一種防腐蝕排污淋式凈化監(jiān)控操作三室真空爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種防腐蝕排污淋式凈化監(jiān)控操作三室真空爐，屬于真空爐【技術(shù)領(lǐng)域】。包括冷卻室、加熱室、準(zhǔn)備室、抽真空機構(gòu)、操作監(jiān)控系統(tǒng)、排氣凈化器，所述加熱室的兩側(cè)通過分室墻分別與準(zhǔn)備室、冷卻室連接；所述分室墻上設(shè)置有隔熱門；所述冷卻室包括氣淬室和油淬室，同時所述氣淬室上部設(shè)置有充氣速冷機構(gòu)，而油淬室下部設(shè)置有帶有攪拌器的油淬油槽；而所述加熱室上設(shè)置有氣體對流循環(huán)機構(gòu)，所述加熱室、隔熱門由加熱室內(nèi)部向外均依次設(shè)置有隔熱層、真空層和不銹鋼外殼。本實用新型不僅其油淬安全、物料受熱均勻，而且隔熱效果好，產(chǎn)品的質(zhì)量高，能夠節(jié)約能源，同時加工效率高、抽真空機能夠避免被腐蝕、排氣環(huán)保。
【專利說明】一種防腐蝕排污淋式凈化監(jiān)控操作三室真空爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種防腐蝕排污淋式凈化監(jiān)控操作三室真空爐，屬于真空爐【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的真空爐包括冷卻室和加熱室，冷卻室和加熱室之間通過分室墻隔開；冷卻室內(nèi)部設(shè)置有氣淬室和油淬室，氣淬室通過充氣速冷機構(gòu)提供氣源，而油淬室通過油淬油槽進行油淬。而加熱室內(nèi)部包括加熱室平臺、料框，料框放置于加熱室平臺上，同時加熱室內(nèi)部沿周向均勻設(shè)置有一個及以上的加熱管，而所述加熱室外部設(shè)置有抽真空機構(gòu)。分室墻上開設(shè)有分室墻進出口，通過分室墻進出口將加熱室內(nèi)已做好的物料放入到冷卻室內(nèi)，分室墻進出口安裝有隔熱門，隔熱門通過隔熱門升降機構(gòu)開合，這種真空爐存在以下缺
點
[0003]1.在油淬時，由于加工物料放入油淬油槽內(nèi)，使得油面受熱不均，而使油飛濺，因此容易發(fā)生事故。
[0004]2.加熱室內(nèi)部通過加熱管靜態(tài)加熱，因此容易使物料受熱不均，達不到較好的加
工效果。
[0005]3.這種設(shè)計的真空爐，其加熱室的爐壁隔熱效果不好，同時冷卻室與加熱室之間的溫度達不到較好的隔熱，因此其散熱嚴(yán)重，耗能較高。
[0006]4.這種設(shè)計的真空爐，在對物料進行加熱加工時，需要打開加熱室，因此每次物料加工時，均要對加熱室重新抽真空和加熱，浪費了大量的能源，不經(jīng)濟也不環(huán)保。
[0007]5.在進行物料加工時，此種加熱爐只能用人工加工，因而其人工成本高，同時由于受限于工人的技術(shù)，因此在加工時，各個工序之間不能較好的銜接，導(dǎo)致加工后物料殘次品較多。
[0008]6.現(xiàn)有的這種真空爐在進行抽真空時，由于冷卻室和加熱室中的物料加熱或冷卻時，會產(chǎn)生大量的灰塵，因此當(dāng)抽真空機構(gòu)進行抽真空時，容易腐蝕抽真空機構(gòu)。
[0009]7.由于現(xiàn)有真空爐，當(dāng)物料在加熱室的加熱或在冷卻室冷卻時，會產(chǎn)生大量的煙塵，將這些含有大量煙塵的氣體直接排到空氣里，污染了環(huán)境，因而不環(huán)保。
實用新型內(nèi)容
[0010]本實用新型針對上述問題的不足，提出一種油淬安全、物料受熱均勻、環(huán)保以及隔熱效果好而且能夠自動化連續(xù)加工的防腐蝕排污淋式凈化監(jiān)控操作三室真空爐。
