數控內圓磨床磨架回轉機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于數控機床設備領域，涉及一種數控內圓磨床，具體地說是一種數控內圓磨床磨架回轉機構，包括滑板及設置于所述滑板上的回轉臺，所述回轉臺下端面固定連接有上齒牙盤，所述滑板上表面固定有下齒牙盤，上齒牙盤與下齒牙盤嚙合后，回轉臺與滑板之間形成一安裝腔體；所述滑板上形成有活塞腔體，活塞腔體上通過緊定螺釘固定連接有法蘭套，活塞軸置于所述活塞腔體內，將活塞腔體分為上腔、下腔，活塞軸上部伸入回轉臺的軸承安裝腔中。該回轉機構能實現兩只磨頭同時安裝且定位精度高。
【專利說明】數控內圓磨床磨架回轉機構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于數控機床設備領域，涉及一種數控內圓磨床，具體地說是一種數控內圓磨床磨架回轉機構。
【背景技術】
[0002]隨著科學技術的飛速發(fā)展，新技術、新工藝層出不窮，對各行各業(yè)的生產設備的加工精度、加工方式越來越高。現有單磨頭內圓磨床對于加工小內孔、大端面的零件，只能分兩道工序完成。磨削方式是先用卡盤夾緊外圓或齒輪節(jié)圓，磨削小內孔；再用漲套漲緊小內孔，磨削大端面，從而保證端面對內孔的垂直度。
[0003]這種磨削方式的缺點在于:由于兩次裝夾的累積誤差，致使端面對內孔的垂直度差較大，生產效率也大大降低了，影響磨床的加工精度及生產效率。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種結構簡單、巧妙、合理的數控內圓磨床磨架回轉機構，該回轉機構能實現兩只磨頭同時安裝且定位精度高。
[0005]按照本實用新型提供的技術方案:一種數控內圓磨床磨架回轉機構，特征在于:包括滑板及設置于所述滑板上的回轉臺，所述回轉臺下部端面固定連接有上齒牙盤，所述滑板上部表面固定有下齒牙盤，上齒牙盤與下齒牙盤嚙合后，回轉臺與滑板之間形成一個安裝腔體；所述滑板上形成有活塞腔體，活塞腔體上通過緊定螺釘固定連接有法蘭套，活塞軸置于所述活塞腔體內，將活塞腔體分為上腔、下腔，活塞軸上部伸入回轉臺的軸承安裝腔中，且活塞軸伸入所述軸承安裝腔內的軸徑上套設有軸套，并在所述軸套上設置第二軸承，大齒輪內圈設置于第二軸承外圈上，且大齒輪通過螺栓、錐銷固定在回轉臺上，壓緊盤通過緊定螺釘固定連接于活塞軸的軸肩上；所述安裝腔體內還設置有與活塞軸相平行的齒輪軸，且齒輪軸上部的齒輪與大齒輪相嚙合，齒輪軸下端軸徑上安裝有蝸輪，且所述蝸輪與滑板上設置的蝸桿相嚙合；所述回轉臺上下端還固定連接有壓塊，所述壓塊上開有槽口，壓緊盤的邊緣伸入所述槽口中。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述滑板上固定安裝有伺服電機，且伺服電機的輸出端連接于蝸桿上。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述回轉臺下端面對應于上齒牙盤的外側固定有密封圈，所述密封圈下端頂緊于滑板上端面。磨削過程中，防止冷卻液進入安裝腔體內。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述回轉臺上相對的兩端分別設有第一磨頭、第
二磨頭。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述滑板上還設置有第一進油口、第二進油口，其中所述第一進油口通過滑板中的油孔接通活塞軸的下腔，第二進油口通過滑板中的油孔接通活塞軸的上腔。
[0010]本實用新型與現有技術相比，優(yōu)點在于:本實用新型產品結構簡單，可有效節(jié)省空間，同時操作簡便、效率高；本實用新型通過伺服電機來實現回轉臺的自動回轉，定位精度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2為圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0014]如圖1、圖2所示，包括下齒牙盤1、回轉臺2、上齒牙盤3、壓緊盤4、大齒輪5、活塞軸6、上腔6-1、下腔6-2、齒輪軸7、壓塊8、伺服電機9、蝸輪10、蝸桿11、第一軸承12、第二軸承13、螺栓14、錐銷15、第一進油口 16、第二進油口 17、滑板18、安裝腔體19、法蘭套20、
第一磨頭21、第二磨頭22等。
