凸輪精磨夾緊夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種凸輪精磨夾緊夾具，夾緊板上端部的螺釘過孔中穿設(shè)有定位螺釘；夾緊板中下部開有一個(gè)前后貫通的夾緊槽，夾緊槽由下直線段、上圓段和下直線段構(gòu)成；定位板為“C”字型結(jié)構(gòu)，定位板的后板面與夾緊板前板面貼合，這兩塊板子通過連接銷固定相連；定位銷的數(shù)目為一根，定位銷位于夾緊槽的上圓段中，并位于定位板的讓位缺口上方，且定位銷的前端與定位板垂直固定，而定位銷的后端懸空。本實(shí)用新型能簡(jiǎn)單方便地將工件定位、夾緊，并能很好地防止工件發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就能保證工件的周向定位精度，從而保證周向的加工精度，且本實(shí)用新型夾緊簡(jiǎn)單、方便、省力，很好地克服了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的缺陷，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
【專利說明】凸輪精磨夾緊夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于工裝夾具領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種凸輪精磨夾緊夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]凸輪是一種運(yùn)用廣泛的機(jī)械部件，該凸輪的外圓需要進(jìn)行精磨。目前，一般先通過一個(gè)定位工裝將凸輪(即圖1、2中所示的工件G)定位好，再通過一個(gè)抱夾將工件G夾緊，再進(jìn)行精磨。
[0003]現(xiàn)有夾緊方式的缺陷是:抱夾抱緊工件G時(shí)，工件G容易產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就不能很好地對(duì)工件G進(jìn)行周向定位，從而無法保證加工精度。另外，通過兩個(gè)工裝來實(shí)現(xiàn)定位和夾緊，裝夾效率低下，為此急需解決上述難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種凸輪精磨夾緊夾具，欲保證工件的周向定位精度，并同時(shí)提高裝夾效率。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種凸輪精磨夾緊夾具，其特征在于:包括夾緊板
(I)、定位板(5)和定位銷(7)，其中夾緊板(I)上端部的寬度小于上部的寬度，該夾緊板
(I)上部的寬度小于其中部的寬度，且中部為圓形部，而夾緊板(I)下部的寬度也小于該夾緊板中部的寬度；所述夾緊板(I)上端部開有一個(gè)左右貫通的螺釘過孔，該螺釘過孔中穿設(shè)有一個(gè)定位螺釘(2);
[0006]所述夾緊板(I)中下部開有一個(gè)前后貫通的夾緊槽(3)，該夾緊槽由上圓段(3a)和下直線段(3b)構(gòu)成，其中上圓段(3a)與所述下直線段(3b)的上端相連，該下直線段的下端開至夾緊板(I)底面，且這兩段的中心線在同一條直線上；所述上圓段(3a)設(shè)在夾緊板⑴的中部，該上圓段(3a)的半徑為10 — 15臟，且所述下直線段(3a)的寬度為2 — 5mm ；所述下直線段(3b)兩邊的夾緊板(I)上對(duì)應(yīng)開有螺栓安裝孔，在該螺栓安裝孔中裝有用于將夾緊槽⑶鎖緊的鎖緊螺栓⑷；
[0007]所述定位板(5)為“C”字型結(jié)構(gòu)，并具有一個(gè)讓位缺口(5a)，該讓位缺口位于夾緊槽(3)的上圓段(3a)處，其大小比該上圓段(3a)??；所述定位板(5)的后板面與夾緊板
(I)前板面貼合，這兩塊板子通過連接銷出)固定相連；所述定位銷(7)的數(shù)目為一根，該定位銷位于所述夾緊槽(3)的上圓段(3a)中，并位于定位板(5)的讓位缺口(5a)上方，且定位銷(7)的前端與定位板(5)垂直固定,而定位銷(7)的后端懸空。
[0008]夾緊工件(G)之前，先通過所述定位螺釘(2)將夾緊板⑴固定在磨床的定位塊上。夾緊工件(G)時(shí)，先將工件(G)的軸頸插入所述夾緊槽(3)的上圓段(3a)中，并將上述定位銷(7)插入工件(G)上的定位孔中，最后通過擰緊所述鎖緊螺栓(4)來將夾緊槽(3)鎖緊，這樣就能將工件(G)定位、夾緊。
[0009]采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型能簡(jiǎn)單方便地將工件(G)定位、夾緊，并能很好地防止工件(G)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就能保證工件(G)的周向定位精度，從而保證周向的加工精度，且本實(shí)用新型夾緊簡(jiǎn)單、方便、省力，很好地克服了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的缺陷，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
[0010]在本案中，所述連接銷(6)的數(shù)目為三根，這三根連接銷(6)的前端與所述定位板
(5)上的銷孔緊配合，且三根連接銷(6)的后端與所述夾緊板(I)上的銷孔緊配合。
[0011]所述連接銷(6)的數(shù)目適中，既能保證連接可靠，又不至于因?yàn)槭褂眠^多的螺栓而使制造成本過高。
[0012]作為優(yōu)選，所述上圓段(3a)的半徑為14mm，且所述下直線段(3a)的寬度為4mm，該下直線段的長(zhǎng)度為10 — 15mm。
