一種斜齒輪壓制模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種斜齒輪壓制模，包括機(jī)架、上模組件、陰模和下模組件，上膜組件包括外上模墊塊、螺旋片、外上模壓圈和外上模；下模組件包括外下模、外下模壓圈和外下模墊塊，外上模通過外上模壓圈固接在外上模墊塊下方，外上模、外上模壓圈和外上模墊塊圍成的空間內(nèi)設(shè)有螺旋片；還包括有陰模組件，包括定位導(dǎo)向塊、導(dǎo)向塊支柱、陰模旋轉(zhuǎn)擋圈、第一軸承、上壓板、第二軸承和下壓板；所述上模組件還包括定位桿。本實(shí)用新型的積極效果是能夠制作成形帶有異型孔的斜齒輪，簡化制造復(fù)雜斜齒輪的切削步驟，提高了工作效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種斜齒輪壓制模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械裝置，具體地說，是一種粉末冶金領(lǐng)域的機(jī)械裝置，主要用于壓制生產(chǎn)斜齒輪。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金將材料科學(xué)和金屬成型技術(shù)完善地結(jié)合起來，成為量大面廣的高效、節(jié)材、節(jié)能的少、無切削新型加工技術(shù)。粉末冶金技術(shù)能夠生產(chǎn)出用熔鑄方法等其他技術(shù)無法制得的各類材料和制品。即粉末冶金是唯一可以制取這些材料和制品的技術(shù)方法。它和傳統(tǒng)的機(jī)械加工工藝如鑄、鍛和切削加工工藝比較，用粉末冶金技術(shù)制造的機(jī)械零件具有節(jié)材、節(jié)能、無污染、投資少、見效快等特點(diǎn)，并具備大批量生產(chǎn)的高效金屬成形技術(shù)。傳統(tǒng)粉末冶金機(jī)械零件的成形技術(shù)主要為封閉式鋼模模壓成形，適合于大批量高效率生產(chǎn)?？山Y(jié)合傳統(tǒng)機(jī)加工方法，形成許多新工藝、新材料、新技術(shù)，為機(jī)械制造技術(shù)提供了更加廣闊的發(fā)展空間。
[0003]由于斜齒輪的結(jié)構(gòu)較直齒輪復(fù)雜,用粉末冶金方法壓制更為方便。以前生產(chǎn)上常用的粉末冶金方法制造斜齒輪時(shí)，通常是外上模和外下模旋轉(zhuǎn)，陰模靜止不動(dòng)，但這種生產(chǎn)方法制成的斜齒輪，其內(nèi)孔只能是圓形，無法制作成型非圓形的異型孔。
[0004]所以，目前市場上急需一種斜齒輪壓制模，以便于大量、快速的生產(chǎn)制造內(nèi)孔為異型孔(即非圓形)的斜齒輪。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種斜齒輪壓制模，以解決現(xiàn)有技術(shù)中無法大量、快速的生產(chǎn)制造斜齒輪的技術(shù)問題。
[0006]為達(dá)上述的目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:一種斜齒輪壓制模，包括機(jī)架、上模組件、陰模和下模組件，上膜組件包括外上模墊塊、螺旋片、外上模壓圈和外上模；下模組件包括外下模、外下模壓圈和外下模墊塊，外上模通過外上模壓圈固接在外上模墊塊下方，外上模、外上模壓圈和外上模墊塊圍成的空間內(nèi)設(shè)有螺旋片；還包括有陰模組件，包括定位導(dǎo)向塊、導(dǎo)向塊支柱、陰模旋轉(zhuǎn)擋圈、第一軸承、上壓板、第二軸承和下壓板；所述上模組件還包括定位桿；定位桿固接在外上模側(cè)壁上，且兩者軸線相垂直；定位導(dǎo)向塊上設(shè)有一定位槽；定位導(dǎo)向塊固接在導(dǎo)向塊支柱頂部；導(dǎo)向塊支柱固接在陰模旋轉(zhuǎn)擋圈上；陰模旋轉(zhuǎn)擋圈固接在陰模上；上壓板和下壓板均固接在機(jī)架上，設(shè)置在陰模外圍，且與陰模間有一定間隙；第一軸承和第二軸承位于陰模和上壓板、下壓板圍成的空間內(nèi)，且第一軸承置于陰模上法蘭邊所在的端面，第二軸承置于陰模下法蘭邊所在的端面；陰模外壁有斜螺紋；外下模通過外下模壓圈固接在外下模墊塊上方，外下模墊塊固接在機(jī)架上。
[0007]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于，通過陰模和外上模主動(dòng)旋轉(zhuǎn)來制作斜齒輪，因?yàn)殛幠？梢孕D(zhuǎn)，所以能制作異型孔。該技術(shù)的關(guān)鍵在于如何解決旋轉(zhuǎn)中的外上模和陰模的定位問題。通過在外上模上設(shè)置定位桿和在陰模上設(shè)置定位導(dǎo)向塊，使得外上模和陰模的位置相對(duì)穩(wěn)定，從而可以順利的制成異型孔。