[0015]如圖1、圖2所示，本實用新型一種數控內圓磨床磨架回轉機構，包括滑板18及設置于所述滑板18上的回轉臺2，所述回轉臺2下端面固定連接有上齒牙盤3，所述滑板18上表面固定有下齒牙盤1，上齒牙盤3與下齒牙盤I嚙合后，回轉臺2與滑板18之間形成一個安裝腔體19 ;所述滑板18上形成有活塞腔體，活塞腔體上通過緊定螺釘固定連接有法蘭套20，活塞軸6置于所述活塞腔體內，將活塞腔體分為上腔6-1、下腔6-2，活塞軸6上部伸入回轉臺2的軸承安裝腔中，且活塞軸6伸入所述軸承安裝腔內的軸徑上套設有軸套，并在所述軸套上設置第二軸承13，大齒輪5的內圈設置于第二軸承13外圈上，且大齒輪5通過錐銷15、螺栓14固定在回轉臺2上，壓緊盤4通過緊定螺釘固定連接于活塞軸6的軸肩上；所述安裝腔體19內還設置有與活塞軸6相平行的齒輪軸7，且齒輪軸7上部的齒輪與大齒輪5相嚙合，齒輪軸7下端軸徑上安裝有蝸輪10，且所述蝸輪10與滑板18上設置的蝸桿11相嚙合；所述回轉臺2下端還固定連接有壓塊8，所述壓塊8上開有槽口，壓緊盤4的邊緣伸入所述槽口中。
[0016]所述滑板18上固定安裝有伺服電機9，且伺服電機9的輸出端連接于蝸桿11上。
[0017]所述回轉臺2底端面對應于上齒牙盤3的外側固定有密封圈，所述密封圈下端頂緊于滑板18上端面。
[0018]所述回轉臺2上相對的兩端分別設有第一磨頭21、第二磨頭22。
[0019]所述滑板18上還設置有第一進油口 16、第二進油口 17，其中所述第一進油口 16通過滑板中的油孔接通活塞軸6的下腔6-2，第二進油口 17通過滑板中的油孔接通活塞軸6的上腔6-1。
[0020]本實用新型的齒輪軸7通過第一軸承12及與第一軸承12相配合的軸承座固定在滑板18上。
[0021]本實用新型的工作過程如下:油栗啟動后，液壓油經過第一進油口 16進入活塞軸6的下腔6-2，在液壓油的作用下，活塞軸6帶動壓緊盤4及回轉臺2向上運動，使得上齒牙盤3與下齒牙盤I相脫開；脫開后，伺服電機9帶動蝸桿11轉動，蝸桿11通過蝸輪10及齒輪軸7帶動大齒輪5及回轉臺2旋轉180°。然后，油栗再次啟動，液壓油經第二進油口 17進入活塞軸6的上腔6-1，在液壓油的作用下，活塞軸6通過壓緊盤4帶動壓塊8及回轉臺2向下運動，使上齒牙盤3與下齒牙盤I相嚙合，這時第一磨頭21與第二磨頭22位置完成互換。本實用新型中采用的齒牙盤重復定位精度為2〃，定位精度為±5〃，從而保證了機床的精度。
【權利要求】
1.一種數控內圓磨床磨架回轉機構，其特征在于:包括滑板(18)及設置于所述滑板(18)上的回轉臺(2)，所述回轉臺(2)下端面固定連接有上齒牙盤(3)，所述滑板(18)上表面固定有下齒牙盤(1)，上齒牙盤(3)與下齒牙盤(I)嚙合后，回轉臺(2)與滑板(18)之間形成一個安裝腔體(19);所述滑板(18)上形成有活塞腔體，活塞腔體上通過緊定螺釘固定連接有法蘭套(20)，活塞軸(6)置于所述活塞腔體內，將活塞腔體分為上腔(6-1)、下腔(6-2),活塞軸(6)上部伸入回轉臺(2)的軸承安裝腔中，且活塞軸(6)伸入所述軸承安裝腔內的軸徑上套設有軸套，并在所述軸套上設置第二軸承(13)，大齒輪(5)的內圈設置于第二軸承(13)外圈上，且大齒輪(5)通過螺栓(14)、錐銷(15)固定在回轉臺(2)上，壓緊盤(4)通過緊定螺釘固定連接于活塞軸(6)的軸肩上；所述安裝腔體(19)內還設置有與活塞軸(6)相平行的齒輪軸(7)，且齒輪軸(7)上部的齒輪與大齒輪(5)相嚙合，齒輪軸(7)下端軸徑上安裝有蝸輪(10)，且所述蝸輪(10)與滑板(18)上設置的蝸桿(11)相嚙合；所述回轉臺(2 )上下端還固定連接有壓塊(8 )，所述壓塊(8 )上開有槽口，壓緊盤(4 )的邊緣伸入所述槽口中。
2.如權利要求1所述的數控內圓磨床磨架回轉機構，其特征在于:所述滑板(18)上固定安裝有伺服電機(9 )，且伺服電機(9 )的輸出端連接于蝸桿(11)上。
3.如權利要求1所述的數控內圓磨床磨架回轉機構，其特征在于:所述回轉臺(2)下端面對應于上齒牙盤(3 )的外側固定有密封圈，所述密封圈下端頂緊于滑板(18 )上端面。
4.如權利要求1所述的數控內圓磨床磨架回轉機構，其特征在于:所述回轉臺(2)上相對的兩端分別設有第一磨頭(21)、第二磨頭(22)。
5.如權利要求1所述的數控內圓磨床磨架回轉機構，其特征在于:所述滑板(18)上還設置有第一進油口( 16)、第二進油口( 17)，其中所述第一進油口( 16)通過滑板中的油孔接通活塞軸(6)的下腔(6-2)，第二進油口(17)通過滑板中的油孔接通活塞軸(6)的上腔(6-1)。
【文檔編號】B24B5/35GK203599992SQ201320761197
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權日:2013年11月26日
【發(fā)明者】鄧明, 徐小蘭 申請人:無錫市明鑫機床有限公司