[0013]采用以上結(jié)構(gòu)，既要能夠很好地變形，又要防止因?yàn)樽冃涡阅苓^大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不夠，進(jìn)而導(dǎo)致夾緊板(I)斷裂。
[0014]為了便于制造，所述夾緊槽(3)通過線切割而成。
[0015]有益效果:本實(shí)用新型能簡(jiǎn)單方便地將工件(G)定位、夾緊，并能很好地防止工件(G)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就能保證工件(G)的周向定位精度，從而保證周向的加工精度，且本實(shí)用新型夾緊簡(jiǎn)單、方便、省力，很好地克服了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的缺陷，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1的左視圖；
[0018]圖3為圖1、2中夾緊板I的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0020]如圖1、2和3所示，一種凸輪精磨夾緊夾具，主要由夾緊板1、定位螺釘2、鎖緊螺栓4、定位板5、連接銷6和定位銷7構(gòu)成。其中，所述夾緊板I上端部的寬度小于上部的寬度，該夾緊板I上部的寬度小于其中部的寬度，且中部為圓形部，而夾緊板I下部的寬度也小于該夾緊板中部的寬度。所述夾緊板I上端部開有一個(gè)左右貫通的螺釘過孔，該螺釘過孔中穿設(shè)有一個(gè)定位螺釘2，且夾緊板I通過該定位螺釘2與磨床的定位塊相連。
[0021]所述夾緊板I中下部開有一個(gè)前后貫通的夾緊槽3，該夾緊槽3通過線切割而成，并由上圓段3a和下直線段3b構(gòu)成。其中，所述上圓段3a與下直線段3b的上端相連，該下直線段3b的下端開至夾緊板I的底面，且這兩段的中心線在同一條直線上。同時(shí)，所述上圓段3a設(shè)在夾緊板I的中部,該上圓段3a的半徑為10—15mm,并可進(jìn)一步優(yōu)選為14mm。所述下直線段3b的寬度為2 — 5mm，并可進(jìn)一步優(yōu)選為4mm，且下直線段3b的長(zhǎng)度為10—15mm。所述兩邊的夾緊板I上對(duì)應(yīng)開有螺栓安裝孔，在該螺栓安裝孔中裝有用于將夾緊槽3鎖緊的鎖緊螺栓4。
[0022]如圖1、2和3所示，所述定位板5為“C”字型結(jié)構(gòu)，并具有一個(gè)讓位缺口 5a，該讓位缺口 5a位于夾緊槽3的上圓段3a處，其大小比該上圓段3a小。同時(shí)，所述定位板5的后板面與夾緊板I前板面貼合，這兩塊板子通過連接銷6固定相連。作為優(yōu)選，所述連接銷6的數(shù)目為三根，這三根連接銷6的前端與所述定位板5上的銷孔緊配合，且三根連接銷6的后端與所述夾緊板I上的銷孔緊配合。[0023]所述定位銷7的數(shù)目為一根，該定位銷7位于所述夾緊槽3的上圓段3a中，并位于定位板5的讓位缺口 5a上方,且定位銷7的前端與定位板5垂直固定,而定位銷7的后
端懸空。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不以本實(shí)用新型為限制，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種凸輪精磨夾緊夾具，其特征在于:包括夾緊板(I)、定位板(5)和定位銷(7)，其中夾緊板(I)上端部的寬度小于上部的寬度，該夾緊板(I)上部的寬度小于其中部的寬度，且中部為圓形部，而夾緊板(I)下部的寬度也小于該夾緊板中部的寬度；所述夾緊板(I)上端部開有一個(gè)左右貫通的螺釘過孔，該螺釘過孔中穿設(shè)有一個(gè)定位螺釘(2); 所述夾緊板(I)中下部開有一個(gè)前后貫通的夾緊槽(3)，該夾緊槽由上圓段(3a)和下直線段(3b)構(gòu)成，其中上圓段(3a)與所述下直線段(3b)的上端相連，該下直線段的下端開至夾緊板(I)底面，且這兩段的中心線在同一條直線上；所述上圓段(3a)設(shè)在夾緊板(I)的中部，該上圓段(3a)的半徑為10—15臟，且所述下直線段(3a)的寬度為2—5mm ;所述下直線段(3b)兩邊的夾緊板(I)上對(duì)應(yīng)開有螺栓安裝孔，在該螺栓安裝孔中裝有用于將夾緊槽⑶鎖緊的鎖緊螺栓⑷； 所述定位板(5)為“C”字型結(jié)構(gòu)，并具有一個(gè)讓位缺口(5a)，該讓位缺口位于夾緊槽(3)的上圓段(3a)處，其大小比該上圓段(3a)??；所述定位板(5)的后板面與夾緊板(I)前板面貼合，這兩塊板子通過連接銷出)固定相連；所述定位銷(7)的數(shù)目為一根，該定位銷位于所述夾緊槽(3)的上圓段(3a)中，并位于定位板(5)的讓位缺口(5a)上方，且定位銷(7)的前端與定位板(5)垂直固定，而定位銷(7)的后端懸空。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪精磨夾緊夾具，其特征在于:所述連接銷(6)的數(shù)目為三根，這三根連接銷(6)的前端與所述定位板(5)上的銷孔緊配合，且三根連接銷(6)的后端與所述夾緊板(I)上的銷孔緊配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凸輪精磨夾緊夾具，其特征在于:所述上圓段(3a)的半徑為14mm，且所述下直線段(3a)的寬度為4mm，該下直線段的長(zhǎng)度為10 — 15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凸輪精磨夾緊夾具，其特征在于:所述夾緊槽(3)通過線切割而成。
【文檔編號(hào)】B24B41/06GK203636611SQ201320743177
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月17日
【發(fā)明者】全德君 申請(qǐng)人:重慶金橋機(jī)器制造有限責(zé)任公司