[0008]進(jìn)一步，所述定位槽為上開口大、中間小、底部大的燕尾槽形狀，中間位置處為導(dǎo)向鍵槽。中間位置是工作時(shí)定位桿理論上所處的最佳位置，但考慮到實(shí)際生產(chǎn)上會(huì)有振動(dòng)和設(shè)計(jì)偏差，所以在該中間位置的上下方均預(yù)留了一定空間。設(shè)計(jì)成上開口大的造型，是為了便于定位桿從上方進(jìn)入到定位槽內(nèi)，設(shè)計(jì)成底部大是考慮到若定位桿處于低于中間位置時(shí)，也比較容易回到中間位置處。
[0009]進(jìn)一步，所述定位導(dǎo)向塊通過壓圈固接在陰模旋轉(zhuǎn)擋圈上。
[0010]進(jìn)一步，所述螺旋片為三塊。
[0011]本實(shí)用新型的積極效果是能夠制作成形帶有異型孔的斜齒輪，簡化制造復(fù)雜斜齒輪的切削步驟，提高了工作效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】所述斜齒輪壓制模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】所述斜齒輪壓制模上定位導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為利用本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】所述斜齒輪壓制模制成的斜齒輪；
[0015]圖4為利用本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】所述斜齒輪壓制模制成的斜齒輪。
[0016]圖中的標(biāo)記所示如下:
[0017]1、外上模墊塊
[0018]2、螺旋片
[0019]3、外上模壓圈
[0020]4、定位桿
[0021]5、外上模
[0022]6、定位導(dǎo)向塊
[0023]601、定位槽
[0024]602、導(dǎo)向鍵槽
[0025]7、導(dǎo)向塊支柱
[0026]8、陰模旋轉(zhuǎn)擋圈
[0027]9、陰模
[0028]10、第一軸承
[0029]11、上壓板
[0030]12、第二軸承
[0031]13、下壓板
[0032]14、外下模
[0033]15、外下模壓圈
[0034]16、外下模墊塊
[0035]17、斜齒輪
[0036]1701、異型孔。
[0037]【具體實(shí)施方式】
[0038]以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是應(yīng)該指出，本實(shí)用新型的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。
[0039]參照附圖1，一種斜齒輪壓制模，包括機(jī)架(圖中未標(biāo)示)、外上模墊塊1、螺旋片2、外上模壓圈3、定位桿4和外上模5 ;外上模5通過外上模壓圈3固接在外上模墊塊I下方；外上模5、外上模壓圈3和外上模墊塊I圍成的空間內(nèi)設(shè)有三塊螺旋片2 ;定位桿4固接在夕卜上模5側(cè)壁上，且兩者軸線相垂直，陰模9組件包括定位導(dǎo)向塊6、導(dǎo)向塊支柱7、陰模旋轉(zhuǎn)擋圈8、陰模9、第一軸承10、上壓板11、第二軸承12和下壓板13;定位導(dǎo)向塊6上設(shè)有一定位槽；定位導(dǎo)向塊6固接在導(dǎo)向塊支柱7頂部；導(dǎo)向塊支柱7固接在陰模旋轉(zhuǎn)擋圈8上；陰模旋轉(zhuǎn)擋圈8固接在陰模9上；上壓板11和下壓板13固接在機(jī)架上，設(shè)置在陰模外圍，且與陰模間有一定間隙，讓陰?？梢宰灾餍D(zhuǎn)；第一軸承10和第二軸承12位于陰模9和上壓板11、下壓板13圍成的空間內(nèi)，且第一軸承10置于陰模9上法蘭邊所在的端面，第二軸承12置于陰模9下法蘭邊所在的端面；陰模9外壁有斜螺紋；下模組件包括外下模14、夕卜下模壓圈15和外下模墊塊16 ;外下模14通過外下模壓圈15固接在外下模墊塊16上方，外下模墊塊16固接在機(jī)架上。所述定位導(dǎo)向塊6通過壓圈固接在陰模旋轉(zhuǎn)擋圈8上。
[0040]如圖2所示，所述定位槽601為上開口大、中間小、底部大的燕尾槽形狀，中間位置處為導(dǎo)向鍵槽602。中間位置是工作時(shí)定位桿4理論上所處的最佳位置，但考慮到實(shí)際生產(chǎn)上會(huì)有振動(dòng)和設(shè)計(jì)偏差，所以在該中間位置的上下方均預(yù)留了一定空間。設(shè)計(jì)成上開口大的造型，是為了便于定位桿4從上方進(jìn)入到定位槽601內(nèi)，設(shè)計(jì)成底部大是考慮到若定位桿4處于低于中間位置時(shí)，也比較容易回到中間位置處的導(dǎo)向鍵槽602。
