一種精煉爐裝置制造方法
【專利摘要】一種精煉爐裝置，屬于有色金屬提純【技術(shù)領(lǐng)域】。本實用新型的爐體內(nèi)設(shè)置有加料池、熔析池及B#鋅池，在加料池與B#鋅池之間設(shè)置有第一煙氣通孔，第一煙氣通孔位于爐體上部，加料池與B#鋅池通過第一煙氣通孔相連通；在加料池與熔析池之間設(shè)置有鋅液通孔，鋅液通孔位于爐體下部，加料池與熔析池通過鋅液通孔相連通；在熔析池與B#鋅池之間的爐體上設(shè)置有第二煙氣通孔和溢流口，第二煙氣通孔位于爐體上部，溢流口位于爐體中部，熔析池與B#鋅池通過第二煙氣通孔和溢流口相連通；在加料池的一側(cè)爐體上設(shè)置有加料口，在加料口相對的一側(cè)頂部爐體上設(shè)置有燃氣進口；在熔析池的一側(cè)頂部爐體上設(shè)置有排煙口；在B#鋅池的一側(cè)爐體上設(shè)置有出料口。
【專利說明】一種精煉爐裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于有色金屬提純【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種用于鋅冶煉的精煉爐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在鋅冶煉行業(yè)中，傳統(tǒng)的精煉爐由熔析池(俗稱大池)和B#鋅池(俗稱小池)串聯(lián)組成。精煉爐實際上為反射爐，其主要工藝為:先在熔析池對鋅液進行熔析精煉，使鐵、鉛與鋅分離，以達到降低鋅液中的鐵和鉛的目的；鋅液從熔析池溢流到B#鋅池中，再通過斗式提升機將熔析精煉后的鋅液吊入熔化爐，持續(xù)為精餾塔進行供料。
[0003]傳統(tǒng)的精煉爐雖然具有投資小、施工期短、見效快、對原料適應(yīng)性強、能夠連續(xù)生產(chǎn)出高純度鋅等特點，也廣泛被煉鋅企業(yè)所采用，但在實際生產(chǎn)過程中仍存在一些不足:
[0004]1、在向熔析池內(nèi)加入粗鋅、熱鍍鋅渣等原料時，每次需加I噸以上的冷料，這會造成熔析池的溫度大幅下降，并且在半小時內(nèi)熔析池的溫度也很難達到加料前的溫度，尤其是在冬季生產(chǎn)時對鋅液溫度影響更大，而熔析池的溫度也會影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品回收率。
[0005]2、熔析池內(nèi)鋅液的雜質(zhì)含量較高，尤其是鐵含量，當(dāng)鋅液進入精餾塔后，高含量的鐵增大了精餾塔塔盤的腐蝕，降低了精餾塔的使用壽命，同時對最終產(chǎn)品0#鋅錠的質(zhì)量控制提出更高要求。
[0006]3、精煉爐中燃燒煙氣的利用效率較低，具有較高溫度的燃燒煙氣無法全部停留在精煉爐中，大部分燃燒煙氣直接通過精煉爐中部的煙道口排出，煙氣熱源被直接浪費。
實用新型內(nèi)容
[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種熔析池溫降小、熔析池內(nèi)鋅液雜質(zhì)含量低、燃燒煙氣利用率高的精煉爐裝置。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種精煉爐裝置，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置有加料池、熔析池及B#鋅池，在所述加料池與B#鋅池之間的爐體上設(shè)置有第一煙氣通孔，第一煙氣通孔位于爐體上部，加料池與B#鋅池通過第一煙氣通孔相連通；在所述加料池與熔析池之間的爐體上設(shè)置有鋅液通孔，鋅液通孔位于爐體下部，加料池與熔析池通過鋅液通孔相連通；在熔析池與B#鋅池之間的爐體上設(shè)置有第二煙氣通孔和溢流口，第二煙氣通孔位于爐體上部，溢流口位于爐體中部，熔析池與B#鋅池通過第二煙氣通孔和溢流口相連通；在所述加料池的一側(cè)爐體上設(shè)置有加料口，在加料口相對的一側(cè)頂部爐體上設(shè)置有燃氣進口 ；在熔析池的一側(cè)頂部爐體上設(shè)置有排煙口 ；在所述B#鋅池的一側(cè)爐體上設(shè)置有出料口。
[0009]所述爐體采用耐火材料，在爐體外圍包覆有鋼板。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011]本實用新型的加料池在加料過程中，最大程度的降低了對熔析池的影響，使熔析池的溫度保持在較高水平，穩(wěn)定溫度的同時保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和回收率；加料池中的鋅液經(jīng)鋅液通孔流向熔析池的過程中，會將鋅液表面的廢渣阻擋在加料池內(nèi)，而下部純度較高的鋅液會通過鋅液通孔流入熔析池，很好的起到了濾渣除渣的作用，使熔析池內(nèi)鋅液的雜質(zhì)保持在較低的水平，間接提高了精餾塔的使用壽命；精煉爐中的燃燒煙氣在加料池完成加熱工序后，會經(jīng)過第一煙氣通孔進入B#鋅池內(nèi)，再經(jīng)過第二煙氣通孔進入熔析池內(nèi)，最后才經(jīng)排煙口排出，直接增加了燃燒煙氣在精煉爐中的停留時間，且不會出現(xiàn)燃燒煙氣浪費的現(xiàn)象，使燃燒煙氣的利用效率大大提高，降低了精煉爐的單位能耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的一種精煉爐裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1的俯視圖；[0014]圖中，I一爐體，2—加料池，3—熔析池，4一B#鋅池，5—第一煙氣通孔，6—鋅液通孔，7—第二煙氣通孔，8—溢流口，9一加料口，10—出料口，11一燃氣進口，12—排煙口。