一種雙面磨刀裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙面磨刀裝置，固定塊、主滑塊與氣缸相連，主滑塊與主導(dǎo)軌滑動配合，主導(dǎo)軌的一端設(shè)有連接板，氣缸的活塞桿與主導(dǎo)軌平行并與連接板相連，連接板上固定有磨刀石固定板和電機固定板，固定塊位于磨刀石固定板和電機固定板一側(cè)，磨刀石固定板一端設(shè)有兩個磨刀石，電機固定板上固定有動力輸出端穿過電機固定板并與主動輪相連的電機，主動輪與長磨刀石旋轉(zhuǎn)方向相反、與短磨刀石旋轉(zhuǎn)方向相同，刀頭座通過輔助導(dǎo)軌固定板與輔助導(dǎo)軌相連，輔助導(dǎo)軌與主導(dǎo)軌平行，磨刀石固定板和電機固定板的另一側(cè)固定有與輔助導(dǎo)軌滑動配合的輔助滑塊。本實用新型能改進磨刀效果、磨刀動作穩(wěn)定可靠、設(shè)備無需頻繁調(diào)試，可以廣泛應(yīng)用于裁切【技術(shù)領(lǐng)域】。
【專利說明】一種雙面磨刀裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及裁切【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種雙面磨刀裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前電腦自動裁床的磨刀裝置主要有兩大類:一類為單面磨刀，磨完一面后，再去磨另一面，兩面磨刀效果難以統(tǒng)一，影響裁剪效果；另一類為雙面磨刀，即雙輪對旋磨刀，由于驅(qū)動方式及進刀角度問題，長時間磨刀后，磨刀石固定裝置及傳動裝置會松動變形，需專業(yè)人員頻繁調(diào)試磨刀角度及磨刀石安裝角度，不僅影響了用戶工作效率，而且也增加了設(shè)備廠家的維護成本。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種雙面磨刀裝置，使其能改進磨刀效果、磨刀動作穩(wěn)定可靠、設(shè)備無需頻繁調(diào)試。
[0004]本實用新型提供的一種雙面磨刀裝置，包括固定塊、氣缸、磨刀石固定板、磨刀石、電機固定板、電機和主動輪，所述固定塊固定在刀頭座上，所述固定塊與氣缸固定相連，所述固定塊與氣缸之間固定有主滑塊，所述主滑塊上設(shè)有與其滑動配合的主導(dǎo)軌，所述主導(dǎo)軌的一端設(shè)有與其固定相連的連接板，所述氣缸的活塞桿與連接板相連，所述主導(dǎo)軌與氣缸的活塞桿平行，所述連接板上固定有與其垂直、且相互平行的磨刀石固定板和電機固定板，所述固定塊位于磨刀石固定板和電機固定板一側(cè)，所述磨刀石固定板一端設(shè)有兩個并列的磨刀石，所述電機固定板上固定有電機，所述電機的動力輸出端穿過電機固定板并與主動輪相連，所述磨刀石固定板和電機固定板之間的空隙用于容納主動輪，所述主動輪與一個磨刀石旋轉(zhuǎn)方向相反、而與另一個磨刀石旋轉(zhuǎn)方向相同，所述刀頭座通過輔助導(dǎo)軌固定板與輔助導(dǎo)軌固定相連，所述輔助導(dǎo)軌與主導(dǎo)軌平行，所述磨刀石固定板和電機固定板的另一側(cè)固定有與輔助導(dǎo)軌滑動配合的輔助滑塊。
[0005]在上述技術(shù)方案中，所述固定塊與氣缸之間固定有主滑塊固定槽，所述主滑塊固定于主滑塊固定槽內(nèi)，所述連接板上設(shè)有一端與其固定相連的主導(dǎo)軌固定架，所述主導(dǎo)軌固定架與主導(dǎo)軌沿軸向固定相連，所述主導(dǎo)軌固定架穿過并擱置在主滑塊固定槽上。
