一種鋼絲淬回火生產(chǎn)線中的漲緊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼絲淬回火生產(chǎn)線中的漲緊裝置，旨在提供一種能夠確保鋼絲的直線度、平直度的漲緊裝置，包括收線組件和漲緊組件，收線組件包括收線架、置于收線架上導(dǎo)向輪和收線轉(zhuǎn)盤、以及設(shè)在收線架一側(cè)用于驅(qū)動導(dǎo)向輪和收線轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的收線電機，漲緊組件包括漲緊架、設(shè)置在漲緊架上的漲緊輪以及用于驅(qū)動漲緊輪旋轉(zhuǎn)的變頻電機，漲緊輪包括有第一漲緊輪、第二漲緊輪以及第三漲緊輪，第一漲緊輪、所述第二漲緊輪置于第一漲緊輪和第三漲緊輪之間并且與所述第一漲緊輪和第三漲緊輪的旋向相反，所述導(dǎo)向輪置于收線轉(zhuǎn)盤上并且位于第三漲緊輪下，所述導(dǎo)向輪的轉(zhuǎn)速大于所述第三漲緊輪的轉(zhuǎn)速并且旋向相反。
【專利說明】一種鋼絲淬回火生產(chǎn)線中的漲緊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼絲淬回火生產(chǎn)線中的漲緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一，是用熱軋盤條經(jīng)冷拉制成的再加工產(chǎn)品，鋼絲廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域，但是鋼絲在應(yīng)用于不同的領(lǐng)域過程中，需要不同的機械性能，而鋼絲不同的機械性能需通過熱處理來達到。
[0003]鋼絲常作為汽車活塞環(huán)的原料需要進過淬回火生產(chǎn)線以滿足汽車活塞環(huán)對綜合機械性能的要求，目前市場上傳統(tǒng)的淬回火生產(chǎn)線缺乏對鋼絲的漲緊的設(shè)置，當(dāng)鋼絲處于高溫淬回火生產(chǎn)線中容易在高溫下產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致鋼絲的的變形，影響鋼絲的直線度、平直度進而降低汽車活塞環(huán)的使用壽命。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種鋼絲淬回火生產(chǎn)線中的漲緊裝置以確保鋼絲的直線度、平直度。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種鋼絲淬回火生產(chǎn)線中的漲緊裝置，包括收線組件和漲緊組件，所述收線組件包括收線架、置于收線架上導(dǎo)向輪和收線轉(zhuǎn)盤、以及設(shè)在所述收線架一側(cè)用于驅(qū)動導(dǎo)向輪和收線轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的收線電機，所述漲緊組件包括漲緊架、設(shè)置在所述漲緊架上的漲緊輪以及用于驅(qū)動漲緊輪旋轉(zhuǎn)的變頻電機，所述漲緊輪包括有第一漲緊輪、第二漲緊輪以及第三漲緊輪，所述第二漲緊輪置于第一漲緊輪和第三漲緊輪之間并且與所述第一漲緊輪和第三漲緊輪的旋向相反，所述導(dǎo)向輪置于收線轉(zhuǎn)盤上并且位于第三漲緊輪下，所述導(dǎo)向輪的轉(zhuǎn)速大于所述第三漲緊輪的轉(zhuǎn)速并且旋向相反。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，該漲緊裝置通過收線組件和漲緊組件來實現(xiàn)對鋼絲的漲緊，收線組件和漲緊組件會分別位于淬回火爐的兩側(cè)，鋼絲會先通過漲緊組件接著進入淬回火爐，最后由收線組件進行收集鋼絲，這過程中，控制收線組件上的導(dǎo)向輪的轉(zhuǎn)速大于漲緊組件上第三漲緊輪的轉(zhuǎn)速，那么鋼絲在淬回火爐中會始終有一個張力，解決了鋼絲處于高溫淬回火生產(chǎn)線中容易在高溫下產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致鋼絲變形的問題，始終保持鋼絲的直線度、平直度，漲緊輪通過第一漲緊輪和第三漲緊輪確保鋼絲的有效輸送，通過第二漲緊輪確保鋼絲在輸送過程中的漲緊，變頻電機通過控制漲緊輪的轉(zhuǎn)速以控制鋼絲不同的漲緊力，當(dāng)漲緊輪與導(dǎo)向輪的轉(zhuǎn)速差變大，漲緊力變大，反之則減弱。
