一種鍍錫銅包鋁導(dǎo)線的退火鍍錫一體成型設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鍍錫銅包鋁導(dǎo)線的退火鍍錫一體成型設(shè)備，屬于金屬導(dǎo)線生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種鍍錫銅包鋁導(dǎo)線的退火鍍錫一體成型設(shè)備，包括放線輪、管式退火爐、冷卻水槽、烘干裝置和收線輪，還包括鍍錫爐和氣體保護(hù)裝置，所述的管式退火爐、冷卻水槽、烘干裝置和鍍錫爐依次設(shè)置，所述的氣體保護(hù)裝置設(shè)置于管式退火爐和冷卻水槽之間，所述的放線輪設(shè)于管式退火爐的進(jìn)線口的一側(cè)，所述的收線輪設(shè)于鍍錫爐的出線口的一側(cè)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低廉；不僅鍍錫銅包鋁導(dǎo)線的生產(chǎn)效率大幅提高，且生產(chǎn)出來(lái)的鍍錫銅包鋁導(dǎo)線的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率高，不易出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，同時(shí)可以避免生產(chǎn)過(guò)程的氧化現(xiàn)象。
【專利說(shuō)明】一種鍍錫銅包鋁導(dǎo)線的退火鍍錫一體成型設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)線的成型設(shè)備，更具體地說(shuō)，涉及一種鍍錫銅包鋁導(dǎo)線的退火鍍錫一體成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]銅包鋁是目前市場(chǎng)上主要的純銅代替品，該銅包鋁復(fù)合材料同時(shí)兼具了鋁的密度小、成本低和銅的導(dǎo)電性能好的特點(diǎn)，可廣泛用于有線電視信號(hào)傳輸、各種電纜導(dǎo)體和電機(jī)線圈等。
[0003]在銅包鋁產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，先將銅帶同心地包覆在鋁芯線的外表面上，經(jīng)中拉、粗拉、退火、抗氧化處理，再烘干收線。目前，對(duì)于退火和抗氧化處理是分兩步進(jìn)行的，即銅包鋁生絲首先經(jīng)過(guò)電加熱箱式退火爐進(jìn)行退火，隨后在有抗氧化劑的水槽中進(jìn)行抗氧化處理，但是生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品往往抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率不夠，在使用過(guò)程中易出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。
[0004]在銅包鋁產(chǎn)品的表面鍍錫，可以使銅包鋁產(chǎn)品的可焊性更好，且具有一定耐腐蝕能力。目前，鍍錫銅包鋁產(chǎn)品的生產(chǎn)主要包括銅包鋁的退火和退火結(jié)束后進(jìn)行的銅包鋁鍍錫兩個(gè)步驟，且退火和鍍錫往往是分開進(jìn)行的，用大退火爐對(duì)銅包鋁導(dǎo)線退火處理，退火處理后進(jìn)行收線，再在鍍錫時(shí)放線鍍錫，退火的銅包鋁需要進(jìn)行收線和放線，經(jīng)過(guò)多次牽引，物理性能變差，易被拉斷，且在生產(chǎn)過(guò)程中易出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有的鍍錫銅包鋁導(dǎo)線在生產(chǎn)時(shí)因分開退火和鍍錫而使鍍錫銅包鋁導(dǎo)線的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率下降的不足，提供一種鍍錫銅包鋁導(dǎo)線的退火鍍錫一體成型設(shè)備，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，不僅鍍錫銅包鋁導(dǎo)線的生產(chǎn)效率大幅提高，且生產(chǎn)出來(lái)的鍍錫銅包鋁導(dǎo)線的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率高，不易出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，同時(shí)可以避免生產(chǎn)過(guò)程的氧化現(xiàn)象。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0009]本實(shí)用新型的一種鍍錫銅包鋁導(dǎo)線的退火鍍錫一體成型設(shè)備，包括放線輪、管式退火爐、冷卻水槽、烘干裝置和收線輪，還包括鍍錫爐和氣體保護(hù)裝置，所述的管式退火爐、冷卻水槽、烘干裝置和鍍錫爐依次設(shè)置，所述的氣體保護(hù)裝置設(shè)置于管式退火爐和冷卻水槽之間，所述的放線輪設(shè)于管式退火爐的進(jìn)線口的一側(cè)，所述的收線輪設(shè)于鍍錫爐的出線口的一側(cè)。