[0011]本實用新型為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:一種防腐蝕排污淋式凈化監(jiān)控操作三室真空爐，包括爐體外殼，所述爐體外殼內(nèi)設(shè)置有冷卻室和加熱室，還包括準(zhǔn)備室，所述準(zhǔn)備室、加熱室、冷卻室在爐體外殼內(nèi)按物料加工流向依次設(shè)置，且所述準(zhǔn)備室、加熱室、冷卻室均各自分別連通有抽真空機構(gòu)，同時所述加熱室的兩側(cè)通過分室墻分別與準(zhǔn)備室、冷卻室連接；所述分室墻上開設(shè)有分室墻進出口，所述分室墻進出口安裝有隔熱門，且所述隔熱門均位于分室墻上背離加熱室的一側(cè)，同時所述隔熱門通過隔熱門升降機構(gòu)開合；所述冷卻室由上到下依次設(shè)置有氣淬室和油淬室，所述氣淬室上部設(shè)置有充氣速冷機構(gòu)，而油淬室下部設(shè)置有油淬油槽，且所述油淬室外部設(shè)置有攪拌器，同時所述冷卻室與加熱室相對的一側(cè)設(shè)置有冷卻室爐門；所述準(zhǔn)備室內(nèi)設(shè)置有準(zhǔn)備室平臺，所述準(zhǔn)備室料框放置于準(zhǔn)備室平臺上，而所述準(zhǔn)備室與加熱室相對的一側(cè)設(shè)置有準(zhǔn)備室爐門；所述加熱室內(nèi)設(shè)置有加熱室平臺，所述加熱室料框放置于加熱室平臺上，同時所述加熱室內(nèi)部沿周向均勻設(shè)置有一個及以上的加熱管；所述冷卻室、準(zhǔn)備室內(nèi)部均設(shè)置有料框移送機構(gòu)；所述加熱室的爐壁以及隔熱門由加熱室內(nèi)部向外均依次設(shè)置有隔熱層、真空層和不銹鋼外殼，所述隔熱層與不銹鋼外殼之間通過支柱支撐；而所述加熱室上設(shè)置有氣體對流循環(huán)機構(gòu)；還包括操作監(jiān)控系統(tǒng)，所述操作監(jiān)控系統(tǒng)分別與充氣速冷機構(gòu)、抽真空機構(gòu)、加熱管、隔熱門升降機構(gòu)、攪拌器、氣體對流循環(huán)機構(gòu)、料框移送機構(gòu)連接；所述抽真空機構(gòu)與冷卻室、加熱室之間的抽氣管上均設(shè)置有吸塵器；而所述冷卻室上設(shè)置有預(yù)排氣管道，所述預(yù)排氣管道上連接有排氣凈化器，所述排氣凈化器按氣體流向依次連通有凈化器進風(fēng)管、淋液層、粗過濾層、細(xì)過濾層、噴頭以及凈化器出風(fēng)管，所述凈化器進風(fēng)管設(shè)置于淋液層內(nèi)，所述淋液層內(nèi)設(shè)置有水循環(huán)管、分氣管，所述分氣管一端與凈化器進風(fēng)管連通，而另一端封閉，且所述分氣管上設(shè)置有排氣孔，所述水循環(huán)管的出水端與噴頭的進水端相連接，同時所述水循環(huán)管上設(shè)置有水循環(huán)電機，所述粗過濾層、細(xì)過濾層分別為第一、第二金屬網(wǎng)過濾層，且第一金屬網(wǎng)過濾層孔徑大于第二金屬網(wǎng)過濾層的孔徑。
[0012]優(yōu)選的:所述吸塵器包括根據(jù)風(fēng)的流向依次設(shè)置的吸塵器進風(fēng)管道、緩沖層、過濾層、吸附層以及吸塵器出風(fēng)管道，所述吸塵器進風(fēng)管道的出風(fēng)口設(shè)置有緩沖罩，且所述吸塵器進風(fēng)管道的管徑小于吸塵器出風(fēng)管道的管徑，而所述吸附層為活性炭。
[0013]優(yōu)選的:所述操作監(jiān)控系統(tǒng)包括輸入單元、溫度監(jiān)控單元、真空度監(jiān)控單元以及操作單元，所述輸入單元、溫度監(jiān)控單元、真空度監(jiān)控單元分別與操作單元連接；所述溫度監(jiān)控單元包括氣淬室溫度監(jiān)控單元、油淬油槽溫度監(jiān)控單元和加熱室溫度監(jiān)控單元，所述氣淬室溫度監(jiān)控單元、油淬油槽溫度監(jiān)控單元和加熱室溫度監(jiān)控單元分別與操作單元連接，所述油淬油槽溫度監(jiān)控單元包括溫度計、浮球和滑軌，所述滑軌安裝在油淬油槽的側(cè)壁上，所述滑軌上滑動連接有與之相配合的滑桿，所述溫度計、浮球安裝在滑桿上，其中:所述輸入單元用于輸入物料加工信息，并將該物料加工信息反饋給操作單元；所述溫度監(jiān)控單元用于監(jiān)測氣淬室、油淬油槽和加熱室內(nèi)的溫度，并將該溫度反饋給操作單元；所述真空度監(jiān)控單元用于監(jiān)測冷卻室和加熱室內(nèi)的真空度，并將該真空度反饋給操作單元；所述操作單元根據(jù)輸入單元輸入的物料加工信息分別對充氣速冷機構(gòu)、抽真空機構(gòu)、加熱管、隔熱門升降機構(gòu)、攪拌器、氣體對流循環(huán)機構(gòu)、料框移送機構(gòu)進行操作控制；所述操作單元根據(jù)溫度監(jiān)控單元反饋的加熱室的溫度控制加熱管加熱，所述操作單元根據(jù)溫度監(jiān)控單元反饋的油淬油槽的溫度控制攪拌器攪拌；所述操作單元根據(jù)真空度監(jiān)控單元反饋的冷卻室和加熱室的真空度分別控制冷卻室和加熱室相應(yīng)的抽真空機構(gòu)進行抽真空。
