大型高風溫球式熱風爐的制作方法
【專利摘要】一種大型高風溫球式熱風爐，為2000m3以上高爐提供1250℃以上熱風，熱風爐爐體為六段式結構；在進風室下部開有雙煙氣出口及冷風進口，在燃燒器下部開有熱風出口，蓄熱室內球床采用四段式結構，球床直徑為φ9.2－φ10.2m，其中：φ75或者φ80陶瓷基鋁鋯鉻球Ⅰ型，高2－2.5m；φ60陶瓷基鋁鋯鉻球Ⅱ型，高3.5－4m；φ50或或φ40高強高鋁球，高4.5－5.5m；φ60或者φ75高強高鋁球，高3.2－3.6m；其中球床上部所采用抗渣化性和防粘結性好的陶瓷基鋁鋯鉻球Ⅰ型。其優(yōu)點是實際風溫比拱頂溫度僅低80~90℃，且送風周期始末風溫降僅為~15℃，為高爐的穩(wěn)定順行提供了條件；熱效率達79.5%以上，結構簡單，施工及日常維護方便，一次投資費用和運行成本較低。
【專利說明】大型高風溫球式熱風爐
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于煉鐵高爐用熱風爐【技術領域】，特別涉及一種為2000m3以上高爐，提供1250°C以上熱風的大型高風溫球式熱風爐。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有球式熱風爐技術大多在1000m3級以下高爐上使用，最大的應用也不超過2000m3高爐。現(xiàn)有球式熱風爐蓄熱室主要采用兩段式或三段式球床結構，下部采用小直徑高強高鋁球，上部采用大直徑鎂鋁球或剛玉球。鎂鋁球和剛玉球遇塵易粘接，造成球床透氣性降低，阻損增大，影響球床的使用壽命，嚴重制約了球式熱風爐在大型及超大型高爐上的推廣。
[0003]與本實用新型相近的有中國專利200420091754.4。該專利同樣存在上部剛玉球遇塵易粘接的問題，同時還存在下列問題:(I)球床最下部錐體內使用小直徑耐火球，這樣不利于球床卸灰；(2)所采用的錐體一球冠型爐箅子通孔率偏低，阻損較大；(3)進風室下部采用盲板封底，由于送風期風壓較高，易造成爐底開裂；⑷大拱頂上下部均采用轉折磚過度，砌體內應力集中，易破損，且易造成過度處爐殼開裂。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的就是提供一種用于2000m3以上高爐，提供1250°C以上熱風，風溫水平高且穩(wěn)定時間長、熱效率高、送風周期始末風溫降較低、煤氣利用率高、球床壽命長、運行成本低的大型高風溫 球式熱風爐。
[0005]本實用新型的解決方案是這樣的:
[0006]一種大型高風溫球式熱風爐，為2000m3以上高爐提供1250°C以上熱風，包括煙氣出口及冷風進口、進風室、爐箅子、下錐體、蓄熱室、大拱頂、熱風出口、燃燒器和小拱頂，熱風爐爐體為六段式結構，第一段為進風室，位于熱風爐最下部；第二段為下錐體，坐在進風室上，位于熱風爐中下部；第三段為蓄熱室，位于熱風爐中部，下錐體上；第四段為大拱頂，位于熱風爐中上部，蓄熱室上；第五段為燃燒器，位于熱風爐上部，大拱頂上；第六段為小拱頂，坐在燃燒器上，位于熱風爐最上部。在進風室下部開有雙煙氣出口或冷風進口，在燃燒器下部開有熱風出口，爐箅子位于下錐體內，坐在進風室上。蓄熱室內球床采用四段式結構，球床直徑為Φ9.2 — Φ10.2m，其中:Φ75或者Φ 80陶瓷基鋁鋯鉻球I型，高2 —