[0010]更進(jìn)一步地，所述的管式退火爐包括退火管和加熱爐管，所述的退火管和加熱爐管均設(shè)置于管式退火爐的爐架上，所述的加熱爐管設(shè)置于退火管的下方。
[0011]更進(jìn)一步地，所述的氣體保護(hù)裝置包括三通閥和氣缸，所述的三通閥設(shè)置于管式退火爐的退火管的出線口處，所述的氣缸與三通閥相連通，用于向退火管內(nèi)通入保護(hù)氣。[0012]更進(jìn)一步地，所述的氣體保護(hù)裝置內(nèi)通入的氣體為氫氣或氮?dú)狻?br> [0013]更進(jìn)一步地，所述的鍍錫爐為熱浸鍍錫爐。
[0014]3.有益效果
[0015]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0016](I)本實(shí)用新型的一種鍍錫銅包鋁導(dǎo)線的退火鍍錫一體成型設(shè)備，其管式退火爐、冷卻水槽、烘干裝置和鍍錫爐依次設(shè)置，將退火和鍍錫工藝在一臺(tái)設(shè)備上完成，減少了生產(chǎn)過(guò)程中的牽引次數(shù)，生產(chǎn)出來(lái)的鍍錫銅包鋁導(dǎo)線的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率高，不易出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，其可以大幅提聞生廣效率；
[0017](2)本實(shí)用新型的一種鍍錫銅包鋁導(dǎo)線的退火鍍錫一體成型設(shè)備，其氣體保護(hù)裝置設(shè)置于管式退火爐和冷卻水槽之間，氣體保護(hù)裝置內(nèi)通入的氣體為氫氣或氮?dú)?，可以避免生產(chǎn)過(guò)程的氧化現(xiàn)象；
[0018](3)本實(shí)用新型的一種鍍錫銅包鋁導(dǎo)線的退火鍍錫一體成型設(shè)備，其鍍錫爐為熱浸鍍錫爐，采用熱浸鍍錫工藝可以使鍍錫層較厚，提高鍍錫銅包鋁導(dǎo)線的耐腐蝕性；
[0019](4)本實(shí)用新型的一種鍍錫銅包鋁導(dǎo)線的退火鍍錫一體成型設(shè)備，設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低廉。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的一種鍍錫銅包鋁導(dǎo)線的退火鍍錫一體成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ] 不意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0022]1、放線輪；2、管式退火爐；3、三通閥；4、氣缸；5、冷卻水槽；6、烘干裝置；7、鍍錫爐；8、收線輪；21、退火管；22、加熱爐管。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0024]結(jié)合圖1，本實(shí)用新型的一種鍍錫銅包鋁導(dǎo)線的退火鍍錫一體成型設(shè)備，包括放線輪1、管式退火爐2、冷卻水槽5、烘干裝置6、鍍錫爐7、氣體保護(hù)裝置和收線輪8，管式退火爐2、冷卻水槽5、烘干裝置6和鍍錫爐7依次設(shè)置，氣體保護(hù)裝置設(shè)置于管式退火爐2和冷卻水槽5之間，放線輪I設(shè)于管式退火爐2的進(jìn)線口的一側(cè)，收線輪8設(shè)于鍍錫爐7的出線口的一側(cè)。管式退火爐2包括退火管21和加熱爐管22，退火管21和加熱爐管22均設(shè)置于管式退火爐2的爐架上，加熱爐管22設(shè)置于退火管21的下方。氣體保護(hù)裝置包括三通閥3和氣缸4，三通閥3設(shè)置于管式退火爐2的退火管21的出線口處，氣缸4與三通閥3相連通，用于向退火管21內(nèi)通入保護(hù)氣。
[0025]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0026]實(shí)施例1
