一種掩模組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種掩模組件，包括掩模板、外框、輔焊條，掩模板上設(shè)有掩模圖案和半刻區(qū)；輔焊條置于半刻區(qū)內(nèi)；掩模板和輔焊條通過激光焊接固定于所述外框上。采用本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的掩模組件，當(dāng)掩模板與外框?yàn)椴煌慕饘俨馁|(zhì)時(shí)，通過輔焊條，可以將掩模板很牢固地焊接到外框上。
【專利說明】—種掩模組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種掩模組件，具體涉及一種OLED蒸鍍用的掩模組件。
【背景技術(shù)】
[0002]有機(jī)發(fā)光二極管(Organic Light-Emitting Diode ；0LED)顯示器具有自主發(fā)光、 低電壓直流驅(qū)動(dòng)、全固化、視角寬、顏色豐富等一系列的優(yōu)點(diǎn)，與液晶顯示器相比，OLED顯示 器不需要背光源，視角大，功率低，其響應(yīng)速度可達(dá)到液晶顯示器的1000倍，其制造成本卻 低于同等分辨率的液晶顯示器。因此，OLED顯示器具有廣闊的應(yīng)用前景，逐漸成為未來20 年成長最快的新型顯示技術(shù)。
[0003]OLED結(jié)構(gòu)中的有機(jī)層材料的制作需要用到蒸鍍用的掩模組件，掩模組件主要包括 掩模板和外框，通常用激光焊接的方式將掩模板焊接到外框上，掩模板與外框具有相同的 金屬材質(zhì)(例如因瓦合金)時(shí)焊接特性比較好，當(dāng)掩模板與外框的金屬材質(zhì)不同時(shí)(例如外 框?yàn)橐蛲吆辖?，掩模板為電鑄的鎳鐵合金)，掩模板則不能牢固地焊接到外框上，焊點(diǎn)易脫 落，致使掩模板容易錯(cuò)位，掩模組件位置精度不高，從而影響蒸鍍質(zhì)量。因此，通常在制作掩 模組件時(shí)，掩模板與外框的材質(zhì)保持一致，從而確保焊接牢固。
[0004]目前，掩模板可以通過蝕刻因瓦合金片材和電鑄鎳鐵合金兩種方法制作，蝕刻因 瓦合金片材需要預(yù)先制備因瓦合金片材，然后通過蝕刻工藝加工成掩模板，而電鑄鎳鐵合 金通過電沉積直接制成掩模板，相對(duì)而言通過電鑄鎳鐵合金制作掩模板成本較低、工藝簡 單(電鑄鎳鐵合金只通過電鑄工藝即可制成，而蝕刻因瓦合金片材除了蝕刻工藝還需要制 作因瓦合金片材，制備因瓦合金片材成本高、工藝復(fù)雜)，因此電鑄鎳鐵合金制作掩模板成 為目前行業(yè)內(nèi)掩模板制作的一個(gè)主要方向，但是，構(gòu)成掩模組件的外框多數(shù)是因瓦合金材 質(zhì)，如上所述，通過電鑄鎳鐵合金制作的掩模板不能夠牢固地焊接到外框上。因此，業(yè)界亟 需一種能夠解決以上問題的方案。
[0005]本實(shí)用新型主要是針對(duì)以上問題提出一種掩模組件，較好的解決以上所述問題。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種掩模組件，當(dāng)掩模板和外框的材 質(zhì)不同時(shí)，也能夠?qū)⒀谀０搴屯饪蚶喂痰睾附釉谝黄稹?br> [0007]本實(shí)用新型提供了一種掩模組件，包括掩模板、外框、輔焊條，其特征在于:所述掩 模板上設(shè)有掩模圖案和半刻區(qū)；所述輔焊條置于所述半刻區(qū)內(nèi)；所述掩模板和所述輔焊條 通過激光焊接固定于所述外框上。
[0008]進(jìn)一步地，半刻區(qū)設(shè)置在掩模板的周邊。
[0009]進(jìn)一步地，掩模板和輔焊條通過激光焊接形成的焊點(diǎn)固定于外框上，輔焊條的寬 度和半刻區(qū)的寬度至少大于等于一個(gè)焊點(diǎn)的直徑，使焊點(diǎn)能夠完全落入半刻區(qū)內(nèi)。
[0010]如果半刻區(qū)和輔焊條的寬度小于焊點(diǎn)的直徑，則焊點(diǎn)會(huì)落在輔焊條以外的區(qū)域， 不在輔焊條上的焊點(diǎn)容易脫落，這樣輔焊條將起不到輔助焊接的作用。[0011]進(jìn)一步地，焊點(diǎn)形成一定的焊接路徑，半刻區(qū)和輔焊條根據(jù)焊接路徑設(shè)置，半刻區(qū) 和所述輔焊條為連續(xù)或者間斷結(jié)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步地，焊點(diǎn)排數(shù)為1-3。