[0006]在上述技術(shù)方案中，所述主導(dǎo)軌固定架與主導(dǎo)軌的連接面與裁刀刀面軸向平行，沿主導(dǎo)軌運動方向分別設(shè)有與主導(dǎo)軌固定架兩側(cè)滾動接觸的導(dǎo)向軸承，所述兩個導(dǎo)向軸承的軸向截面與主導(dǎo)軌固定架和主導(dǎo)軌的連接面平行，其中，一個導(dǎo)向軸承固定于固定塊和主滑塊固定槽的一端，另一個導(dǎo)向軸承固定于主滑塊固定槽的另一端。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述主導(dǎo)軌固定架背離主導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)有條狀加強筋。
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述磨刀石旁邊設(shè)有用于將裁刀送入磨刀位置、并使裁刀刀面與兩個磨刀石的磨刀面相切的裁刀旋轉(zhuǎn)控制組件，所述裁刀旋轉(zhuǎn)控制組件固定于刀頭座上。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述磨刀石固定板上固定有緩沖器支架，所述緩沖器支架上固定有與緩沖板配合用于使磨刀石與裁刀接觸更輕緩的緩沖器。
[0010]在上述技術(shù)方案中，所述氣缸通過氣缸固定板與主滑塊固定槽固定相連，所述氣缸的活塞桿穿過氣缸固定板、并通過浮動接頭與連接板相連，所述磨刀石固定板和電機固定板背離固定塊的一側(cè)通過輔助滑塊固定塊與輔助滑塊固定相連。
[0011]在上述技術(shù)方案中，包括從上至下依次固定的固定塊、主滑塊固定槽和氣缸固定板，所述主滑塊一側(cè)固定于主滑塊固定槽內(nèi)側(cè)面，所述主導(dǎo)軌兩側(cè)分別與主滑塊另一側(cè)和主導(dǎo)軌固定架一側(cè)相連，所述兩個導(dǎo)向軸承分別與主導(dǎo)軌固定架的頂面和底面相連，與主導(dǎo)軌固定架頂面相連的導(dǎo)向軸承固定于固定塊和主滑塊固定槽遠離磨刀石的一端，另一個導(dǎo)向軸承固定于主滑塊固定槽靠近磨刀石的另一端，所述電機固定板和磨刀石分別位于磨刀石固定板下方，所述緩沖器支架固定于磨刀石固定板遠離磨刀石的一端。
[0012]在上述技術(shù)方案中，所述磨刀石固定板和電機固定板之間的空隙還設(shè)有從動輪，所述主動輪通過一個連接園帶與一個磨刀石相連，所述主動輪通過一個連接園帶與從動輪相連，所述從動輪通過一個連接園帶與另一個磨刀石相連，所述主動輪與從動輪之間的連接園帶呈“8”型設(shè)置。
[0013]在上述技術(shù)方案中，所述兩個磨刀石側(cè)壁交錯布置有凸環(huán)和環(huán)槽，所述一個磨刀石的凸環(huán)和環(huán)槽分別與另一個磨刀石的環(huán)槽與凸環(huán)咬合在一起，所述兩個磨刀石分別為長磨刀石和短磨刀石。
[0014]本實用新型的雙面磨刀裝置，具有以下有益效果:當(dāng)雙面磨刀裝置接到磨刀指令后，裁刀由裁刀旋轉(zhuǎn)控制組件控制，從裁刀起點位置順時針旋轉(zhuǎn)90°至指定磨刀位置，氣缸活塞桿伸出，通過浮動接頭將磨刀石沿直線推進到裁刀刃口位，在此動作過程中，主滑塊是固定不動的，磨刀石沿著主導(dǎo)軌及輔助導(dǎo)軌兩條線性滑軌做精確直線運動。在磨刀石推進過程中，電機帶動主動輪作高速旋轉(zhuǎn)，由于主動輪上面裝有兩條連接圓帶，其中一條連接圓帶與短磨刀石連接，另一條連接圓帶連接從動輪并呈“8”型設(shè)置，從動輪再通過第三條連接圓帶將動力驅(qū)動傳遞到長磨刀石，這樣就可通過一個電機同時帶動長短兩塊磨刀石雙輪對旋，達到雙面磨刀目的。
[0015]在磨刀石固定板頂面裝有緩沖器支架及緩沖器，在研磨裁刀前，使裁刀與磨刀石接觸更輕緩。
[0016]磨刀結(jié)束后，氣缸縮回，磨刀石又沿著主輔兩條線性滑軌原路返回。
[0017]在整個過程中，磨刀動作穩(wěn)定可靠，不需頻繁調(diào)整磨刀裝置，同時，雙面磨刀效果良好，有效保證了裁剪質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型雙面磨刀裝置主視圖；
[0019]圖2為本實用新型雙面磨刀裝置俯視圖；
