連鑄結(jié)晶器用的擋水防濺機(jī)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄結(jié)晶器用的擋水防濺機(jī)構(gòu)，其包括：與所述連鑄結(jié)晶器的上蓋連接的底座，位于所述上蓋的上方，在與所述連鑄結(jié)晶器的上口對(duì)應(yīng)處設(shè)置有通孔，所述通孔的內(nèi)徑與所述上口的內(nèi)徑一致；以及連接于所述底座的擋水圈，與所述通孔同軸，且所述擋水圈圍成的中空部的內(nèi)徑與所述通孔的內(nèi)徑一致；其中，所述擋水圈包括上面、下面、內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面，所述下面與所述底座連接。本實(shí)用新型通過(guò)上述技術(shù)方案能有效防止連鑄結(jié)晶器在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)因空氣冷凝后形成的水進(jìn)入上口，同時(shí)對(duì)開(kāi)澆時(shí)中間罐下水口處的鋼水飛濺起到抑制作用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】連鑄結(jié)晶器用的擋水防濺機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)煉鋼廠連鑄機(jī)的結(jié)晶器，特別涉及連鑄結(jié)晶器用的擋水防濺機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中，中間罐車(chē)開(kāi)澆時(shí)會(huì)發(fā)生鋼液飛濺，然而在生產(chǎn)規(guī)格大于350方斷面時(shí)，同時(shí)還伴有在連鑄結(jié)晶器上液面存在水汽的現(xiàn)象，此種情況的出現(xiàn)直接影響鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量。
[0003]在申請(qǐng)?zhí)枮?01220135675.3的專(zhuān)利中，提供了一種連鑄結(jié)晶器開(kāi)澆防濺罩，其技術(shù)方案為:一個(gè)采用金屬材料制造的一端開(kāi)口、一端設(shè)有一塊底板的筒體，其底板上設(shè)有一個(gè)圓孔。與結(jié)晶器內(nèi)腔匹配，連鑄結(jié)晶器開(kāi)澆防濺罩的外徑為D1，其外徑Dl小于結(jié)晶器的內(nèi)徑。所述的連鑄結(jié)晶器開(kāi)澆防濺罩底板上的圓孔直徑為D2，其直徑D2大于多孔浸入式水口的外徑。所述的連鑄結(jié)晶器開(kāi)澆防濺罩的高度為h，其高度h小于設(shè)在結(jié)晶器內(nèi)的起鑄連接件端面到結(jié)晶器口沿的高度，即當(dāng)連鑄結(jié)晶器開(kāi)澆防濺罩?jǐn)R在結(jié)晶器內(nèi)的起鑄連接件上時(shí)，連鑄結(jié)晶器開(kāi)澆防濺罩的底部不超過(guò)結(jié)晶器的口沿。
[0004]此結(jié)晶器開(kāi)澆防濺裝置僅為連鑄熱換起連接時(shí)防止部分鋼液飛濺，并且此裝置固定方式不穩(wěn)定，僅為臨時(shí)措施。
[0005]在申請(qǐng)?zhí)枮?00720085493.9的專(zhuān)利中，提供了一種板坯連鑄結(jié)晶器開(kāi)澆防濺板，其技術(shù)方案為:本實(shí)用新型涉及冶煉板坯連鑄中的防護(hù)技術(shù)，其目的是提供一種既可防濺，又可與鋼液融為一起，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的防濺板。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，它包括與結(jié)晶器機(jī)槽型相匹配的防濺板 ，其特征是:防濺板呈U形結(jié)構(gòu)，U形口開(kāi)口≥結(jié)晶器的厚度，并布置于結(jié)晶器接縫兩側(cè)，其中防濺板的厚度< 0.5_，采用薄鋼板材料。本實(shí)用新型可有效控制開(kāi)澆接縫夾鋼造 成的漏鋼或鑄坯質(zhì)量事故。
[0006]此專(zhuān)利也同樣為連鑄熱換操作時(shí)的臨時(shí)措施，此結(jié)晶器開(kāi)澆防濺裝置僅為連鑄熱換起連接時(shí)防止部分鋼液飛濺，并且此裝置固定方式不穩(wěn)定，僅為臨時(shí)措施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種連鑄結(jié)晶器用的擋水防濺機(jī)構(gòu)。其包括:與所述連鑄結(jié)晶器的上蓋連接的底座，位于所述上蓋的上方，在與所述連鑄結(jié)晶器的上口對(duì)應(yīng)處設(shè)置有通孔，所述通孔的內(nèi)徑與所述上口的內(nèi)徑一致；以及連接于所述底座的擋水圈，與所述通孔同軸，且所述擋水圈圍成的中空部的內(nèi)徑與所述通孔的內(nèi)徑一致；其中，所述擋水圈包括上面、下面、內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面，所述下面與所述底座連接。