[0013]優(yōu)選地，焊點(diǎn)排數(shù)為2。
[0014]進(jìn)一步地，輔焊條厚度小于或等于半刻區(qū)半刻的深度，以確保掩模板焊接面(即朝 向蒸鍍?cè)吹恼翦兠?平整，輔焊條不會(huì)在焊接面產(chǎn)生凸起。
[0015]進(jìn)一步地，輔焊條寬度小于或等于半刻區(qū)寬度，使輔焊條可以放置在半刻區(qū)內(nèi)。
[0016]進(jìn)一步地，半刻區(qū)半刻的深度小于掩模板的厚度。
[0017]進(jìn)一步地，輔焊條與外框的材質(zhì)為同一種金屬或金屬合金。
[0018]優(yōu)選地，輔焊條和外框?yàn)橐蛲吆辖鸩牧现瞥伞?br> [0019]進(jìn)一步地，掩模板為鎳基合金材料制成。
[0020]優(yōu)選地，掩模板為鎳鐵合金材料制成。
[0021]進(jìn)一步地，輔焊條的長度與半刻區(qū)的長度相當(dāng)。
[0022]優(yōu)選地，輔焊條的長度大于半刻區(qū)的長度，將大于半刻區(qū)的輔焊條焊接到外框上， 以更好的將掩模板固定于外框上。
[0023]本實(shí)用新型還提供掩模組的件組裝方法，其特征在于:
[0024]S1、繃網(wǎng):將掩模板與外框?qū)ξ?，同時(shí)對(duì)掩模板進(jìn)行繃網(wǎng)，使掩模板具有一定的張 力，掩模板的板面平整；
[0025]S2、放置輔焊條:S1繃網(wǎng)步驟后，將輔焊條置于對(duì)應(yīng)的半刻區(qū)內(nèi)；
[0026]S3、焊接:S2步驟后，通過激光焊接將輔焊條和掩模板通過激光焊接固定于外框 上。
[0027]本實(shí)用新型的有益效果在于，當(dāng)掩模板與外框的金屬材質(zhì)不同時(shí)，通過輔焊條，可 以將掩模板牢固地焊接到外框上，很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0028]本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述 中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的描述中 將變得明顯和容易理解，其中:
[0030]圖1所示為本實(shí)用新型的一種掩模組件未放置輔焊條的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2所示為圖1中沿A-A方向的截面示意圖；
[0032]圖3所示為圖2中20部分放大示意圖；
[0033]圖4所示為本實(shí)用新型的一種掩模組件平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖5所示為圖4中沿B-B方向的截面示意圖；
[0035]圖6所示為圖5中50部分放大示意圖；
[0036]圖7所示為本實(shí)用新型的一種掩模組件平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖8所示為本實(shí)用新型的一種掩模組件平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖9所示為圖8中沿C-C方向的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖10所示為圖9中90部分放大示意圖；[0040]圖11至圖14所示為本實(shí)用新型的一種掩模組件平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖15所示為組成掩模板的掩模單元；
[0042]圖16所示為本實(shí)用新型的一種掩模組件平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖17所示為組成掩模板的掩模單元；
[0044]圖18所示為本實(shí)用新型的一種掩模組件平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖1中，10為掩模板，101為掩模圖案，11為半刻區(qū)，12為外框，13為外邊，A-A為 待解剖觀測(cè)方向；
[0046]圖2中，20為待放大觀測(cè)部分；