[0020]圖3為本實用新型雙面磨刀裝置磨刀前的軸測圖；
[0021]圖4為本實用新型雙面磨刀裝置磨刀時的軸測圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)描述，但該實施例不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
[0023]參見圖1，本實用新型雙面磨刀裝置，包括裁刀旋轉(zhuǎn)控制組件1、緩沖器2、緩沖器支架3、固定塊4、導(dǎo)向軸承5、主滑塊固定槽6、氣缸7、氣缸固定板8、電機9、浮動接頭10、連接板11、長磨刀石12、主動輪14、連接園帶15、磨刀石固定板16、輔助滑塊17、輔助導(dǎo)軌固定板18、輔助導(dǎo)軌19、短磨刀石20、從動輪21、輔助滑塊固定塊22、主滑塊23、主導(dǎo)軌24、主導(dǎo)軌固定架25和電機固定板26。
[0024]所述固定塊4固定在刀頭座(圖中未示出)上，所述固定塊4、主滑塊固定槽6和氣缸固定板8從上至下依次固定。所述主滑塊23—側(cè)固定于主滑塊固定槽6內(nèi)側(cè)面，所述主滑塊23另一側(cè)設(shè)有一側(cè)與其滑動配合的主導(dǎo)軌24，所述主導(dǎo)軌24另一側(cè)與主導(dǎo)軌固定架25 一側(cè)軸向固定相連，所述主導(dǎo)軌固定架25與主導(dǎo)軌24的連接面與裁刀13刀面軸向平行，所述主導(dǎo)軌固定架25穿過并擱置在主滑塊固定槽6上，所述主導(dǎo)軌固定架25另一側(cè)設(shè)有條狀加強筋25.1。所述主導(dǎo)軌固定架25的頂面和底面分別設(shè)有與其滾動接觸的導(dǎo)向軸承5，所述兩個導(dǎo)向軸承5的軸向截面與主導(dǎo)軌固定架25和主導(dǎo)軌24的連接面平行，其中，與主導(dǎo)軌固定架25頂面相連的導(dǎo)向軸承5固定于固定塊4和主滑塊固定槽6遠離磨刀石的一端，另一個導(dǎo)向軸承5固定于主滑塊固定槽6靠近磨刀石的另一端。所述氣缸7與氣缸固定板8固定相連，所述氣缸7的活塞桿穿過氣缸固定板8、并通過浮動接頭10與連接板11相連，所述主導(dǎo)軌24與氣缸7的活塞桿平行。
[0025]所述連接板11上從上至下依次固定有與其垂直、且相互平行的磨刀石固定板16和電機固定板26，所述固定塊4位于磨刀石固定板16和電機固定板26 —側(cè)。所述磨刀石固定板16 —端設(shè)有兩個并列的磨刀石，所述兩個磨刀石側(cè)壁交錯布置有凸環(huán)和環(huán)槽，所述一個磨刀石的凸環(huán)和環(huán)槽分別與另一個磨刀石的環(huán)槽與凸環(huán)咬合在一起，所述兩個磨刀石分別為長磨刀石12和短磨刀石20。所述電機固定板26上固定有電機9，所述電機9的動力輸出端穿過電機固定板26并與主動輪14相連，所述電機9采用壽命長的無刷電機，所述磨刀石固定板16和電機固定板26之間的空隙用于容納主動輪14，所述磨刀石固定板16和電機固定板26之間的空隙還設(shè)有從動輪21，所述主動輪14通過一個連接園帶15與短磨刀石20相連，所述主動輪14通過一個連接園帶15與從動輪21相連，所述從動輪21通過一個連接園帶15與長磨刀石12相連，所述主動輪14與從動輪21之間的連接園帶15呈“8”型設(shè)置。所述刀頭座通過輔助導(dǎo)軌固定板18與輔助導(dǎo)軌19固定相連，所述輔助導(dǎo)軌19與主導(dǎo)軌24平行，所述磨刀石固定板16和電機固定板26另一側(cè)通過輔助滑塊固定塊22與輔助滑塊17固定相連，所述輔助滑塊17與輔助導(dǎo)軌19滑動配合。所述磨刀石固定板16另一端固定有緩沖器支架3，所述緩沖器支架3上固定有與緩沖板(圖中未示出)配合用于使磨刀石與裁刀接觸更輕緩的緩沖器2。
[0026]所述磨刀石旁邊設(shè)有用于將裁刀13送入磨刀位置、并使裁刀13刀面與兩個磨刀石的磨刀面相切的裁刀旋轉(zhuǎn)控制組件1，所述裁刀旋轉(zhuǎn)控制組件I固定于刀頭座上。
