一種滲碳淬火曲柄螺紋的保護套的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種滲碳淬火曲柄螺紋的保護套，該保護套具有圓筒結(jié)構(gòu)，用于在淬火階段加裝在曲柄的滾螺紋部位的外周面上，降低了滾螺紋部位的冷卻速度，既不會影響到螺紋部兩側(cè)螺紋左側(cè)軸部和螺紋右側(cè)軸部的淬火過程，保證了螺紋的心部硬度低、均勻，提高了螺紋的綜合力學(xué)性能。
【專利說明】一種滲碳淬火曲柄螺紋的保護套
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種滲碳淬火曲柄螺紋的保護套。【背景技術(shù)】
[0002]園林機械行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，發(fā)動機曲軸連桿總成的曲柄一般采用低碳鋼滲碳淬火，以獲得表面硬度高、耐磨而心部韌性高的性能，而對于軸部的螺紋部分則很難處理，因為徑向尺寸小經(jīng)滲碳淬火后心部硬度仍很高，而且螺紋部分包括螺紋根部由于滲碳淬火，螺牙會有較大脆性，容易造成崩牙或斷裂?，F(xiàn)有技術(shù)中的曲柄工件結(jié)構(gòu)示意圖可以參考圖1所示。
[0003]因此傳統(tǒng)設(shè)計及工藝一般分為以下兩種:
[0004](I):滾螺紋一整體滲碳淬火一螺紋退火，通過退火來降低螺紋部分硬度，以提高其韌性和抗疲勞性能。如圖2中的實施效果圖所示，傳統(tǒng)工藝(I)容易造成退火區(qū)域硬度不均勻；螺紋兩側(cè)幾毫米甚至十幾毫米范圍內(nèi)會產(chǎn)生熱影響區(qū)，造成該區(qū)域硬度下降，表層耐磨性和剛性降低。
[0005](2):滾螺紋一螺紋涂防滲劑一滲碳淬火一去除防滲劑，通過螺紋部分涂防滲劑避免螺紋部分在滲碳淬火過程中滲碳從而保證螺紋的韌性。如圖3中的實施效果圖所示，傳統(tǒng)工藝(2)容易造成防滲涂料層厚薄不均勻甚至發(fā)生點狀或線狀漏滲，導(dǎo)致部分螺牙硬度偏高容易造成崩牙或斷裂。
[0006]因此，如何改進現(xiàn)有的螺紋加工方法，以提高螺紋綜合力學(xué)性能，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0007]有鑒于此，本實用新型提供了一種滲碳淬火曲柄螺紋的保護套，在淬火階段加裝在曲柄的滾螺紋部位的外周面上，保證了螺紋的心部硬度低、均勻，提高了螺紋的綜合力學(xué)性能。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0009]一種滲碳淬火曲柄螺紋的保護套，適用于滲碳淬火曲柄螺紋的加工，所述保護套具有圓筒結(jié)構(gòu)，用于在淬火階段加裝在曲柄的滾螺紋部位的外周面上。
[0010]優(yōu)選的，所述保護套的內(nèi)壁與所述滾螺紋部位的外周面間隙配合。
[0011]優(yōu)選的，所述保護套的一側(cè)具有用于同所述曲柄的螺紋左側(cè)軸部的外周面相貼合的內(nèi)壁，另一側(cè)具有用于同所述曲柄的螺紋右側(cè)軸部的左端面相抵的端面；所述保護套、所述螺紋左側(cè)軸部、所述螺紋右側(cè)軸部和螺紋部之間圍成的空間形成保護層。
[0012]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的滲碳淬火曲柄螺紋的保護套，用于在淬火階段加裝在曲柄的滾螺紋部位的外周面上，降低了滾螺紋部位的冷卻速度，既不會影響到螺紋部2兩側(cè)螺紋左側(cè)軸部3和螺紋右側(cè)軸部4的淬火過程，保證了螺紋的心部硬度低、均勻，提高了螺紋的綜合力學(xué)性能?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中曲柄工件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為第一種傳統(tǒng)工藝的實施效果圖；
[0016]圖3為第二種傳統(tǒng)工藝的實施效果圖；
[0017]圖4為本實用新型實施例提供的淬火階段實施圖。
[0018]其中，I為端部，2為螺紋部，3為螺紋左側(cè)軸部，4為螺紋右側(cè)軸部，5為保護套?！揪唧w實施方式】
[0019]本實用新型公開了一種滲碳淬火曲柄螺紋的保護套，在淬火階段加裝在曲柄的滾螺紋部位的外周面上，保證了螺紋的心部硬度低、均勻，提高了螺紋的綜合力學(xué)性能。