[0014]優(yōu)選的:所述料框移送機構(gòu)包括移送機構(gòu)支架、第一支桿、豎向電機和水平電機，所述移送機構(gòu)支架分別設(shè)置于相應(yīng)的室內(nèi)，所述第一支桿上設(shè)置有水平齒輪軌道，所述移送機構(gòu)支架上設(shè)置有與水平齒輪軌道相配合的水平齒輪組，而所述水平電機設(shè)置于移送機構(gòu)支架上且為水平齒輪組提供動力，所述第一支桿上設(shè)置有豎向齒輪組，所述移送機構(gòu)支架上設(shè)置有與豎向齒輪組相配合的豎向齒輪軌道，而所述豎向電機為設(shè)置于第一支桿上且為豎向齒輪組提供動力。
[0015]所述氣體對流循環(huán)機構(gòu)包括通風(fēng)層、氣體供給機構(gòu)和加熱室風(fēng)機，所述通風(fēng)層設(shè)置于加熱管和隔熱層之間，所述加熱室風(fēng)機進風(fēng)口與氣體供給機構(gòu)連通，所述氣體供給機構(gòu)通過管道與加熱室內(nèi)部連通，而加熱室風(fēng)機安裝在加熱室爐壁上，所述熱室風(fēng)機的進氣端與氣體供給機構(gòu)連接，而所述熱室風(fēng)機的出氣端與通風(fēng)層連接，所述通風(fēng)層與加熱管相對的一側(cè)設(shè)置有吹風(fēng)孔，所述吹風(fēng)孔與加熱管沿周向間隔設(shè)置。
[0016]優(yōu)選的:所述支柱沿周向均與分布。
[0017]優(yōu)選的:所述支柱個數(shù)為四個。
[0018]優(yōu)選的:所述充氣速冷機構(gòu)為氮氣。
[0019]優(yōu)選的:所述攪拌器為攪拌電機，所述攪拌電機的葉輪設(shè)置于冷卻室內(nèi)，且位于油面以下。
[0020]優(yōu)選的:所述抽真空機構(gòu)為抽真空機。
[0021]優(yōu)選的:所述隔熱層為石墨氈層。
[0022]優(yōu)選的:所述隔熱門升降機構(gòu)包括氣缸，所述氣缸驅(qū)動軸與隔熱門連接。
[0023]本實用新型的一種防腐蝕排污淋式凈化監(jiān)控操作三室真空爐，相比現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:1.由于設(shè)置有攪拌器，因此在油淬時，通過攪拌器的攪拌，從而使油淬油槽的油受熱均勻，因而其不易飛濺，安全性大大的提高。
[0024]2.由于設(shè)置有氣體對流循環(huán)機構(gòu)，因此加熱室內(nèi)加熱時，通過氣體對流循環(huán)機構(gòu)的作用，加熱室的風(fēng)做循環(huán)吹動，因而使得物料的受熱均勻，達到很好的加工效果。
[0025]3.由于加熱室、隔熱門由加熱室內(nèi)部向外均依次設(shè)置有隔熱層、真空層和不銹鋼外殼，因此通過隔熱層的隔熱，其熱能損失得到很好的隔絕，又由于熱能在真空中傳導(dǎo)只能是熱輻射，而熱輻射與熱實體傳導(dǎo)相比，其能量含量較低，因此通過真空層的作用，熱能的損耗只是部分的熱輻射，因而能夠大大減少熱能的損耗。
[0026]4.由于設(shè)置有準(zhǔn)備室，因此使用時，只需將物料放入到準(zhǔn)備室內(nèi)，對準(zhǔn)備室進行抽真空，使其真空度與加熱室相當(dāng)，然后將物料移入到加熱室內(nèi)，因此加熱室與準(zhǔn)備室的真空度相當(dāng)，同時加熱室的溫度只會散熱到準(zhǔn)備室內(nèi)，因此其散熱量得到降低，因而其不但能夠連續(xù)加工，提高加工效率，同時其能夠有效的節(jié)約能源。
