退火爐h型鋼固定結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了退火裝置【技術(shù)領(lǐng)域】中的一種退火爐H型鋼固定結(jié)構(gòu)，包括爐底鋼板、H型鋼和卡子，所述H型鋼為并列兩排布置且兩側(cè)翼面水平放置，所述H型鋼中部與爐底鋼板之間為焊接連接，所述卡子為直角形鋼板，其中一側(cè)端面固定設(shè)置在爐底鋼板上，另一直角內(nèi)側(cè)面固定設(shè)置在H型鋼與爐底鋼板接觸的外側(cè)翼面上。利用在H型鋼中部與爐底鋼板間的焊接連接增加結(jié)構(gòu)的剛度，在H型鋼與爐底鋼板接觸的外側(cè)翼面上設(shè)置卡子可以起到更好的固定作用，避免H型鋼在受熱情況下翹起，保證主鏈條運轉(zhuǎn)正常，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單牢固、按裝方便的優(yōu)點，可以減少H型鋼的更換次數(shù)，減少設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)率，具有很好的適用性和極大的推廣性。
【專利說明】退火爐H型鋼固定結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及退火裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種退火爐H型鋼固定結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]球墨鑄鐵管生產(chǎn)線為了達到較高的生產(chǎn)效率一般都采用連續(xù)式退火爐，原有的退火爐H型鋼在長時間高溫使用下，H型鋼受熱變形向上翹起，造成導(dǎo)鏈盒隨之變形，主傳動鏈條運行中不能平穩(wěn)運行，導(dǎo)致設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn)，需要經(jīng)常更換H型鋼，影響生產(chǎn)進度。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單牢固、安裝方便、降低設(shè)備故障率、有利提高生產(chǎn)率的退火爐H型鋼固定結(jié)構(gòu)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種退火爐H型鋼固定結(jié)構(gòu)，包括爐底鋼板、H型鋼和卡子，所述H型鋼為并列兩排布置且兩側(cè)翼面水平放置，所述H型鋼中部與爐底鋼板之間為焊接連接，所述卡子為直角形鋼板，其中一側(cè)端面固定設(shè)置在爐底鋼板上，另一直角內(nèi)側(cè)面固定設(shè)置在H型鋼與爐底鋼板接觸的外側(cè)翼面上。
[0006]優(yōu)選的，所述卡子為兩組對稱固定設(shè)置在兩排H型鋼外側(cè)與爐底鋼板間，且對稱固定設(shè)置在每一排H型鋼的兩端。
[0007]優(yōu)選的，所述卡子為四組，自H型鋼端部向內(nèi)間隔2米設(shè)置另外兩組卡子。
[0008]優(yōu)選的，所述H型鋼中部與爐底鋼板之間的焊接連接的長度為I米，分布方式為每隔100暈米設(shè)有一段100暈米長的焊縫。
[0009]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:利用在H型鋼中部與爐底鋼板間的焊接連接，且采用間隔對稱焊接的方式可以增加結(jié)構(gòu)的剛度，在H型鋼與爐底鋼板接觸的外側(cè)翼面上設(shè)置卡子可以起到更好的固定作用，避免H型鋼在受熱情況下翹起，保證主鏈條運轉(zhuǎn)正常，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單牢固、按裝方便的優(yōu)點，可以減少H型鋼的更換次數(shù)，減少設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)率，具有很好的適用性和極大的推廣性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1的局部剖視圖；
[0012]圖中:1-H型鋼，2-卡子，3-爐底鋼板，4-焊縫。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0014]如圖1和圖2所示的一種退火爐H型鋼固定結(jié)構(gòu)，包括爐底鋼板3、H型鋼I和卡子2，所述H型鋼I為并列兩排布置且兩側(cè)翼面水平放置，所述H型鋼I中部與爐底鋼板3之間為焊接連接，所述卡子2為直角形鋼板，其中一側(cè)端面固定設(shè)置在爐底鋼板3上，另一直角內(nèi)側(cè)面固定設(shè)置在H型鋼I與爐底鋼板3接觸的外側(cè)翼面上，所述卡子2為兩組對稱固定設(shè)置在兩排H型鋼I外側(cè)與爐底鋼板3間，且對稱固定設(shè)置在每一排H型鋼I的兩端，所述卡子2也可為四組，自H型鋼I端部向內(nèi)間隔2米再設(shè)置另外兩組卡子2，所述H型鋼I中部與爐底鋼板3之間的焊接連接的長度為I米,分布方式為每隔100暈米設(shè)有一段100毫米長的焊縫4。
[0015]具體實施方法為，兩排H型鋼I長約8540米，均在其中部I米處每200毫米段焊100毫米與爐底鋼板3焊接，然后向兩側(cè)約每兩米加焊卡子2與爐底鋼板3焊接。利用在H型鋼I中部與爐底鋼板3間的焊接連接，且采用間隔對稱焊接的方式可以增加結(jié)構(gòu)的剛度，另外在H型鋼I與爐底鋼板3接觸處加焊直角形卡子2，可以起到更好的固定作用，避免H型鋼I在長時間高溫使用條件下，受熱變形向上翹起的情況發(fā)生，從而保證了主鏈條的正常運轉(zhuǎn)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單牢固、按裝方便的優(yōu)點，可以減少H型鋼I的更換次數(shù)，減少設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)率，具有很好的適用性和極大的推廣性。
【權(quán)利要求】
1.一種退火爐H型鋼固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括爐底鋼板(3)、H型鋼(I)和卡子(2)，所述H型鋼(I)為并列兩排布置且兩側(cè)翼面水平放置，所述H型鋼(I)中部與爐底鋼板(3)之間為焊接連接，所述卡子(2)為直角形鋼板，其中一側(cè)端面固定設(shè)置在爐底鋼板(3)上，另一直角內(nèi)側(cè)面固定設(shè)置在H型鋼(I)與爐底鋼板(3)接觸的外側(cè)翼面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火爐H型鋼固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述卡子(2)為兩組對稱固定設(shè)置在兩排H型鋼(I)外側(cè)與爐底鋼板(3)間，且對稱固定設(shè)置在每一排H型鋼(I)的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火爐H型鋼固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述卡子(2)為四組，自H型鋼(I)端部向內(nèi)間隔2米設(shè)置另外兩組卡子。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的退火爐H型鋼固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述H型鋼(I)中部與爐底鋼板(3)之間的焊接連接的長度為I米，分布方式為每隔IOOmm設(shè)有一段IOOmm長的焊縫。
【文檔編號】C21D9/08GK203419962SQ201320546974
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】朱傳斌, 孔紅旗 申請人:河北新興鑄管有限公司