[0020]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]請參閱圖1-圖4，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中曲柄工件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為第一種傳統(tǒng)工藝的實施效果圖；圖3為第二種傳統(tǒng)工藝的實施效果圖；圖4為本實用新型實施例提供的淬火階段實施圖。
[0022]本實用新型實施例提供的滲碳淬火曲柄螺紋的保護套，其核心改進點在于，保護套5具有圓筒結(jié)構(gòu)，用于在淬火階段加裝在曲柄的滾螺紋部位的外周面上。作為優(yōu)選，保護套5采用耐高溫的材料制成。
[0023]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施例提供的滲碳淬火曲柄螺紋的保護套，在淬火階段套在滾螺紋部位的外周面上，降低了滾螺紋部位的冷卻速度，既不會影響到螺紋部2兩側(cè)螺紋左側(cè)軸部3和螺紋右側(cè)軸部4的淬火過程，又保證了螺紋的心部硬度低、均勻，提高了螺紋的綜合力學(xué)性能。
[0024]在本方案提供的優(yōu)選實施例中，保護套5的內(nèi)壁與曲柄的螺紋部2的螺牙外周面間隙配合，以避免在加裝以及后續(xù)的淬火過程中與螺紋部2的螺牙直接接觸，從而保護了其螺紋結(jié)構(gòu)的完整無損。
[0025]為了進一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，保護套5的一側(cè)具有用于同曲柄的螺紋左側(cè)軸部3的外周面相貼合的內(nèi)壁；另一側(cè)具有用于同曲柄的螺紋右側(cè)軸部4的左端面相抵的端面，其結(jié)構(gòu)可以參照圖1和圖4所示；得益于上述的密封結(jié)構(gòu)，保護套5、螺紋左側(cè)軸部3、螺紋右側(cè)軸部4和螺紋2部之間圍成的空間形成保護層，以更好的保護螺紋的心部硬度處在合理范圍之內(nèi)。
[0026]針對于本實施例中曲柄的具體結(jié)構(gòu)，螺紋左側(cè)軸部3的徑向尺寸小于螺紋右側(cè)軸部4的徑向尺寸，因此保護套5左側(cè)內(nèi)壁的內(nèi)徑尺寸略大于或等于螺紋左側(cè)軸部3的外徑尺寸即可，右側(cè)的端面為與螺紋右側(cè)軸部4的左端面相抵的平面，以便于保護套5從整個曲柄的軸部左側(cè)套裝并固定。
[0027]綜上所述，本實用新型實施例提供的滲碳淬火曲柄螺紋的保護套，該保護套具有圓筒結(jié)構(gòu)，用于在淬火階段加裝在曲柄的滾螺紋部位的外周面上，降低了滾螺紋部位的冷卻速度，既不會影響到螺紋部2兩側(cè)螺紋左側(cè)軸部3和螺紋右側(cè)軸部4的淬火過程，保證了螺紋的心部硬度低、均勻，提高了螺紋的綜合力學(xué)性能。
[0028]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0029]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種滲碳淬火曲柄螺紋的保護套，適用于滲碳淬火曲柄螺紋的加工，其特征在于，所述保護套具有圓筒結(jié)構(gòu)，用于在淬火階段加裝在曲柄的滾螺紋部位的外周面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述滲碳淬火曲柄螺紋的保護套，其特征在于，所述保護套的內(nèi)壁與所述滾螺紋部位的外周面間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述滲碳淬火曲柄螺紋的保護套，其特征在于，所述保護套的一側(cè)具有用于同所述曲柄的螺紋左側(cè)軸部的外周面相貼合的內(nèi)壁，另一側(cè)具有用于同所述曲柄的螺紋右側(cè)軸部的左端面相抵的端面；所述保護套、所述螺紋左側(cè)軸部、所述螺紋右側(cè)軸部和螺紋部之間圍成的空間形成保護層。
【文檔編號】C23C8/04GK203582952SQ201320740142
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】王道江, 孫成勤, 劉樹滋, 冷建葉 申請人:青島德盛機械制造有限公司