[0008]在如上所述的連鑄結(jié)晶器用的擋水防濺機(jī)構(gòu)中，優(yōu)選，與所述上蓋連接的所述底座的底部設(shè)置有密封槽，所述密封槽內(nèi)填充有密封填料。
[0009]在如上所述的連鑄結(jié)晶器用的擋水防濺機(jī)構(gòu)中，優(yōu)選，所述密封填料為石墨盤(pán)根。
[0010]在如上所述的連鑄結(jié)晶器用的擋水防濺機(jī)構(gòu)中，優(yōu)選，所述底座的邊緣設(shè)置有多個(gè)螺孔，所述底座通過(guò)螺栓穿過(guò)所述螺孔與所述上蓋連接；所述螺孔不與所述連鑄結(jié)晶器的流中線(xiàn)重合。
[0011]在如上所述的連鑄結(jié)晶器用的擋水防濺機(jī)構(gòu)中，優(yōu)選，所述多個(gè)螺孔沿所述底座的周向等間距設(shè)置，其中所述多個(gè)螺孔中的I個(gè)螺孔設(shè)置在偏移所述流中線(xiàn)30°的位置。
[0012]在如上所述的連鑄結(jié)晶器用的擋水防濺機(jī)構(gòu)中，優(yōu)選，所述擋水圈的上面向所述擋水圈的外側(cè)倒角。
[0013]在如上所述的連鑄結(jié)晶器用的擋水防濺機(jī)構(gòu)中，優(yōu)選，在所述擋水圈的外側(cè)還設(shè)置一筋板，所述筋板垂直連接于所述底座。
[0014]在如上所述的連鑄結(jié)晶器用的擋水防濺機(jī)構(gòu)中，優(yōu)選，所述擋水圈上還設(shè)置一開(kāi)口，所述開(kāi)口貫穿所述內(nèi)側(cè)面和所述外側(cè)面；所述擋水防濺機(jī)構(gòu)還包括一與所述開(kāi)口以?xún)A斜方式連接的入渣口斜板，所述入渣口斜板的傾斜方向?yàn)橛伤鐾鈧?cè)面向所述內(nèi)側(cè)面傾斜的方向。
[0015]在如上所述的連鑄結(jié)晶器用的擋水防濺機(jī)構(gòu)中，優(yōu)選，在所述擋水圈的外側(cè)面還連接有一支架，以固定監(jiān)測(cè)所述連鑄結(jié)晶器內(nèi)液面波動(dòng)的探頭。
[0016]在如上所述的連鑄結(jié)晶器用的擋水防濺機(jī)構(gòu)中，優(yōu)選，所述擋水圈的高度等于控制向所述連鑄結(jié)晶器開(kāi)澆的中間罐移動(dòng)的中間罐車(chē)的升降行程一半的高度。
[0017]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方法帶來(lái)的有益效果如下:
[0018]通過(guò)設(shè)置擋水圈避免了連鑄開(kāi)澆時(shí)鋼液的飛濺和連鑄連續(xù)拉鋼時(shí)因連鑄結(jié)晶器周邊部分蒸汽冷凝后水流入鋼水液面中造成鑄坯質(zhì)量的下降；通過(guò)在偏移流中線(xiàn)的位置設(shè)置螺孔避免了少量溢鋼造成連鑄結(jié)晶器上蓋的密封損壞；通過(guò)設(shè)置下渣口斜板避免了擋水圈擋住澆鋼工觀察液面的視野，方便了保護(hù)渣的加入。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鑄坯為圓形的連鑄結(jié)晶器用的擋水防濺機(jī)構(gòu)的俯視不意圖；
[0020]圖2是圖1中沿A-A線(xiàn)的剖視示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鑄坯為矩形的連鑄結(jié)晶器用的擋水防濺機(jī)構(gòu)的俯視不意圖；
[0022]圖4是圖3中沿B-B線(xiàn)的剖視示意圖；
[0023]圖中，符號(hào)說(shuō)明如下:
[0024]I底座、2石墨盤(pán)根、3擋水圈、4入渣口斜板、
[0025]5螺孔、6筋板、7支架。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0027]參見(jiàn)圖1-圖4，本實(shí)用新型提供了一種連鑄結(jié)晶器用的擋水防濺機(jī)構(gòu)。其包括:底座I和與底座I連接的擋水圈3。其中，圖1-圖2是鑄坯為圓形的連鑄結(jié)晶器用的擋水防濺機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3-圖4是鑄坯為矩形的連鑄結(jié)晶器用的擋水防濺機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]底座I與連鑄結(jié)晶器的上蓋連接且位于上蓋的上方，該連接優(yōu)選為拆卸連接，例如螺栓連接、卡箍連接；底座I在與連鑄結(jié)晶器的上口(連鑄結(jié)晶器的內(nèi)腔在水平方向上)對(duì)應(yīng)處設(shè)置有通孔，通孔的內(nèi)徑與上口的內(nèi)徑一致。
[0029]擋水圈3的形狀為環(huán)形，其包括上面、下面、內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面。由上面、下面和內(nèi)側(cè)面圍成的中空部的內(nèi)徑與通孔的內(nèi)徑一致，也就是說(shuō)擋水圈3的內(nèi)徑與上口的內(nèi)徑一致。在實(shí)際中，當(dāng)擋水圈3的內(nèi)徑小于上口內(nèi)徑時(shí)不能起到防止冷凝水進(jìn)入的作用；當(dāng)大于上口內(nèi)徑時(shí)，連鑄生產(chǎn)過(guò)程中溢鋼后尾坯不能順利向下拉鋼，會(huì)造成連鑄溢鋼事故處理時(shí)間長(zhǎng)。在組合該擋水防濺機(jī)構(gòu)時(shí)，擋水圈3的下面與底座I連接，且擋水圈3與通孔同軸。擋水圈的高度優(yōu)選等于控制向連鑄結(jié)晶器開(kāi)澆的中間罐移動(dòng)的中間罐車(chē)的升降行程一半的高度。
[0030]該擋水防濺機(jī)構(gòu)通過(guò)擋水圈3能有效防止連鑄結(jié)晶器在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)因空氣冷凝后形成的水進(jìn)入上口，同時(shí)對(duì)開(kāi)澆時(shí)中間罐下水口處的鋼水飛濺起到抑制作用。
[0031]為了增強(qiáng)底座I與上蓋的密封性，在底座I的底部設(shè)置有密封槽，并用密封填料填充密封槽。由于在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中，底座I與上蓋連接處的環(huán)境溫度高，因此密封填料對(duì)耐熱等級(jí)有要求，對(duì)耐壓等級(jí)不限定。密封填料優(yōu)選為石墨盤(pán)根，從而提高了密封填料的可靠性，進(jìn)而適應(yīng)了生產(chǎn)的連續(xù)性，而不是一個(gè)臨時(shí)的技術(shù)方案。
[0032]為了拆卸方便，在底座I的邊緣上設(shè)置有多個(gè)螺孔5，底座I通過(guò)螺栓穿過(guò)螺孔5與上蓋連接，也就是說(shuō)底座為法蘭底座，底座I與上蓋螺栓連接。為了避免中間罐車(chē)下水口處殘鋼滴漏或少量鋼水溢鋼造成螺栓損壞，而降低底座I與上蓋之間的密封性，螺孔5不與連鑄結(jié)晶器的流中線(xiàn)重合，該流中線(xiàn)的位置如圖1中的符號(hào)C和圖3中的符號(hào)D所示，其為水平方向。進(jìn)一步地為了使該擋水防濺機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，螺孔5的數(shù)量為4個(gè)，4個(gè)螺孔5沿底座I的周向等間距設(shè)置。更進(jìn)一步地，在逆時(shí)針?lè)较颍?個(gè)螺孔5中的I個(gè)偏移流中線(xiàn)的角度為30° (該螺孔5在與流中線(xiàn)左移30°處設(shè)置)，如圖1所示，螺孔偏移流中線(xiàn)的角度Θ為30°。
[0033]擋水圈3的上面向擋水圈3的外側(cè)倒角，換句話(huà)說(shuō)，擋水圈3的上沿向外側(cè)倒角，以使少量冷凝水在上面向擋水圈3外散水。優(yōu)選倒角的角度為30°。
[0034]在擋水圈3的外側(cè)還設(shè)置一筋板6,筋板6垂直連接于底座I,進(jìn)一步地與擋水圈3等高，且還與擋水圈3的外側(cè)面連接，在與外側(cè)面接觸的一面的上部設(shè)置有倒角。在實(shí)際中，該筋板6與擋水圈3共同作用以便于連鑄結(jié)晶器對(duì)弧用的弧樣板的定位，換句話(huà)說(shuō)，筋板6相當(dāng)于弧樣板的定位樁，從而可以不拆卸該擋水防濺機(jī)構(gòu)在線(xiàn)上實(shí)現(xiàn)連鑄結(jié)晶器對(duì)弧。
[0035]在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中，需向連鑄結(jié)晶器內(nèi)加入保護(hù)渣，為了使該擋水防濺機(jī)構(gòu)的設(shè)置不影響保護(hù)渣的加入，在擋水圈3上還設(shè)置一開(kāi)口，開(kāi)口貫穿內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面，開(kāi)口從上面向下延伸；在開(kāi)口處以?xún)A斜方式連接一入渣口斜板4，入渣口斜板4的傾斜方向?yàn)橛赏鈧?cè)面向內(nèi)側(cè)面傾斜的方向，也就是說(shuō)入渣口斜板4為向內(nèi)側(cè)面傾斜的斜口面。如此，可提高澆鋼工觀察液面的視野，同時(shí)斜口面也便于澆鋼工持續(xù)添加保護(hù)渣。優(yōu)選傾斜的角度為30°。在實(shí)際中，在擋水圈3上設(shè)置開(kāi)口的位置優(yōu)選與設(shè)置筋板6的位置相對(duì)。
[0036]為了定位固定監(jiān)測(cè)連鑄結(jié)晶器內(nèi)液面波動(dòng)的探頭，在擋水圈3的外側(cè)面還連接有一支架，例如焊接。在實(shí)際中，在擋水圈3上設(shè)置的支架位置緊鄰設(shè)置開(kāi)口的位置。
[0037]綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0038]解決了連鑄開(kāi)澆時(shí)鋼液飛濺的問(wèn)題；
