一種小型截止閥的側(cè)注澆口棒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種小型截止閥的側(cè)注澆口棒，包括澆口杯、直澆道、內(nèi)澆道和側(cè)澆口，通過將側(cè)澆口所在的水平位置由上往下依次設(shè)置在直澆道上或內(nèi)澆道上，使截止閥的鑄造模具豎直并排的連接澆口棒，增加了澆杯口與型號標(biāo)識的模具位置軸向位置的距離，型號標(biāo)識的模具位置的壓力增大，成型的截止閥標(biāo)識清楚，合格率高。
【專利說明】—種小型截止閥的側(cè)注澆口棒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鑄造類，具體涉及一種小型截止閥的側(cè)注澆口棒。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)小型截止閥，一般都采用頂注式的澆注方法，但是由于截止閥上的型號標(biāo)識是設(shè)置在截止閥閥體的側(cè)面，采用頂注式澆注法，由于型號標(biāo)識是浮標(biāo)，且澆杯口與型號標(biāo)識的模具位置的軸向位置距離太近，鋼水注入模具內(nèi)，型號標(biāo)識的模具位置的壓力不足，浮標(biāo)不明顯，這樣的截止閥是不合格的，因此，采用傳統(tǒng)的頂注式澆注法，產(chǎn)品的合格率不高，使生產(chǎn)成本加高，且耗費(fèi)人工。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種小型截止閥的側(cè)注澆口棒，提高產(chǎn)品的合格率，降低生產(chǎn)成本，且減少人工。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過以下的技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種小型截止閥的側(cè)注澆口棒，其特征在于，所述側(cè)注澆口棒包括:澆口杯、直澆道、內(nèi)澆道和側(cè)澆口，所述側(cè)澆口所在的水平位置由上往下依次設(shè)置在直澆道上或內(nèi)澆道上。
[0006]優(yōu)選地，所述澆口杯的杯口與由上往下第一側(cè)澆口的軸線距離至少為10厘米。
[0007]優(yōu)選地，所述澆口杯的容積大于鑄件的體積。
[0008]優(yōu)選地，所述澆口杯的底部設(shè)有過濾網(wǎng)。
[0009]本實(shí)用新型所述的一種小型截止閥的側(cè)注澆口棒，包括澆口杯、直澆道、內(nèi)澆道和側(cè)澆口，通過將側(cè)澆口所在的水平位置由上往下依次設(shè)置在直澆道上或內(nèi)澆道上，使截止閥的鑄造模具豎直并排的連接澆口棒，增加了澆注口與型號標(biāo)識的模具位置軸向位置的距離，型號標(biāo)識的模具位置的壓力增大，成型的截止閥標(biāo)識清楚，合格率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的側(cè)注澆口棒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中頂注澆口棒澆注工件的示意圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1的側(cè)注澆口棒澆注工件的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0014]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種小型截止閥的側(cè)注澆口棒，其特征在于，所述側(cè)注澆口棒包括:澆口杯、直澆道、內(nèi)澆道和側(cè)澆口，所述側(cè)澆口所在的水平位置由上往下依次設(shè)置在直澆道上或內(nèi)澆道上。
[0015]通過將側(cè)澆口所在的水平位置由上往下依次設(shè)置在直澆道上或內(nèi)澆道上，使截止閥的鑄造模具豎直并排的連接澆口棒，增加了澆注口與型號標(biāo)識的模具位置軸向位置的距離，型號標(biāo)識的模具位置的壓力增大，成型的截止閥標(biāo)識清楚，合格率高。
[0016]實(shí)施例1:
[0017]請參閱圖1所示，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1側(cè)注澆口棒的結(jié)構(gòu)示意圖。該側(cè)注澆口棒包括澆口杯1、直澆道2、內(nèi)澆道3、第一側(cè)澆口 4、第二側(cè)澆口 5和第三側(cè)澆口 6。
[0018]直澆道2與澆口杯I連接，內(nèi)澆道3與直澆道2垂直連接，第一側(cè)澆口 4設(shè)置在內(nèi)澆道3上，第二側(cè)澆口 5和第三側(cè)澆口 6設(shè)置在直澆道2上，第二側(cè)澆口 5、第一側(cè)澆口 4和第三側(cè)澆口 6它們所在的水平位置是由上往下依次設(shè)置，通過將側(cè)澆口所在的水平位置由上往下依次設(shè)置在直澆道上或內(nèi)澆道上，使截止閥的鑄造模具豎直并排的連接澆口棒，增加了澆注口與型號標(biāo)識的模具位置軸向位置的距離，型號標(biāo)識的模具位置的壓力增大，成型的截止閥標(biāo)識清楚，合格率高，其中，通過澆口杯I杯口與第二側(cè)澆口 5的軸線距離至少為10厘米，增加了澆杯口與型號標(biāo)識的模具位置軸向位置的距離，這樣才能保證足夠的壓力，使工件的型號浮標(biāo)清楚完整，不存在氣泡。
[0019]進(jìn)一步的，所述澆口杯I的容積大于截止閥的體積，使?jié)沧⒖梢砸淮涡酝瓿?，進(jìn)一步減少氣泡產(chǎn)生的機(jī)率。
[0020]進(jìn)一步的，所述澆口杯底部設(shè)有過濾網(wǎng)7，通過設(shè)置過濾網(wǎng)，對鋼水進(jìn)一步過濾處理，排除鋼水中的雜質(zhì)。
[0021 ] 如圖2所述，現(xiàn)有技術(shù)中，鋼水從澆杯口 8，經(jīng)過直澆道9，再經(jīng)過橫澆道10和內(nèi)澆道11，從澆注口 12流入注模中，由于澆注口 12距離標(biāo)識處模具距離過短，標(biāo)識處模具所受壓力不足，成型的型號浮標(biāo)不清晰，造成工件不合格，需要重新返工。
[0022]圖3中，鋼水澆入澆口杯I，經(jīng)過過濾網(wǎng)7過濾之后，流到直澆道2，再通過直澆道2流入內(nèi)燒道3,鋼水通過第一側(cè)燒口 4、第二側(cè)燒口 5和第三側(cè)燒口 6自上往下流入注模中，截止閥工件的標(biāo)識位于截止閥閥體的側(cè)面，澆注口與型號標(biāo)識的模具位置軸向位置的距離增加，標(biāo)識處模具所受壓力增大，成型后截止閥工件的型號標(biāo)識清晰，合格率得到了提高，同時澆口杯I杯口與第二側(cè)澆口 5的軸線距離至少為10厘米，增加了澆杯口與型號標(biāo)識的模具位置軸向位置的距離，進(jìn)一步增加了標(biāo)識處模具所受到的壓力，減少了氣泡產(chǎn)生的機(jī)率。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種小型截止閥的側(cè)注澆口棒，其特征在于，所述側(cè)注澆口棒包括:澆口杯、直澆道、內(nèi)澆道和側(cè)澆口，所述側(cè)澆口所在的水平位置由上往下依次設(shè)置在直澆道上或內(nèi)澆道上，所述澆口杯的杯口與由上往下第一側(cè)澆口的軸線距離至少為10厘米，所述澆口杯的底部設(shè)有過濾網(wǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型截止閥的側(cè)注澆口棒，其特征在于，所述澆口杯的容積大于鑄件的體積。
【文檔編號】B22C9/08GK203737939SQ201320715701
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】戴元林 申請人:黃岡市鈺豐精密五金有限公司