[0041]本實(shí)用新型斜齒輪壓制模的工作流程具體如下:
[0042]斜齒輪壓制模按圖紙要求裝配結(jié)束后。松開定位導(dǎo)向塊6的側(cè)面定位銷，使定位導(dǎo)向塊6處于可上下自由移動(dòng)狀態(tài)，即定位導(dǎo)向塊6與導(dǎo)向塊支柱7通過定位銷固定，當(dāng)定位銷松開時(shí)，定位導(dǎo)向塊6可在導(dǎo)向塊支柱7上下移動(dòng)。松開導(dǎo)向塊支柱7上面壓圈的螺栓，使導(dǎo)向塊支柱7處于可自由旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。此時(shí)，啟動(dòng)上缸，使外上模5以一個(gè)較慢的速度靠近陰?？?。在外上模5與陰模9即將接觸的時(shí)刻，停止上缸的運(yùn)動(dòng)，人工干涉使外上模5與陰模9的位置校正，使外上模5順利進(jìn)入陰模9.在過程中，可防止外上模5與陰模9的齒面干涉相撞。轉(zhuǎn)導(dǎo)向塊支柱7,使定位導(dǎo)向塊6的導(dǎo)向鍵槽602與定位桿4的位置正好重合。擰緊導(dǎo)向塊支柱7上面壓圈的螺栓，上緊外上模定位導(dǎo)向塊6的側(cè)面定位銷。使導(dǎo)向塊支柱7與外上模定位導(dǎo)向塊6都處于鎖定的位置。在生產(chǎn)時(shí)，外上模5下降過程中，定位桿4經(jīng)過定位導(dǎo)向塊6的側(cè)面指定位置時(shí)，會(huì)強(qiáng)迫外上模5旋轉(zhuǎn)到一個(gè)指定的位置，這個(gè)位置就是外上模5進(jìn)入陰模9的位置。從而可以有效防止外上模5與陰模9發(fā)生相互碰撞。
[0043]校準(zhǔn)外上模5和陰模9的位置后，啟動(dòng)上缸，使外上模5進(jìn)入陰模9，外上模5和陰模9朝相反的方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)到將粉末壓死位置，再通過脫模裝置將陰模9下拉脫膜，制成產(chǎn)品斜齒輪17。如圖3、圖4所示，產(chǎn)品斜齒輪17上有異型孔1701。
[0044]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種斜齒輪壓制模，包括機(jī)架、上模組件、陰模和下模組件，上膜組件 包括外上模墊塊、螺旋片、外上模壓圈和外上模；下模組件包括外下模、外下模壓圈和外下模墊塊，外上模通過外上模壓圈固接在外上模墊塊下方，外上模、外上模壓圈和外上模墊塊圍成的空間內(nèi)設(shè)有螺旋片；其特征在于: 還包括有陰模組件，包括定位導(dǎo)向塊、導(dǎo)向塊支柱、陰模旋轉(zhuǎn)擋圈、第一軸承、上壓板、第二軸承和下壓板； 所述上模組件還包括定位桿； 定位桿固接在外上模側(cè)壁上，且兩者軸線相垂直； 定位導(dǎo)向塊上設(shè)有一定位槽； 定位導(dǎo)向塊固接在導(dǎo)向塊支柱頂部； 導(dǎo)向塊支柱固接在陰模旋轉(zhuǎn)擋圈上； 陰模旋轉(zhuǎn)擋圈固接在陰模上； 上壓板和下壓板均固接在機(jī)架上，設(shè)置在陰模外圍，且與陰模間有一定間隙； 第一軸承和第二軸承位于陰模和上壓板、下壓板圍成的空間內(nèi)，且第一軸 承置于陰模上法蘭邊所在的端面，第二軸承置于陰模下法蘭邊所在的端面； 陰模外壁有斜螺紋； 外下模通過外下模壓圈固接在外下模墊塊上方，外下模墊塊固接在機(jī)架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜齒輪壓制模，所述定位槽為上開口大、中間小、 底部大的燕尾槽形狀，中間位置處為導(dǎo)向鍵槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜齒輪壓制模，所述定位導(dǎo)向塊通過壓圈固接在 陰模旋轉(zhuǎn)擋圈上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜齒輪壓制模，所述螺旋片為三塊。
【文檔編號(hào)】B22F5/08GK203695956SQ201320862065
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】吳增強(qiáng), 王錦達(dá), 何建勇 申請(qǐng)人:上海汽車粉末冶金有限公司