[0027]5.由于設(shè)置有操作監(jiān)控系統(tǒng)，因此加工時，只需要將要加工物料的各個步驟輸入到操作監(jiān)控系統(tǒng)內(nèi)，操作監(jiān)控系統(tǒng)就會自動控制整個裝置進行加工，因此其加工采用自動化操作，其工藝水平不會受限于工人的經(jīng)驗，因而其提高的產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0028]6.由于設(shè)置有油淬油槽溫度監(jiān)控單元，所述油淬油槽溫度監(jiān)控單元包括溫度計、浮球和滑軌，所述滑軌安裝在油淬油槽的側(cè)壁上，所述滑軌上滑動連接有與之相配合的滑桿，所述溫度計、浮球安裝在滑桿上，因此當(dāng)油淬油槽內(nèi)的油量增加或者減少時，溫度計由于浮球的作用，一直漂浮在油面上，因此能夠始終的測量油面的溫度，從而保證了其的測量溫度的精確度高。
[0029]7.由于抽真空機構(gòu)與冷卻室、加熱室之間的抽氣管上均設(shè)置有吸塵器，因此當(dāng)抽真空機構(gòu)工作時，對冷卻室、加熱室進行抽空時，冷卻室、加熱室的灰塵氣體經(jīng)過吸塵器的過濾，使得氣體中的灰塵均被吸塵器所吸附，因而抽真空機構(gòu)不會受到腐蝕。[0030]8.由于冷卻室上設(shè)置有預(yù)排氣管道，所述預(yù)排氣管道上連接有排氣凈化器，因此當(dāng)物料冷卻完成時，可先打開預(yù)排氣管道，將冷卻室內(nèi)的大量含有煙塵的氣體從打開預(yù)排氣管道排出，當(dāng)氣體流經(jīng)排氣凈化器，既氣體依次流經(jīng)凈化器進風(fēng)管、淋液層、粗過濾層、細(xì)過濾層、噴頭以及凈化器出風(fēng)管，最后排出干凈的氣體，從而不會污染環(huán)境，因而很環(huán)保。
[0031]綜上所述:本實用新型的防腐蝕排污淋式凈化監(jiān)控操作三室真空爐不僅其油淬安全、物料受熱均勻，而且隔熱效果好，產(chǎn)品的質(zhì)量高，能夠節(jié)約能源，同時加工效率高、抽真空機能夠避免被腐蝕、排氣環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2是圖1的A-A向剖面圖；
[0034]圖3是圖1中B-B向剖面圖；
[0035]圖4是本實用新型實施例的吸塵器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖5是本實用新型實施例的排氣凈化器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]其中:1為爐體外殼,11為充氣速冷機構(gòu)置，12為第一抽真空機構(gòu)，121為吸塵器，1210為吸塵器出風(fēng)管道，1211為活性炭，1212為過濾層，1213為緩沖層，1214為吸塵器進風(fēng)管道，13為操作監(jiān)控系統(tǒng)，131為溫度計，132為滑軌，133為浮球，14為排氣凈化器，141為凈化器進風(fēng)管，142為擴散層，143為粗過濾層，144為細(xì)過濾層，145為凈化器出風(fēng)管，146為水循環(huán)管，147為噴頭,2為冷卻室,21為油淬油槽,22為攪拌器,23為第一料筐移送機構(gòu)支架,231為第一支桿,232為第一豎向電機,233為第一水平電機,24為冷卻室爐門，3為加熱室，31為加熱室平臺，32為料筐，33為加熱室風(fēng)機，331為通風(fēng)層，332為吹風(fēng)孔，34為加熱室外殼，341為不銹鋼外殼，342為真空層，343為隔熱層，344為支柱，35為電熱管，36為加熱室爐門，4為分室墻，41為隔熱門，42為隔熱門升降機構(gòu)，43為分室墻進出口，5為準(zhǔn)備室，51為準(zhǔn)備室爐門，52為第二抽真空機構(gòu)，53為準(zhǔn)備室平臺，531為準(zhǔn)備室料筐，541為第二支桿，542為第二料筐移送機構(gòu)支架,543為第一水平電機,544為第一豎向電機。
【具體實施方式】
[0038]附圖非限制性地公開了本實用新型一個優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，以下將結(jié)合附圖詳細(xì)地說明本實用新型的技術(shù)方案。
實施例