[0027]本實(shí)施例的一種鍍錫銅包鋁導(dǎo)線的退火鍍錫一體成型設(shè)備，包括放線輪1、管式退火爐2、冷卻水槽5、烘干裝置6、鍍錫爐7、氣體保護(hù)裝置和收線輪8，管式退火爐2、冷卻水槽5、烘干裝置6和鍍錫爐7依次設(shè)置，將退火和鍍錫工藝在一臺(tái)設(shè)備上完成，減少了生產(chǎn)過(guò)程中的牽引次數(shù)，生產(chǎn)出來(lái)的鍍錫銅包鋁導(dǎo)線的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率高，不易出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，其可以大幅提高生產(chǎn)效率。鍍錫爐7為熱浸鍍錫爐，采用熱浸鍍錫工藝可以使鍍錫層較厚，提高鍍錫銅包鋁導(dǎo)線的耐腐蝕性。氣體保護(hù)裝置設(shè)置于管式退火爐2和冷卻水槽5之間，氣體保護(hù)裝置包括三通閥3和氣缸4，三通閥3設(shè)置于管式退火爐2的退火管21的出線口處，氣缸4與三通閥3相連通，用于向退火管21內(nèi)通入保護(hù)氣，該保護(hù)氣為氫氣，可以避免生產(chǎn)過(guò)程的氧化現(xiàn)象。放線輪I設(shè)于管式退火爐2的進(jìn)線口的一側(cè)，收線輪8設(shè)于鍍錫爐7的出線口的一側(cè)。管式退火爐2包括退火管21和加熱爐管22，退火管21和加熱爐管22均設(shè)置于管式退火爐2的爐架上，加熱爐管22設(shè)置于退火管21的下方，用于控制退火管21內(nèi)的退火溫度。
[0028]實(shí)施例2
[0029]本實(shí)施例的一種鍍錫銅包鋁導(dǎo)線的退火鍍錫一體成型設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同之處在于:本實(shí)施例中的氣體保護(hù)裝置內(nèi)通入的氣體為氮?dú)狻?br> [0030]本實(shí)用新型的一種鍍錫銅包鋁導(dǎo)線的退火鍍錫一體成型設(shè)備，設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低廉；采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，不僅鍍錫銅包鋁導(dǎo)線的生產(chǎn)效率大幅提高，且生產(chǎn)出來(lái)的鍍錫銅包鋁導(dǎo)線的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率高，不易出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，同時(shí)可以避免生產(chǎn)過(guò)程的氧化現(xiàn)象。
[0031]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鍍錫銅包鋁導(dǎo)線的退火鍍錫一體成型設(shè)備，包括放線輪(I)、管式退火爐(2)、冷卻水槽(5)、烘干裝置(6)和收線輪(8)，其特征在于:還包括鍍錫爐(7)和氣體保護(hù)裝置，所述的管式退火爐(2)、冷卻水槽(5)、烘干裝置(6)和鍍錫爐(7)依次設(shè)置，所述的氣體保護(hù)裝置設(shè)置于管式退火爐(2)和冷卻水槽(5)之間，所述的放線輪(I)設(shè)于管式退火爐(2)的進(jìn)線口的一側(cè)，所述的收線輪(8 )設(shè)于鍍錫爐(7 )的出線口的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍錫銅包鋁導(dǎo)線的退火鍍錫一體成型設(shè)備，其特征在于:所述的管式退火爐(2)包括退火管(21)和加熱爐管(22)，所述的退火管(21)和加熱爐管(22)均設(shè)置于管式退火爐(2)的爐架上，所述的加熱爐管(22)設(shè)置于退火管(21)的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鍍錫銅包鋁導(dǎo)線的退火鍍錫一體成型設(shè)備，其特征在于:所述的氣體保護(hù)裝置包括三通閥(3)和氣缸(4)，所述的三通閥(3)設(shè)置于管式退火爐(2)的退火管(21)的出線口處，所述的氣缸(4)與三通閥(3)相連通，用于向退火管(21)內(nèi)通入保護(hù)氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鍍錫銅包鋁導(dǎo)線的退火鍍錫一體成型設(shè)備，其特征在于:所述的氣體保護(hù)裝置內(nèi)通入的氣體為氫氣或氮?dú)狻?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鍍錫銅包鋁導(dǎo)線的退火鍍錫一體成型設(shè)備，其特征在于:所述的鍍錫爐(7)為熱浸鍍錫爐。
【文檔編號(hào)】C21D9/56GK203653680SQ201320858588
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】張東方 申請(qǐng)人:江蘇華旺金屬科技有限公司