[0047]圖3中，h為半刻區(qū)半刻的深度，L為掩模板的厚度；
[0048]圖4中，40為輔焊條，41為焊點(diǎn)，B-B為待解剖觀測(cè)方向；
[0049]圖5中，50為待放大觀測(cè)部分；
[0050]圖6中，t為輔焊條的厚度；
[0051]圖7中，70為輔焊條重疊區(qū)域，71為焊接外邊的焊點(diǎn)；
[0052]圖8中，C-C為待解剖觀測(cè)方向；
[0053]圖9中，90為待放大觀測(cè)部分；
[0054]圖11中，110為非半刻區(qū)；
[0055]圖15中，150為掩模單元。
【具體實(shí)施方式】
[0056]下面將參照附圖來描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出， 其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下 面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對(duì)本實(shí) 用新型的限制。本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的 方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化 描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操 作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0057]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，圖4所示為本實(shí)用新型的一種掩模組件的平面結(jié)構(gòu)示 意圖，掩模組件包括:掩模板10、外框12、輔焊條40，掩模板10上設(shè)有掩模單元，掩模板10 周邊設(shè)有半刻區(qū)，輔焊條40置于半刻區(qū)內(nèi)，掩模板10和輔焊條40通過激光焊接形成的焊 點(diǎn)41固定于外框12上。
[0058]圖5所示為圖4中沿B-B方向的截面示意圖,50部分放大示意圖如圖6所示，圖6 中t為輔焊條的厚度。
[0059]如圖6所示，激光焊接后，輔焊條40和掩模板10通過激光焊接形成的焊點(diǎn)固定于 外框12上，利用輔焊條40與外框12能夠牢固地焊接在一起，從而將掩模板10很好地固定 在外框12上。
[0060]為了更具體地說明半刻區(qū)的結(jié)構(gòu)，參考圖1-圖3，圖1所示為圖4所示的掩模組件 在焊接前未將輔焊條40置于半刻區(qū)11內(nèi)的平面結(jié)構(gòu)示意圖，圖1中，101為掩模圖案，11 為半刻區(qū)，圖1中沿A-A方向的截面示意圖如圖2所示，圖3所示為圖2中20部分放大示 意圖，其中h為半刻區(qū)11半刻的深度，L為掩模板的厚度，半刻區(qū)11半刻的深度h小于掩模板的厚度L。
[0061 ] 根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，半刻區(qū)11外圍設(shè)有外邊13，如圖1-圖7、圖17-圖 18所示，外邊13的寬度可以設(shè)為0.5mm-5mm,外邊13起到保護(hù)焊點(diǎn)的作用。
[0062]當(dāng)外邊13的寬度過大時(shí)，在運(yùn)輸或蒸鍍過程中外邊13容易翹起，為防止外邊13 翹起，將外邊13用膠水粘貼到外框12上(圖中未示出)，或者將外邊13的外側(cè)邊緣通過激 光焊接固定于外框12上(如圖7中所示焊接外邊的焊點(diǎn)71)。
[0063]作為優(yōu)選的實(shí)施例，外邊13的寬度適當(dāng)，使外邊既起到保護(hù)焊點(diǎn)41的作用，又不 會(huì)翹起，優(yōu)選地，外邊13的寬度為0.5_-2_。
[0064]在以上實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型針對(duì)半刻區(qū)11的改進(jìn)如下:半刻區(qū)11設(shè)置在 掩模板的周邊的邊緣處，不設(shè)置外邊13，如圖8所示，圖8中沿C-C方向的截面示意圖如圖 9所示，圖10所示為圖9中90部分放大示意圖，半刻區(qū)11和輔焊條40的寬度大于焊點(diǎn)41