[0027]當(dāng)雙面磨刀裝置接到磨刀指令后，裁刀13由裁刀旋轉(zhuǎn)控制組件I控制，從裁刀起點位置27順時針旋轉(zhuǎn)90°至指定磨刀位置28，氣缸7活塞桿伸出，通過浮動接頭10將磨刀石沿直線推進到裁刀13刃口位，在此動作過程中，主滑塊23是固定不動的，磨刀石沿著主導(dǎo)軌24及輔助導(dǎo)軌19兩條線性滑軌做精確直線運動。在磨刀石推進過程中，電機9帶動主動輪14作高速旋轉(zhuǎn)，由于主動輪14上面裝有兩條連接圓帶15，其中一條連接圓帶15與短磨刀石20連接，另一條連接圓帶15連接從動輪21并呈“8”型設(shè)置，從動輪21再通過第三條連接圓帶15將動力驅(qū)動傳遞到長磨刀石12，這樣就可通過一個電機9同時帶動長短兩塊磨刀石雙輪對旋，達到雙面磨刀目的。
[0028]在磨刀石固定板16頂面裝有緩沖器支架3及緩沖器2，在研磨裁刀13前，使裁刀13與磨刀石接觸更輕緩。
[0029]磨刀結(jié)束后，氣缸7縮回，磨刀石又沿著主輔兩條線性滑軌原路返回。
[0030]在整個過程中，磨刀動作穩(wěn)定可靠，不需頻繁調(diào)整磨刀裝置，同時，雙面磨刀效果良好，有效保證了裁剪質(zhì)量。
[0031]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
[0032]本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙面磨刀裝置，包括固定塊(4)、氣缸(7)、磨刀石固定板(16)、磨刀石、電機固定板(26)、電機(9)和主動輪(14)，其特征在于:所述固定塊(4)固定在刀頭座上，所述固定塊(4)與氣缸(7)固定相連，所述固定塊(4)與氣缸(7)之間固定有主滑塊(23)，所述主滑塊(23)上設(shè)有與其滑動配合的主導(dǎo)軌(24)，所述主導(dǎo)軌(24)的一端設(shè)有與其固定相連的連接板(11)，所述氣缸(7)的活塞桿與連接板(11)相連，所述主導(dǎo)軌(24)與氣缸(7)的活塞桿平行，所述連接板(11)上固定有與其垂直、且相互平行的磨刀石固定板(16)和電機固定板(26)，所述固定塊(4)位于磨刀石固定板(16)和電機固定板(26)—側(cè)，所述磨刀石固定板(16) —端設(shè)有兩個并列的磨刀石,所述電機固定板(26)上固定有電機(9),所述電機(9)的動力輸出端穿過電機固定板(26)并與主動輪(14)相連，所述磨刀石固定板(16)和電機固定板(26)之間的空隙用于容納主動輪(14)，所述主動輪(14)與一個磨刀石旋轉(zhuǎn)方向相反、而與另一個磨刀石旋轉(zhuǎn)方向相同，所述刀頭座通過輔助導(dǎo)軌固定板(18)與輔助導(dǎo)軌(19)固定相連，所述輔助導(dǎo)軌(19)與主導(dǎo)軌(24)平行，所述磨刀石固定板(16)和電機固定板(26 )的另一側(cè)固定有與輔助導(dǎo)軌(19 )滑動配合的輔助滑塊(17 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述 的雙面磨刀裝置，其特征在于:所述固定塊(4)與氣缸(7)之間固定有主滑塊固定槽(6)，所述主滑塊(23)固定于主滑塊固定槽(6)內(nèi)，所述連接板(11)上設(shè)有一端與其固定相連的主導(dǎo)軌固定架(25)，所述主導(dǎo)軌固定架(25)與主導(dǎo)軌(24)沿軸向固定相連，所述主導(dǎo)軌固定架(25)穿過并擱置在主滑塊固定槽(6)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙面磨刀裝置，其特征在于:所述主導(dǎo)軌固定架(25)與主導(dǎo)軌(24)的連接面與裁刀(13)刀面軸向平行，沿主導(dǎo)軌(24)運動方向分別設(shè)有與主導(dǎo)軌固定架(25)兩側(cè)滾動接觸的導(dǎo)向軸承(5)，所述兩個導(dǎo)向軸承(5)的軸向截面與主導(dǎo)軌固定架(25)和主導(dǎo)軌(24)的連接面平行，其中，一個導(dǎo)向軸承(5)固定于固定塊(4)和主滑塊固定槽(6)的一端，另一個導(dǎo)向軸承(5)固定于主滑塊固定槽(6)的另一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙面磨刀裝置，其特征在于:所述主導(dǎo)軌固定架(25)背離主導(dǎo)軌(24)的一側(cè)設(shè)有條狀加強筋(25.1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙面磨刀裝置，其特征在于:所述磨刀石旁邊設(shè)有用于將裁刀(13)送入磨刀位置、并使裁刀(13)刀面與兩個磨刀石的磨刀面相切的裁刀旋轉(zhuǎn)控制組件(I )，所述裁刀旋轉(zhuǎn)控制組件(I)固定于刀頭座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙面磨刀裝置，其特征在于:所述磨刀石固定板(16)上固定有緩沖器支架(3)，所述緩沖器支架(3)上固定有與緩沖板配合用于使磨刀石與裁刀(13)接觸更輕緩的緩沖器(2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙面磨刀裝置，其特征在于:所述氣缸(7)通過氣缸固定板(8)與主滑塊固定槽(6)固定相連，所述氣缸(7)的活塞桿穿過氣缸固定板(8)、并通過浮動接頭(10 )與連接板(11)相連，所述磨刀石固定板(16 )和電機固定板(26 )背離固定塊(4 )的一側(cè)通過輔助滑塊固定塊(22)與輔助滑塊(17)固定相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙面磨刀裝置，其特征在于:包括從上至下依次固定的固定塊(4)、主滑塊固定槽(6)和氣缸固定板(8)，所述主滑塊(23)—側(cè)固定于主滑塊固定槽(6)內(nèi)側(cè)面，所述主導(dǎo)軌(24)兩側(cè)分別與主滑塊(23)另一側(cè)和主導(dǎo)軌固定架(25) —側(cè)相連，所述兩個導(dǎo)向軸承(5)分別與主導(dǎo)軌固定架(25)的頂面和底面相連,與主導(dǎo)軌固定架(25)頂面相連的導(dǎo)向軸承(5)固定于固定塊(4)和主滑塊固定槽(6)遠離磨刀石的一端，另一個導(dǎo)向軸承(5)固定于主滑塊固定槽(6)靠近磨刀石的另一端，所述電機固定板(26)和磨刀石分別位于磨刀石固定板(16)下方，所述緩沖器支架(3)固定于磨刀石固定板(16)遠離磨刀石的一端。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的雙面磨刀裝置,其特征在于:所述磨刀石固定板(16)和電機固定板(26)之間的空隙還設(shè)有從動輪(21 )，所述主動輪(14)通過一個連接園帶(15)與一個磨刀石相連,所述主動輪(14)通過一個連接園帶(15)與從動輪(21)相連,所述從動輪(21)通過一個連接園帶(15)與另一個磨刀石相連,所述主動輪(14)與從動輪(21)之間的連接園帶(15)呈“8”型設(shè)置。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的雙面磨刀裝置，其特征在于:所述兩個磨刀石側(cè)壁交錯布置有凸環(huán)和環(huán)槽，所述一個磨刀石的凸環(huán)和環(huán)槽分別與另一個磨刀石的環(huán)槽與凸環(huán)咬合在一起，所述兩個磨刀石分別為長磨刀石(12)和短磨刀石(20)。
【文檔編號】B24D15/08GK203449177SQ201320533513
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】殷中波 申請人:武漢恪銳特機電科技有限公司