[0039]本實施例的一種防腐蝕排污淋式凈化監(jiān)控操作三室真空爐，如圖1-5所示，包括爐體外殼，所述爐體外殼內(nèi)設(shè)置有冷卻室和加熱室，還包括準(zhǔn)備室，所述準(zhǔn)備室、加熱室、冷卻室在爐體外殼內(nèi)按物料加工流向依次設(shè)置，且所述準(zhǔn)備室、加熱室、冷卻室均各自分別連通有抽真空機構(gòu)，同時所述加熱室的兩側(cè)通過分室墻分別與準(zhǔn)備室、冷卻室連接；所述分室墻上開設(shè)有分室墻進出口，所述分室墻進出口安裝有隔熱門，且所述隔熱門均位于分室墻上背離加熱室的一側(cè)，同時所述隔熱門通過隔熱門升降機構(gòu)開合；所述冷卻室由上到下依次設(shè)置有氣淬室和油淬室，所述氣淬室上部設(shè)置有充氣速冷機構(gòu)，而油淬室下部設(shè)置有油淬油槽，且所述油淬室外部設(shè)置有攪拌器，同時所述冷卻室與加熱室相對的一側(cè)設(shè)置有冷卻室爐門；所述準(zhǔn)備室內(nèi)設(shè)置有準(zhǔn)備室平臺，所述準(zhǔn)備室料框放置于準(zhǔn)備室平臺上，而所述準(zhǔn)備室與加熱室相對的一側(cè)設(shè)置有準(zhǔn)備室爐門；所述加熱室內(nèi)設(shè)置有加熱室平臺，所述加熱室料框放置于加熱室平臺上，同時所述加熱室內(nèi)部沿周向均勻設(shè)置有一個及以上的加熱管；所述冷卻室、準(zhǔn)備室內(nèi)部均設(shè)置有料框移送機構(gòu)；所述加熱室的爐壁以及隔熱門由加熱室內(nèi)部向外均依次設(shè)置有隔熱層、真空層和不銹鋼外殼，所述隔熱層與不銹鋼外殼之間通過支柱支撐；而所述加熱室上設(shè)置有氣體對流循環(huán)機構(gòu)；還包括操作監(jiān)控系統(tǒng)，所述操作監(jiān)控系統(tǒng)分別與充氣速冷機構(gòu)、抽真空機構(gòu)、加熱管、隔熱門升降機構(gòu)、攪拌器、氣體對流循環(huán)機構(gòu)、料框移送機構(gòu)連接；所述抽真空機構(gòu)與冷卻室、加熱室之間的抽氣管上均設(shè)置有吸塵器；而所述冷卻室上設(shè)置有預(yù)排氣管道，所述預(yù)排氣管道上連接有排氣凈化器，所述排氣凈化器按氣體流向依次連通有凈化器進風(fēng)管、淋液層、粗過濾層、細(xì)過濾層、噴頭以及凈化器出風(fēng)管，所述凈化器進風(fēng)管設(shè)置于淋液層內(nèi)，所述淋液層內(nèi)設(shè)置有水循環(huán)管、分氣管，所述分氣管一端與凈化器進風(fēng)管連通，而另一端封閉，且所述分氣管上設(shè)置有排氣孔，所述水循環(huán)管的出水端與噴頭的進水端相連接，同時所述水循環(huán)管上設(shè)置有水循環(huán)電機，所述粗過濾層、細(xì)過濾層分別為第一、第二金屬網(wǎng)過濾層，且第一金屬網(wǎng)過濾層孔徑大于第二金屬網(wǎng)過濾層的孔徑。
[0040]優(yōu)選的:所述吸塵器包括根據(jù)風(fēng)的流向依次設(shè)置的吸塵器進風(fēng)管道、緩沖層、過濾層、吸附層以及吸塵器出風(fēng)管道，所述吸塵器進風(fēng)管道的出風(fēng)口設(shè)置有緩沖罩，且所述吸塵器進風(fēng)管道的管徑小于吸塵器出風(fēng)管道的管徑，而所述吸附層為活性炭。
[0041]所述操作監(jiān)控系統(tǒng)包括輸入單元、溫度監(jiān)控單元、真空度監(jiān)控單元以及操作單元，所述輸入單元、溫度監(jiān)控單元、真空度監(jiān)控單元分別與操作單元連接；所述溫度監(jiān)控單元包括氣淬室溫度監(jiān)控單元、油淬油槽溫度監(jiān)控單元和加熱室溫度監(jiān)控單元，所述氣淬室溫度監(jiān)控單元、油淬油槽溫度監(jiān)控單元和加熱室溫度監(jiān)控單元分別與操作單元連接，所述油淬油槽溫度監(jiān)控單元包括溫度計、浮球和滑軌，所述滑軌安裝在油淬油槽的側(cè)壁上，所述滑軌上滑動連接有與之相配合的滑桿，所述溫度計、浮球安裝在滑桿上，其中:所述輸入單元用于輸入物料加工信息，并將該物料加工信息反饋給操作單元；所述溫度監(jiān)控單元用于監(jiān)測氣淬室、油淬油槽和加熱室內(nèi)的溫度，并將該溫度反饋給操作單元；所述真空度監(jiān)控單元用于監(jiān)測冷卻室和加熱室內(nèi)的真空度，并將該真空度反饋給操作單元；所述操作單元根據(jù)輸入單元輸入的物料加工信息分別對充氣速冷機構(gòu)、抽真空機構(gòu)、加熱管、隔熱門升降機構(gòu)、攪拌器、氣體對流循環(huán)機構(gòu)、料框移送機構(gòu)進行操作控制；所述操作單元根據(jù)溫度監(jiān)控單元反饋的加熱室的溫度控制加熱管加熱，所述操作單元根據(jù)溫度監(jiān)控單元反饋的油淬油槽的溫度控制攪拌器攪拌；所述操作單元根據(jù)真空度監(jiān)控單元反饋的冷卻室和加熱室的真空度分別控制冷卻室和加熱室相應(yīng)的抽真空機構(gòu)進行抽真空。