的直徑。
[0065]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，為保證能夠?qū)⑤o焊條40置于半刻區(qū)11內(nèi)，輔焊條 40的寬度小于等于半刻區(qū)11的寬度。
[0066]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，為確保掩模板焊接面(即朝向蒸鍍?cè)吹恼翦兠?平 整，輔焊條40不會(huì)在焊接面產(chǎn)生凸起，輔焊條40的厚度t小于或等于半刻區(qū)11半刻的深度h。
[0067]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，圖4中所示的輔焊條40與半刻區(qū)11的長度相當(dāng)， 然而輔焊條的長度不限于與半刻區(qū)11的長度相等或相當(dāng)，如圖7-圖8、圖16、圖18所示輔 焊條40的長度大于半刻區(qū)11的長度，焊接時(shí)將半刻區(qū)以外的輔焊條焊接到外框12上，如 此可以更好的將掩模板10固定到外框12上。
[0068]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，輔焊條為對(duì)應(yīng)半刻區(qū)的幾條獨(dú)立的輔焊條拼接而成 (如圖7所示)，或者為對(duì)應(yīng)半刻區(qū)的一體成型的結(jié)構(gòu)(如圖8所示)。
[0069]如圖7所示，當(dāng)輔焊條40為獨(dú)立的輔焊條拼接而成時(shí)，在兩條輔焊條40的重疊區(qū) 域，即圖7中所示的70區(qū)域，兩條輔焊條各自半刻(圖中未示出)，使在重疊區(qū)域(70)輔焊 條的整體厚度小于或等于半刻區(qū)半刻的深度h。掩模板有外邊13時(shí)，外邊對(duì)應(yīng)輔焊條的區(qū) 域?yàn)榘肟虆^(qū)(圖中未示出)，其半刻深度為h。
[0070]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，焊點(diǎn)41形成一定的焊接路徑，半刻區(qū)11和輔焊條 40根據(jù)焊接路徑設(shè)置，半刻區(qū)和輔焊條為連續(xù)或者間斷結(jié)構(gòu)。
[0071]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，半刻區(qū)11和輔焊條40根據(jù)焊點(diǎn)41形成的焊接路徑設(shè) 置成間斷的長條狀結(jié)構(gòu)，如圖11所示，非半刻區(qū)110不設(shè)置半刻區(qū)和輔焊條，間斷的半刻區(qū) 對(duì)應(yīng)的輔焊條長度變短，使輔焊條制作較為容易。
[0072]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，半刻區(qū)11和輔焊條40的形狀根據(jù)實(shí)際的焊接路徑進(jìn) 行設(shè)計(jì)，圖12-圖14所示為其中的幾種設(shè)計(jì)方案。
[0073]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，如圖12所示，半刻區(qū)11根據(jù)焊接路徑設(shè)計(jì)成連續(xù)的 分段結(jié)構(gòu)，輔焊條40對(duì)應(yīng)地設(shè)置成分段結(jié)構(gòu)(在各分段處的半刻區(qū)，輔焊條可以對(duì)應(yīng)地設(shè) 計(jì)為一體成型結(jié)構(gòu)或拼接結(jié)構(gòu))，對(duì)應(yīng)的焊點(diǎn)均設(shè)計(jì)半刻區(qū)和輔焊條。
[0074]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，如圖13所示，根據(jù)焊接路徑選擇性地設(shè)置半刻區(qū)11和 輔焊條40，即半刻區(qū)和輔焊條設(shè)置為間斷的分段結(jié)構(gòu)，非半刻區(qū)110不設(shè)置半刻區(qū)和輔焊條，在非半刻區(qū)處將掩模板10與外框12直接焊接。