[0007]本實用新型進一步設(shè)置為:所述漲緊架上設(shè)有調(diào)節(jié)第二漲緊輪升降的套管伸縮結(jié)構(gòu)，所述套管伸縮結(jié)構(gòu)包括外套管置于所述外套管內(nèi)用于驅(qū)動第二漲緊輪升降的內(nèi)套管以及置于外套管外的調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件與所述內(nèi)套管螺紋旋接。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，在漲緊架上設(shè)有套管伸縮結(jié)構(gòu)的設(shè)置可以調(diào)節(jié)第二漲緊輪的升降同樣可以實現(xiàn)對漲緊力的調(diào)節(jié)，當(dāng)?shù)诙q緊輪、第一漲緊輪以及第三漲緊輪處于同一水平線上那么該漲緊力是最少的，第二漲緊輪越遠離第一漲緊輪和第二漲緊輪則漲緊力越大，套管伸縮結(jié)構(gòu)通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)件帶動內(nèi)套管進而實現(xiàn)第二漲緊輪的升降。
[0009]本實用新型進一步設(shè)置為:所述漲緊架上設(shè)有導(dǎo)線塊，所述導(dǎo)線塊內(nèi)設(shè)有導(dǎo)線槽。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)線塊以及在導(dǎo)線塊內(nèi)置有導(dǎo)線槽的設(shè)置，確保鋼絲在傳送過程的平直，進而順利的進入漲緊輪。
[0011]本實用新型進一步設(shè)置為:所述收線轉(zhuǎn)盤包括轉(zhuǎn)盤、上盤、下盤以及轉(zhuǎn)軸，下盤和轉(zhuǎn)軸均置于轉(zhuǎn)盤上，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別與上盤和下盤固定連接，所述上盤與所述下盤之間構(gòu)成有導(dǎo)線容置腔。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，收線轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)提高旋轉(zhuǎn)動力，上盤與下盤之間構(gòu)成有導(dǎo)線容置腔的設(shè)置，確保鋼絲線的有效收集，避免脫落。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種鋼絲淬回火生產(chǎn)線中的漲緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型收線組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、收線組件；11、收線架；12、導(dǎo)向輪；13、收線轉(zhuǎn)盤；131、轉(zhuǎn)盤；132、上盤；133、下盤；134、轉(zhuǎn)軸；135、導(dǎo)線容置腔；14、收線電機；2、漲緊組件；21、漲緊架；211、導(dǎo)線塊；2111、導(dǎo)線槽；22、漲緊輪；221、第一漲緊輪；222、第二漲緊輪；223、第三漲緊輪；23、變頻電機；3、套管伸縮結(jié)構(gòu)；31、外套管；32、內(nèi)套管；33、調(diào)節(jié)件。
【具體實施方式】
[0016]參照圖1至圖2對本實用新型一種鋼絲淬回火生產(chǎn)線中的漲緊裝置的實施例做進一步說明。
[0017]一種鋼絲淬回火生產(chǎn)線中的漲緊裝置，包括收線組件I和漲緊組件2，所述收線組件I包括收線架11、置于收線架11上導(dǎo)向輪12和收線轉(zhuǎn)盤13、以及設(shè)在所述收線架11 一側(cè)用于驅(qū)動導(dǎo)向輪12和收線轉(zhuǎn)盤13旋轉(zhuǎn)的收線電機14，所述漲緊組件2包括漲緊架21、設(shè)置在所述漲緊架21上的漲緊輪22以及用于驅(qū)動漲緊輪22旋轉(zhuǎn)的變頻電機23，所述漲緊輪22包括有第一漲緊輪221、第二漲緊輪222以及第三漲緊輪223，所述第二漲緊輪222置于第一漲緊輪221和第三漲緊輪223之間并且與所述第一漲緊輪221和第三漲緊輪223的旋向相反，所述導(dǎo)向輪12置于收線轉(zhuǎn)盤13上并且位于第三漲緊輪223下，所述導(dǎo)向輪12的轉(zhuǎn)速大于所述第三漲緊輪223的轉(zhuǎn)速并且旋向相反。
[0018]該漲緊裝置通過收線組件I和漲緊組件2來實現(xiàn)對鋼絲的漲緊，收線組件I和漲緊組件2會分別位于淬回火爐的兩側(cè)，鋼絲會先通過漲緊組件2接著進入淬回火爐，最后由收線組件I進行收集鋼絲，這過程中，控制收線組件I上的導(dǎo)向輪12的轉(zhuǎn)速大于漲緊組件2上第三漲緊輪223的轉(zhuǎn)速，那么鋼絲在淬回火爐中會始終有一個張力，解決了鋼絲處于高溫淬回火生產(chǎn)線中容易在高溫下產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致鋼絲變形的問題，始終保持鋼絲的直線度、平直度，漲緊輪22通過第一漲緊輪221和第三漲緊輪223確保鋼絲的有效輸送，通過第二漲緊輪222確保鋼絲在輸送過程中的漲緊，變頻電機23通過控制漲緊輪22的轉(zhuǎn)速以控制鋼絲不同的漲緊力，當(dāng)漲緊輪22與導(dǎo)向輪21的轉(zhuǎn)速差變大，漲緊力變大，反之則減弱。