[0042]所述料框移送機構(gòu)包括移送機構(gòu)支架、第一支桿、豎向電機和水平電機，所述移送機構(gòu)支架分別設(shè)置于相應(yīng)的室內(nèi)，所述第一支桿上設(shè)置有水平齒輪軌道，所述移送機構(gòu)支架上設(shè)置有與水平齒輪軌道相配合的水平齒輪組，而所述水平電機設(shè)置于移送機構(gòu)支架上且為水平齒輪組提供動力，所述第一支桿上設(shè)置有豎向齒輪組，所述移送機構(gòu)支架上設(shè)置有與豎向齒輪組相配合的豎向齒輪軌道，而所述豎向電機為設(shè)置于第一支桿上且為豎向齒輪組提供動力。
[0043]所述準(zhǔn)備室料框、加熱室料框均為放置物料的料框。[0044]所述冷卻室內(nèi)部設(shè)置有第一料框移送機構(gòu)，所述第一料框移送機構(gòu)包括第一移送機構(gòu)支架、第一支桿、第一豎向電機和第一水平電機，所述第一移送機構(gòu)支架設(shè)置于冷卻室內(nèi)，所述第一支桿上設(shè)置有第一水平齒輪軌道，所述第一移送機構(gòu)支架上設(shè)置有與第一水平齒輪軌道相配合的第一水平齒輪組，而所述第一水平電機設(shè)置于第一移送機構(gòu)支架上且為第一水平齒輪組提供動力，所述第一支桿上設(shè)置有第一豎向齒輪組，所述第一移送機構(gòu)支架上設(shè)置有與第一豎向齒輪組相配合的第一豎向齒輪軌道，而所述第一豎向電機為設(shè)置于第一支桿上且為第一豎向齒輪組提供動力；所述準(zhǔn)備室內(nèi)部設(shè)置有第二料框移送機構(gòu)，所述第二料框移送機構(gòu)包括第二移送機構(gòu)支架、第二支桿、第二豎向電機和第二水平電機，所述第二移送機構(gòu)支架設(shè)置于準(zhǔn)備室內(nèi)，所述第二支桿上設(shè)置有第二水平齒輪軌道，所述第二移送機構(gòu)支架上設(shè)置有與第二水平齒輪軌道相配合的第二水平齒輪組，而所述第二水平電機設(shè)置于第二移送機構(gòu)支架上且為第二水平齒輪組提供動力，所述第二支桿上設(shè)置有第二豎向齒輪組，所述第二移送機構(gòu)支架上設(shè)置有與第二豎向齒輪組相配合的第二豎向齒輪軌道，而所述第二豎向電機為設(shè)置于第二支桿上且為第二豎向齒輪組提供動力。
[0045]所述氣體對流循環(huán)機構(gòu)包括通風(fēng)層、氣體供給機構(gòu)和加熱室風(fēng)機，所述通風(fēng)層設(shè)置于加熱管和隔熱層之間，所述加熱室風(fēng)機進風(fēng)口與氣體供給機構(gòu)連通，所述氣體供給機構(gòu)通過管道與加熱室內(nèi)部連通，而加熱室風(fēng)機安裝在加熱室爐壁上，所述熱室風(fēng)機的進氣端與氣體供給機構(gòu)連接，而所述熱室風(fēng)機的出氣端與通風(fēng)層連接，所述通風(fēng)層與加熱管相對的一側(cè)設(shè)置有吹風(fēng)孔，所述吹風(fēng)孔與加熱管沿周向間隔設(shè)置。
[0046]所述支柱沿周向均與分布。
[0047]所述支柱個數(shù)為四個。
[0048]所述充氣速冷機構(gòu)為氮氣。
[0049]所述攪拌器為攪拌電機，所述攪拌電機的葉輪設(shè)置于冷卻室內(nèi)，且位于油面以下。
[0050]所述抽真空機構(gòu)為抽真空機。
[0051 ] 所述隔熱層為石墨氈層。
[0052]所述隔熱門升降機構(gòu)包括氣缸，所述氣缸驅(qū)動軸與隔熱門連接。