[0075]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，如圖14所示，在實(shí)際焊接時(shí)，掩模板的四角處焊點(diǎn)容易脫落，致使掩模板的四角處容易翹起，而四角區(qū)域以外的焊點(diǎn)不易脫落，所以只在掩模板 10的四角處設(shè)置半刻區(qū)11，半刻區(qū)11和輔焊條40的形狀根據(jù)焊接路徑設(shè)定，如圖14中所示的輔焊條(輔焊條根據(jù)半刻區(qū)設(shè)定)為弧形和條形相結(jié)合的形狀結(jié)構(gòu)，也可以設(shè)置成間斷的條形狀結(jié)構(gòu)(圖中未示出)。
[0076]半刻區(qū)和輔焊條的形狀根據(jù)實(shí)際情況而設(shè)定，并不限于上述幾種實(shí)施方式。
[0077]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，如圖15-圖16所示，掩模板10可以由分立的掩模單元 150組成，掩模單元150的兩端(圖15中所示方向的上下兩端)設(shè)有半刻區(qū)11，將輔焊條40 置于半刻區(qū)11內(nèi)焊接后的掩模組件如圖16所示，掩模板由分立的掩模單元150組合而成， 兩個(gè)長條狀的輔焊條40分別置于分立掩模單元150兩端的半刻區(qū)11內(nèi)，輔焊條40也可以設(shè)置成對(duì)應(yīng)每個(gè)掩模單元150的分段的條形結(jié)構(gòu)(圖中未示出)。 [0078]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，如圖17-圖18所示，掩模板10由掩模單元150組成， 半刻區(qū)11和輔焊條40的寬度大于兩個(gè)焊點(diǎn)的直徑，如此可以容下兩排焊點(diǎn)，如圖18所示， 兩排焊點(diǎn)可以更加牢固地將掩模板固定于外框12上。
[0079]圖16和圖18中所示，輔焊條40的長度大于由掩模單元150組成掩模板整體半刻區(qū)11的長度，長度大于整體半刻區(qū)的輔焊條焊接到外框12上，如此可以更好的將掩模板固定到外框12上。
[0080]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，焊點(diǎn)的排數(shù)大于等于I。
[0081]優(yōu)選地，焊點(diǎn)的排數(shù)為1-3.[0082]更優(yōu)選地，焊點(diǎn)的排數(shù)為2，如圖18所示。
[0083]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，輔焊條40的寬度和所述半刻區(qū)11的寬度至少大于等于一個(gè)焊點(diǎn)41的直徑。輔焊條40和半刻區(qū)11的寬度根據(jù)焊點(diǎn)41的排數(shù)以及焊點(diǎn)的直徑而設(shè)定，當(dāng)焊點(diǎn)排數(shù)為n，焊點(diǎn)的直徑為a毫米時(shí)，則輔焊條和半刻區(qū)的寬度大于na毫米。若半刻區(qū)11和輔焊條40的寬度小于n個(gè)焊點(diǎn)的直徑(n為輔焊條上焊點(diǎn)的排數(shù))，則焊點(diǎn)41會(huì)落在半刻區(qū)11和輔焊條40以外的區(qū)域，這樣輔焊條40將起不到輔助焊接的作用。
[0084]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，輔焊條40與外框12的材質(zhì)為同一種金屬或金屬
么么 I=1-Wl o
[0085]可選地，輔焊條40與外框12為因瓦合金材料制成，但不限于因瓦合金材料。
[0086]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，掩模板10為鎳基合金材料制成。
[0087]優(yōu)選地，掩模板10為鎳鐵合金材料制成，但不限于鎳鐵合金。