[0039]解決了連鑄連續(xù)拉鋼時(shí)因連鑄結(jié)晶器周邊部分蒸汽冷凝后水流入鋼水液面中造成鑄坯質(zhì)量下降的問(wèn)題；
[0040]解決了少量溢鋼造成連鑄結(jié)晶器上蓋密封損壞的問(wèn)題；
[0041 ] 解決了擋水圈影響澆鋼工觀察液面的問(wèn)題；
[0042]解決了擋水圈影響保護(hù)渣加入的問(wèn)題。
[0043]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連鑄結(jié)晶器用的擋水防濺機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述擋水防濺機(jī)構(gòu)包括: 與所述連鑄結(jié)晶器的上蓋連接的底座，位于所述上蓋的上方，在與所述連鑄結(jié)晶器的上口對(duì)應(yīng)處設(shè)置有通孔，所述通孔的內(nèi)徑與所述上口的內(nèi)徑一致；以及 連接于所述底座的擋水圈，與所述通孔同軸，且所述擋水圈圍成的中空部的內(nèi)徑與所述通孔的內(nèi)徑一致； 其中，所述擋水圈包括上面、下面、內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面，所述下面與所述底座連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋水防濺機(jī)構(gòu)，其特征在于，與所述上蓋連接的所述底座的底部設(shè)置有密封槽，所述密封槽內(nèi)填充有密封填料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擋水防濺機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述密封填料為石墨盤(pán)根。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋水防濺機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述底座的邊緣設(shè)置有多個(gè)螺孔，所述底座通過(guò)螺栓穿過(guò)所述螺孔與所述上蓋連接； 所述螺孔不與所述連鑄結(jié)晶器的流中線(xiàn)重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擋水防濺機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述多個(gè)螺孔沿所述底座的周向等間距設(shè)置，其中所述多個(gè)螺孔中的I個(gè)螺孔設(shè)置在偏移所述流中線(xiàn)30°的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋水防濺機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述擋水圈的上面向所述擋水圈的外側(cè)倒角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋水防濺機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述擋水圈的外側(cè)還設(shè)置一筋板，所述筋板垂直連接于所述底座。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋水防濺機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述擋水圈上還設(shè)置一開(kāi)口，所述開(kāi)口貫穿所述內(nèi)側(cè)面和所述外側(cè)面； 所述擋水防濺機(jī)構(gòu)還包括一與所述開(kāi)口以?xún)A斜方式連接的入渣口斜板，所述入渣口斜板的傾斜方向?yàn)橛伤鐾鈧?cè)面向所述內(nèi)側(cè)面傾斜的方向。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋水防濺機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述擋水圈的外側(cè)面還連接有一支架，以固定監(jiān)測(cè)所述連鑄結(jié)晶器內(nèi)液面波動(dòng)的探頭。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋水防濺機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述擋水圈的高度等于控制向所述連鑄結(jié)晶器開(kāi)澆的中間罐移動(dòng)的中間罐車(chē)的升降行程一半的高度。
【文檔編號(hào)】B22D11/106GK203526504SQ201320623586
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】文漢云, 蘇春陽(yáng), 劉子龍, 朱意華 申請(qǐng)人:湖北新冶鋼特種鋼管有限公司