[0053]上面結(jié)合附圖所描述的本實用新型優(yōu)選具體實施例僅用于說明本實用新型的實施方式，而不是作為對前述實用新型目的和所附權(quán)利要求內(nèi)容和范圍的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本實用新型技術(shù)和權(quán)利保護范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種防腐蝕排污淋式凈化監(jiān)控操作三室真空爐，包括爐體外殼，所述爐體外殼內(nèi)設(shè)置有冷卻室和加熱室，其特征在于:還包括準(zhǔn)備室，所述準(zhǔn)備室、加熱室、冷卻室在爐體外殼內(nèi)按物料加工流向依次設(shè)置，且所述準(zhǔn)備室、加熱室、冷卻室均各自分別連通有抽真空機構(gòu)，同時所述加熱室的兩側(cè)通過分室墻分別與準(zhǔn)備室、冷卻室連接；所述分室墻上開設(shè)有分室墻進出口，所述分室墻進出口安裝有隔熱門，且所述隔熱門均位于分室墻上背離加熱室的一側(cè)，同時所述隔熱門通過隔熱門升降機構(gòu)開合；所述冷卻室由上到下依次設(shè)置有氣淬室和油淬室，所述氣淬室上部設(shè)置有充氣速冷機構(gòu)，而油淬室下部設(shè)置有油淬油槽，且所述油淬室外部設(shè)置有攪拌器，同時所述冷卻室與加熱室相對的一側(cè)設(shè)置有冷卻室爐門；所述準(zhǔn)備室內(nèi)設(shè)置有準(zhǔn)備室平臺，所述準(zhǔn)備室料框放置于準(zhǔn)備室平臺上，而所述準(zhǔn)備室與加熱室相對的一側(cè)設(shè)置有準(zhǔn)備室爐門；所述加熱室內(nèi)設(shè)置有加熱室平臺，所述加熱室料框放置于加熱室平臺上，同時所述加熱室內(nèi)部沿周向均勻設(shè)置有一個及以上的加熱管；所述冷卻室、準(zhǔn)備室內(nèi)部均設(shè)置有料框移送機構(gòu)；所述加熱室的爐壁以及隔熱門由加熱室內(nèi)部向外均依次設(shè)置有隔熱層、真空層和不銹鋼外殼，所述隔熱層與不銹鋼外殼之間通過支柱支撐；而所述加熱室上設(shè)置有氣體對流循環(huán)機構(gòu)；還包括操作監(jiān)控系統(tǒng)，所述操作監(jiān)控系統(tǒng)分別與充氣速冷機構(gòu)、抽真空機構(gòu)、加熱管、隔熱門升降機構(gòu)、攪拌器、氣體對流循環(huán)機構(gòu)、料框移送機構(gòu)連接；所述抽真空機構(gòu)與冷卻室、加熱室之間的抽氣管上均設(shè)置有吸塵器；而所述冷卻室上設(shè)置有預(yù)排氣管道，所述預(yù)排氣管道上連接有排氣凈化器，所述排氣凈化器按氣體流向依次連通有凈化器進風(fēng)管、淋液層、粗過濾層、細(xì)過濾層、噴頭以及凈化器出風(fēng)管，所述凈化器進風(fēng)管設(shè)置于淋液層內(nèi)，所述淋液層內(nèi)設(shè)置有水循環(huán)管、分氣管，所述分氣管一端與凈化器進風(fēng)管連通，而另一端封閉，且所述分氣管上設(shè)置有排氣孔，所述水循環(huán)管的出水端與噴頭的進水端相連接，同時所述水循環(huán)管上設(shè)置有水循環(huán)電機，所述粗過濾層、細(xì)過濾層分別為第一、第二金屬網(wǎng)過濾層，且第一金屬網(wǎng)過濾層孔徑大于第二金屬網(wǎng)過濾層的孔徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐蝕排污淋式凈化監(jiān)控操作三室真空爐，其特征在于:所述吸塵器包括根據(jù)風(fēng)的流向依次設(shè)置的吸塵器進風(fēng)管道、緩沖層、過濾層、吸附層以及吸塵器出風(fēng)管道，所述吸塵器進風(fēng)管道的出風(fēng)口設(shè)置有緩沖罩，且所述吸塵器進風(fēng)管道的管徑小于吸塵器出風(fēng)管道的管徑，而所述吸附層為活性炭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所`述防腐蝕排污淋式凈化監(jiān)控操作三室真空爐，其特征在于:所述操作監(jiān)控系統(tǒng)包括輸入單元、溫度監(jiān)控單元、真空度監(jiān)控單元以及操作單元，所述輸入單元、溫度監(jiān)控單元、真空度監(jiān)控單元分別與操作單元連接；所述溫度監(jiān)控單元包括氣淬室溫度監(jiān)控單元、油淬油槽溫度監(jiān