2.5m ； Φ 60陶瓷基鋁鋯鉻球II型，高3.5 — 4m ; Φ 50或或Φ 40高強高鋁球，高4.5 — 5.5m ;Φ60或者Φ 75高強高鋁球，高3.2 — 3.6m，所述Φ60或者Φ 75高強高鋁球位于下錐體內；其中球床上部所采用抗渣化性和防粘結性好的陶瓷基鋁鋯鉻球I型，其理化指標如下表:
[0007]
【權利要求】
1.一種大型高風溫球式熱風爐，為2000m3以上高爐提供1250°c以上熱風，包括煙氣出口及冷風進口(I)、進風室(2)、爐箅子(3)、下錐體(4)、蓄熱室(5)、大拱頂(6)、熱風出口(7)、燃燒器(8)和小拱頂(9)，熱風爐爐體為六段式結構，第一段為進風室(2)，位于熱風爐最下部；第二段為下錐體(4)，坐在進風室(2)上，位于熱風爐中下部；第三段為蓄熱室(5)，位于熱風爐中部，下錐體(4)上；第四段為大拱頂(6)，位于熱風爐中上部，蓄熱室(5)上；第五段為燃燒器(8)，位于熱風爐上部，大拱頂(6)上；第六段為小拱頂，坐在燃燒器(8)上，位于熱風爐最上部；在進風室(2)下部開有雙煙氣出口及冷風進口(I);在燃燒器(8)下部開有熱風出口(7);爐箅子(3)位于下錐體(4)內，坐在進風室(2)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的大型高風溫球式熱風爐，其特征在于:蓄熱室(5)內球床采用四段式結構，球床直徑為Φ9.2— Φ10.2m，其中:Φ75或者Φ 80陶瓷基鋁鋯鉻球I型，高2 - 2.5m ；Φ 60陶瓷基鋁鋯鉻球II型，高3.5 — 4m ; Φ 50或或Φ 40高強高鋁球，高4.5 —5.5m ； Φ 60或者Φ 75高強高鋁球，高3.2 — 3.6m ;所述Φ 60或者Φ 75高強高鋁球位于下錐體(4)內。
3.根據(jù)權利要求1所述的大型高風溫球式熱風爐，其特征在于:所述進風室(2)下部采用蝶形壓力封頭封底。
4.根據(jù)權利要求1所述的大型高風溫球式熱風爐，其特征在于:所述燃燒器(8)為火孔數(shù)為42-56個、單火孔燃燒高爐煤氣量為2000-2400Nm3/h的無焰陶瓷燃燒器。
5.根據(jù)權利要求1所述的大型高風溫球式熱風爐，其特征在于:所述大拱頂(6)和蓄熱室(5)、燃燒器(8)連接處迷宮縫填料采用使用溫度為1400-1450°C的晶體纖維毯。
6.根據(jù)權利要求1所述的大型高風溫球式熱風爐，其特征在于:所述大拱頂(6)和燃燒器(8)均采用倒“V”型逐層過度支撐方式支撐在爐殼托磚板上，使托磚板端部遠離爐內高溫區(qū)O
7.根據(jù)權利要求1所述的大型高風溫球式熱風爐，其特征在于:所述小拱頂(9)為兩段圓弧擬合懸鏈線型拱頂，其頂部中心設置測溫孔。
8.根據(jù)權利要求1所述的大型高風溫球式熱風爐，其特征在于:所述煙氣出口及冷風進口(I)分為兩支成90°夾角。
9.根據(jù)權利要求1所述的大型高風溫球式熱風爐，其特征在于:所述爐箅子(3)為錐體一半球型爐箅子，其通氣孔(10)為外小內大錐型方孔或者梅花孔。
10.根據(jù)權利要求8所述的大型高風溫球式熱風爐，其特征在于:所述爐箅子(3)的高徑比為 0.85-0.95。
【文檔編號】C21B9/10GK203653594SQ201320742665
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權日:2013年11月22日
【發(fā)明者】滕樹滿, 韋韜, 李軍, 吳建霖, 黃慶周, 張洪波, 馮飛, 趙澤文, 龍虎榜, 肖峰, 鄢明, 劉衛(wèi)東 申請人:廣西華銳鋼鐵工程設計咨詢有限責任公司