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0016]如圖1、2所示，一種精煉爐裝置，包括爐體1，所述爐體I內(nèi)設(shè)置有加料池2、熔析池3及B#鋅池4，在所述加料池2與B#鋅池4之間的爐體I上設(shè)置有第一煙氣通孔5，第一煙氣通孔5位于爐體I上部，加料池2與B#鋅池4通過第一煙氣通孔5相連通；在所述加料池2與熔析池3之間的爐體I上設(shè)置有鋅液通孔6，鋅液通孔6位于爐體I下部，加料池2與熔析池3通過鋅液通孔6相連通；在熔析池3與B#鋅池4之間的爐體I上設(shè)置有第二煙氣通孔7和溢流口 8，第二煙氣通孔7位于爐體I上部，溢流口 8位于爐體I中部，熔析池3與B#鋅池4通過第二煙氣通孔7和溢流口 8相連通；在所述加料池2的一側(cè)爐體I上設(shè)置有加料口 9，在加料口 9相對的一側(cè)頂部爐體I上設(shè)置有燃氣進口 11 ;在熔析池3的一側(cè)頂部爐體I上設(shè)置有排煙口 12 ;在所述溢流口 8相對的B#鋅池4的一側(cè)爐體I上設(shè)置有出料口 10。
[0017]所述爐體I采用耐火材料，在爐體I外圍包覆有鋼板。
[0018]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的一次使用過程:
[0019]本實施例中所用原料為熱鍍鋅渣，在對原料進行精煉前，通過精煉爐的加料口 9將一定量的原料送入爐體I的加料池2內(nèi)，待原料加送完畢后，關(guān)閉加料口 9，同時對燃氣進口 11噴出的燃氣進行點火，用來加熱加料池2內(nèi)的原料，隨著時間的增加，加料池2內(nèi)的原料會慢慢融化成液態(tài)的鋅液，此時的鋅液會經(jīng)過鋅液通孔6流向熔析池3內(nèi)，隨著加料池2內(nèi)不斷融化的鋅液流向熔析池3，使熔析池3內(nèi)的鋅液的體積不斷增加，直到鋅液液面達到溢流口 8的位置，鋅液會經(jīng)過溢流口 8流入B#鋅池4內(nèi)，再經(jīng)出料口 10流出，完成一次精煉過程。
[0020]在第一次加料后，為了保證精煉的連續(xù)性，需要向加料池2內(nèi)續(xù)加原料，在原料續(xù)加完成后，會使加料池2的局部溫度降低，由于加料口 9相對燃氣進口 11仍有一段距離，且續(xù)加的原料不會馬上進入熔析池3內(nèi)，所以不會直接影響到熔析池3內(nèi)的溫度，熔析池3內(nèi)的溫度保持相對穩(wěn)定，在此過程中，燃氣進口 11產(chǎn)生的高溫燃燒煙氣在完成加熱工序后，并不會有浪費，會全部經(jīng)過第一煙氣通孔5進入B#鋅池4內(nèi)，再經(jīng)過第二煙氣通孔7進入熔析池3內(nèi)，最后才通過排煙口 12排出，在流動路徑上，燃燒煙氣依然有部分熱量會作用在熔析池3和B#鋅池4內(nèi)的鋅液上，使燃燒煙氣的余熱被充分利用，有效提高了燃燒煙氣的利用效率，降低了精煉爐的單位能耗。
【權(quán)利要求】
1.一種精煉爐裝置，其特征在于:包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置有加料池、熔析池及B#鋅池，在所述加料池與B#鋅池之間的爐體上設(shè)置有第一煙氣通孔，第一煙氣通孔位于爐體上部，加料池與B#鋅池通過第一煙氣通孔相連通；在所述加料池與熔析池之間的爐體上設(shè)置有鋅液通孔，鋅液通孔位于爐體下部，加料池與熔析池通過鋅液通孔相連通；在熔析池與B#鋅池之間的爐體上設(shè)置有第二煙氣通孔和溢流口，第二煙氣通孔位于爐體上部，溢流口位于爐體中部，熔析池與B#鋅池通過第二煙氣通孔和溢流口相連通；在所述加料池的一側(cè)爐體上設(shè)置有加料口，在加料口相對的一側(cè)頂部爐體上設(shè)置有燃氣進口 ；在熔析池的一側(cè)頂部爐體上設(shè)置有排煙口 ；在所述B#鋅池的一側(cè)爐體上設(shè)置有出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精煉爐裝置，其特征在于:所述爐體采用耐火材料，在爐體外圍包覆有鋼板。
【文檔編號】C22B19/32GK203462109SQ201320533863
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】薛向欣, 卜二軍, 楊合, 李玉銀 申請人:東北大學(xué)