)控單元和加熱室溫度監(jiān)控單元，所述氣淬室溫度監(jiān)控單元、油淬油槽溫度監(jiān)控單元和加熱室溫度監(jiān)控單元分別與操作單元連接，所述油淬油槽溫度監(jiān)控單元包括溫度計、浮球和滑軌，所述滑軌安裝在油淬油槽的側(cè)壁上，所述滑軌上滑動連接有與之相配合的滑桿，所述溫度計、浮球安裝在滑桿上，其中:所述輸入單元用于輸入物料加工信息，并將該物料加工信息反饋給操作單元；所述溫度監(jiān)控單元用于監(jiān)測氣淬室、油淬油槽和加熱室內(nèi)的溫度，并將該溫度反饋給操作單元；所述真空度監(jiān)控單元用于監(jiān)測冷卻室和加熱室內(nèi)的真空度，并將該真空度反饋給操作單元；所述操作單元根據(jù)輸入單元輸入的物料加工信息分別對充氣速冷機構(gòu)、抽真空機構(gòu)、加熱管、隔熱門升降機構(gòu)、攪拌器、氣體對流循環(huán)機構(gòu)、料框移送機構(gòu)進行操作控制；所述操作單元根據(jù)溫度監(jiān)控單元反饋的加熱室的溫度控制加熱管加熱，所述操作單元根據(jù)溫度監(jiān)控單元反饋的油淬油槽的溫度控制攪拌器攪拌；所述操作單元根據(jù)真空度監(jiān)控單元反饋的冷卻室和加熱室的真空度分別控制冷卻室和加熱室相應(yīng)的抽真空機構(gòu)進行抽真空。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述防腐蝕排污淋式凈化監(jiān)控操作三室真空爐，其特征在于:所述料框移送機構(gòu)包括移送機構(gòu)支架、第一支桿、豎向電機和水平電機，所述移送機構(gòu)支架分別設(shè)置于相應(yīng)的室內(nèi)，所述第一支桿上設(shè)置有水平齒輪軌道，所述移送機構(gòu)支架上設(shè)置有與水平齒輪軌道相配合的水平齒輪組，而所述水平電機設(shè)置于移送機構(gòu)支架上且為水平齒輪組提供動力，所述第一支桿上設(shè)置有豎向齒輪組，所述移送機構(gòu)支架上設(shè)置有與豎向齒輪組相配合的豎向齒輪軌道，而所述豎向電機為設(shè)置于第一支桿上且為豎向齒輪組提供動力。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述防腐蝕排污淋式凈化監(jiān)控操作三室真空爐，其特征在于:所述氣體對流循環(huán)機構(gòu)包括通風(fēng)層、氣體供給機構(gòu)和加熱室風(fēng)機，所述通風(fēng)層設(shè)置于加熱管和隔熱層之間，所述加熱室風(fēng)機進風(fēng)口與氣體供給機構(gòu)連通，所述氣體供給機構(gòu)通過管道與加熱室內(nèi)部連通，而加熱室風(fēng)機安裝在加熱室爐壁上，所述熱室風(fēng)機的進氣端與氣體供給機構(gòu)連接，而所述熱室風(fēng)機的出氣端與通風(fēng)層連接，所述通風(fēng)層與加熱管相對的一側(cè)設(shè)置有吹風(fēng)孔，所述吹風(fēng)孔與加熱管沿周向間隔設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述防腐蝕排污淋式凈化監(jiān)控操作三室真空爐，其特征在于:所述支柱沿周向均與分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述防腐蝕排污淋式凈化監(jiān)控操作三室真空爐，其特征在于:所述支柱個數(shù)為四個。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述防腐蝕排污淋式凈化監(jiān)控操作三室真空爐，其特征在于:所述充氣速冷機構(gòu)為氮氣速冷機構(gòu)；所述攪拌器為攪拌電機，所述攪拌電機的葉輪設(shè)置于冷卻室內(nèi)，且位于油面以下；所述抽真空機構(gòu)為抽真空機；所述隔熱層為石墨氈層；所述隔熱門升降機構(gòu)包括氣缸，所述氣缸驅(qū)動軸與隔熱門連接。
【文檔編號】C21D1/773GK203653628SQ201320863396
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】李榮華 申請人:蘇州市萬泰真空爐研究所有限公司