氣缸51安裝在右側(cè)小磨頭組件的下方，工件左擋板52安裝在左側(cè)小磨頭組件的下方，工件后擋板53安裝在大磨頭組件4的下方；[0056]小磨頭組件2中還包括有套筒旋轉(zhuǎn)定位裝置,所述開槽機還包括有控制系統(tǒng),所述控制系統(tǒng)為PLC。左右移動裝置3上的絲桿34與伺服電機相連，前后移動裝置6上的絲桿螺母III 62與伺服電機相連。工件定位裝置5中還包括有工件壓緊裝置54，套筒I 25和套筒II 45中還包括有軸承。
[0057]實施例3
[0058]一種開槽機，如圖5-7所示，一種開槽機包括有小磨頭組件2、大磨頭組件4、左右移動裝置3、前后移動裝置6、工件定位裝置5和機架I ;
[0059]小磨頭組件2包括有電機I 21、小皮帶輪I 22、皮帶I 23、大皮帶輪I 24、套筒I 25、小磨頭26、絲桿螺母I 27、套筒連接件I 28、傳動軸I 29和小磨頭支架210 ;電機
I21安裝在小磨頭支架210上，小皮帶輪I 22安裝在電機I 21上，大皮帶輪I 24安裝在套筒I 25上，大皮帶輪I 24與小皮帶輪I 22用皮帶I 23連接，小磨頭24安裝在套筒I 25上，套筒I 25通過套筒連接件I 28與絲桿螺母I 27連接，套筒I 25上的傳動軸I 29與大皮帶輪I 24的連接方式為花鍵連接；
[0060]大磨頭組件4包括有電機II 41、小皮帶輪II 42、皮帶II 43、大皮帶輪II 44、套筒
II45、大磨頭46、絲桿螺母II 47、套筒連接件II 48、傳動軸II 49和大磨頭支架410 ;電機
II41安裝在大磨頭支架410上，小皮帶輪II 42安裝在電機II 41上，大皮帶輪II 44安裝在套筒II 45上，大皮帶輪II 44與小皮帶輪II 42用皮帶II 43連接，大磨頭46安裝在套筒II 45上，套筒II 45通過套筒連接件II 48與絲桿螺母II 47連接，套筒II 45上的傳動軸II 49與大皮帶輪II 44的連接方式為花鍵連接；
[0061]左右移動裝置3包括左支架31、右支架32、橫梁33、絲桿34和螺母；左支架31、右支架32分別安裝在機架I上，橫梁33和絲桿34安裝在左支架31、右支架上32，絲桿34以中心對稱分為左右兩段，左右兩段的螺紋旋向相反；
[0062]前后移動裝置6包括前后移動支架61、絲桿螺母III62和滑動裝置63 ;前后移動支架61安裝在機架I上，大磨頭組件4通過滑動裝置63安裝在前后移動支架61上，大磨頭組件4與絲桿螺母III 62連接；
[0063]工件定位裝置5安裝在機架I上，小磨頭組件2有兩個，分別為左小磨頭組件、右小磨頭組件，左小磨頭組件安裝在左右移動裝置3上橫梁33和絲桿34的左側(cè)，右小磨頭組件安裝在左右移動裝置上3的橫梁33和絲桿34的右側(cè)。
[0064]工件定位裝置5包括有夾緊氣缸51、工件左擋板52和工件后擋板53 ;夾緊氣缸51安裝在右側(cè)小磨頭組件的下方，工件左擋板52安裝在左側(cè)小磨頭組件的下方，工件后擋板53安裝在大磨頭組件4的下方；
[0065]小磨頭組件2中還包括有套筒旋轉(zhuǎn)定位裝置，所述開槽機還包括有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)為PLC。左右移動裝置3上的絲桿34與步進電機相連，前后移動裝置6上的絲桿螺母III 62與步進電機相連。工件定位裝置5中還包括有工件壓緊裝置54，套筒I 25和套筒II 45中還包括有軸承。
[0066]以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種開槽機，其特征在于，包括有小磨頭組件(2)、大磨頭組件(4)、左右移動裝置(3 )、前后移動裝置(6 )、工件定位裝置(5 )和機架(1); 小磨頭組件(2)包括有電機I (21)、小皮帶輪I (22)、皮帶I (23)、大皮帶輪I (24)、套筒I (25)、小磨頭(26)、絲桿螺母I (27)、套筒連接件I (28)、傳動軸I (29)和小磨頭支架(210);電機I (21)安裝在小磨頭支架(210)上，小皮帶輪I (22)安裝在電機I (21)上，大皮帶輪I (24)安裝在套筒I (25)上，大皮帶輪I (24)與小皮帶輪I (22)用皮帶I (23)連接，小磨頭(24)安裝在套筒I (25)上，套筒I (25)通過套筒連接件I (28)與絲桿螺母I(27)連接，套筒I (25)上的傳動軸I (29)與大皮帶輪I (24)的連接方式為花鍵連接； 大磨頭組件(4)包括有電機II (41)、小皮帶輪II (42)、皮帶II (43)、大皮帶輪II (44)、套筒II (45)、大磨頭(46)、絲桿螺母II (47)、套筒連接件II (48)、傳動軸II (49)和大磨頭支架(410);電機II (41)安裝在大磨頭支架(410)上，小皮帶輪II (42)安裝在電機II (41)上，大皮帶輪II (44)安裝在套筒II (45)上，大皮帶輪II (44)與小皮帶輪II (42)用皮帶II (43)連接，大磨頭(46)安裝在套筒II (45)上，套筒II (45)通過套筒連接件II (48)與絲桿螺母II(47)連接，套筒II (45)上的傳動軸II (49)與大皮帶輪II (44)的連接方式為花鍵連接； 左右移動裝置(3)包括左支架(31)、右支架(32)、橫梁(33)、絲桿(34)和螺母；左支架(31)、右支架(32)分別安裝在機架(1)上，橫梁(33)和絲桿(34)安裝在左支架(31)、右支架上(32)，絲桿(34)以中心對稱分為左右兩段，左右兩段的螺紋旋向相反； 前后移動裝置(6 )包括前后移動支架(61)、絲桿螺母III (62 )和滑動裝置(63 );前后移動支架(61)安裝在機架(1)上，大磨頭組件(4)通過滑動裝置(63)安裝在前后移動支架(61)上，大磨頭組件(4)與絲桿螺母III(62)連接； 工件定位裝置(5)安裝在機架(1)上，小磨頭組件(2)有兩個，分別為左小磨頭組件、右小磨頭組件，左小磨頭組件安裝在左右移動裝置(3)上橫梁(33)和絲桿(34)的左側(cè)，右小磨頭組件安裝在左右移動裝置上(3)的橫梁(33)和絲桿(34)的右側(cè)； 工件定位裝置(5 )包括有夾緊氣缸(51)、工件左擋板(52 )和工件后擋板(53 );夾緊氣缸(51)安裝在右側(cè)小磨頭組件的下方，工件左擋板(52)安裝在左側(cè)小磨頭組件的下方，工件后擋板(53)安裝在大磨頭組件(4)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開槽機，其特征在于，小磨頭組件(2)中還包括有套筒旋轉(zhuǎn)定位裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開槽機，其特征在于，左右移動裝置(3)還包括有在絲桿(34)兩側(cè)安裝的手輪(35)，前后移動裝置(6)中，還包括有在絲桿螺母111(62)上安裝的手輪(64)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開槽機，其特征在于，工件定位裝置(5)中還包括有工件壓緊裝置(54)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開槽機，其特征在于，套筒I(25)和套筒II (45)中還包括有軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開槽機，其特征在于，所述滑動裝置(63)為導軌和滑塊結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開槽機，其特征在于，所述滑動裝置(63)為燕尾槽滑動結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開槽機，其特征在于，還包括有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)為 PLC0
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開槽機，其特征在于，左右移動裝置(3)上的絲桿(34)與伺服電機或步進電機相連，前后移動裝置(6)上的絲桿螺母111(62)與伺服電機或步進電機相連 。
【文檔編號】B24B19/02GK203611096SQ201320873495
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月28日
【發(fā)明者】何建 申請人:何建