[0019]所述漲緊架21上設(shè)有調(diào)節(jié)第二漲緊輪222升降的套管伸縮結(jié)構(gòu)3，所述套管伸縮結(jié)構(gòu)3包括外套管31置于所述外套管31內(nèi)用于驅(qū)動第二漲緊輪222升降的內(nèi)套管32以及置于外套管31外的調(diào)節(jié)件33，所述調(diào)節(jié)件33與所述內(nèi)套管32螺紋旋接。
[0020]通過在漲緊架21上設(shè)有套管伸縮結(jié)構(gòu)3的設(shè)置可以調(diào)節(jié)第二漲緊輪222的升降同樣可以實現(xiàn)對漲緊力的調(diào)節(jié)，當(dāng)?shù)诙q緊輪222、第一漲緊輪221以及第三漲緊輪223處于同一水平線上那么該漲緊力是最少的，第二漲緊輪222越遠離第一漲緊輪221和第二漲緊輪222則漲緊力越大，套管伸縮結(jié)構(gòu)3通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)件33帶動內(nèi)套管32進而實現(xiàn)第二漲緊輪222的升降。
[0021]所述漲緊架21上設(shè)有導(dǎo)線塊211，所述導(dǎo)線塊211內(nèi)設(shè)有導(dǎo)線槽2111。
[0022]導(dǎo)線塊211以及在導(dǎo)線塊211內(nèi)置有導(dǎo)線槽2111的設(shè)置，確保鋼絲在傳送過程的平直，進而順利的進入漲緊輪22。
[0023]所述收線轉(zhuǎn)盤13包括轉(zhuǎn)盤131、上盤132、下盤133以及轉(zhuǎn)軸134，下盤133和轉(zhuǎn)軸134均置于轉(zhuǎn)盤131上，所述轉(zhuǎn)軸134的兩端分別與上盤132和下盤133固定連接，所述上盤132與所述下盤133之間構(gòu)成有導(dǎo)線容置腔135。
[0024]收線轉(zhuǎn)盤13通過轉(zhuǎn)盤131的旋轉(zhuǎn)提高旋轉(zhuǎn)動力，上盤132與下盤133之間構(gòu)成有導(dǎo)線容置腔135的設(shè)置，確保鋼絲線的有效收集，避免脫落。
[0025]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲淬回火生產(chǎn)線中的漲緊裝置，包括收線組件和漲緊組件，其特征是:所述收線組件包括收線架、置于收線架上導(dǎo)向輪和收線轉(zhuǎn)盤、以及設(shè)在所述收線架一側(cè)用于驅(qū)動導(dǎo)向輪和收線轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的收線電機，所述漲緊組件包括漲緊架、設(shè)置在所述漲緊架上的漲緊輪以及用于驅(qū)動漲緊輪旋轉(zhuǎn)的變頻電機，所述漲緊輪包括有第一漲緊輪、第二漲緊輪以及第三漲緊輪，所述第二漲緊輪置于第一漲緊輪和第三漲緊輪之間并且與所述第一漲緊輪和第三漲緊輪的旋向相反，所述導(dǎo)向輪置于收線轉(zhuǎn)盤上并且位于第三漲緊輪下，所述導(dǎo)向輪的轉(zhuǎn)速大于所述第三漲緊輪的轉(zhuǎn)速并且旋向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲淬回火生產(chǎn)線中的漲緊裝置，其特征是:所述漲緊架上設(shè)有調(diào)節(jié)第二漲緊輪升降的套管伸縮結(jié)構(gòu)，所述套管伸縮結(jié)構(gòu)包括外套管置于所述外套管內(nèi)用于驅(qū)動第二漲緊輪升降的內(nèi)套管以及置于外套管外的調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件與所述內(nèi)套管螺紋旋接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼絲淬回火生產(chǎn)線中的漲緊裝置，其特征是:所述漲緊架上設(shè)有導(dǎo)線塊，所述導(dǎo)線塊內(nèi)設(shè)有導(dǎo)線槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼絲淬回火生產(chǎn)線中的漲緊裝置，其特征是:所述收線轉(zhuǎn)盤包括轉(zhuǎn)盤、上盤、下盤以及轉(zhuǎn)軸，下盤和轉(zhuǎn)軸均置于轉(zhuǎn)盤上，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別與上盤和下盤固定連接，所述上盤與所述下盤之間構(gòu)成有導(dǎo)線容置腔。
【文檔編號】C21D9/52GK203715685SQ201320858582
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】朱亦生 申請人:溫州一川金屬科技有限公司