[0088]當(dāng)掩模板10與外框12為同一種金屬時(shí)，不用輔焊條40就能夠很好的將掩模板通過激光焊接固定到外框12上，如【背景技術(shù)】中所述，構(gòu)成掩模組件的外框12多數(shù)是因瓦合金材質(zhì)，而用因瓦合金制作掩模板10時(shí)需預(yù)先制備因瓦合金片材，再通過蝕刻工藝將因瓦合金片材加工成掩模板，而電鑄鎳鐵合金可以直接制成鎳鐵合金的掩模板10，無需預(yù)先制備因瓦合金片材，在很大程度上節(jié)省材料，工藝簡單，因此電鑄鎳鐵合金制作掩模板成為了目前行業(yè)內(nèi)掩模板制作的一個(gè)主要方向。而電鑄鎳鐵合金制作的掩模板10不能夠牢固地焊接到因瓦合金材質(zhì)制成的外框12上，因此，業(yè)界亟需一種能夠解決上述問題的方案。本實(shí)用新型通過輔焊條40的輔助焊接作用，可以將掩模板10牢固地焊接到外框12上，很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0089]本實(shí)用新型還提供掩模組的件組裝方法，其特征在于:
[0090]S1、繃網(wǎng):將掩模板10與外框12對(duì)位，同時(shí)對(duì)掩模板10進(jìn)行繃網(wǎng)，使掩模板具有 一定的張力，掩模板10的板面平整；
[0091]S2、放置輔焊條:SI繃網(wǎng)步驟后，將輔焊條40置于對(duì)應(yīng)的半刻區(qū)內(nèi)11 ；
[0092]S3、焊接:S2步驟后，通過激光焊接將輔焊條40和掩模板10通過激光焊接固定于 外框12上。
[0093]盡管參照本實(shí)用新型的多個(gè)示意性實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了 詳細(xì)的描述，但是必須理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出多種其他的改進(jìn)和實(shí)施例，這些改 進(jìn)和實(shí)施例將落在本實(shí)用新型原理的精神和范圍之內(nèi)。具體而言，在前述公開、附圖以及權(quán) 利要求的范圍之內(nèi)，可以在零部件和/或者從屬組合布局的布置方面作出合理的變型和改 進(jìn)，而不會(huì)脫離本實(shí)用新型的精神。除了零部件和/或布局方面的變型和改進(jìn)，其范圍由所 附權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種掩模組件，包括掩模板、外框、輔焊條，其特征在于:所述掩模板上設(shè)有掩模圖案和半刻區(qū)；所述輔焊條置于所述半刻區(qū)內(nèi)；所述掩模板和 所述輔焊條通過激光焊接固定于所述外框上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掩模組件，其特征在于，所述半刻區(qū)設(shè)置在所述掩模板的周邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掩模組件，其特征在于，所述掩模板和所述輔焊條通過激光 焊接形成的焊點(diǎn)固定于所述外框上，所述輔焊條的寬度和所述半刻區(qū)的寬度至少大于等于 一個(gè)所述焊點(diǎn)的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的掩模組件，其特征在于，所述焊點(diǎn)形成一定的焊接路徑，所述 半刻區(qū)和所述輔焊條根據(jù)所述焊接路徑設(shè)置，所述半刻區(qū)和所述輔焊條為連續(xù)或者間斷結(jié) 構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的掩模組件，其特征在于，所述焊點(diǎn)排數(shù)為1-3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掩模組件，其特征在于，所述輔焊條厚度小于或等于所述半 刻區(qū)半刻的深度；所述輔焊條寬度小于或等于所述半刻區(qū)寬度；所述半刻區(qū)半刻的深度小 于所述掩模板的厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掩模組件，其特征在于，所述輔焊條為拼接結(jié)構(gòu)或一體成型 結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掩模組件，其特征在于，輔焊條的長度與半刻區(qū)的長度相當(dāng) 或輔焊條的長度大于半刻區(qū)的長度。
【文檔編號(hào)】C23C14/04GK203451606SQ201320498403
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】魏志凌, 高小平, 潘世珎, 張煒平 申請(qǐng)人:昆山允升吉光電科技有限公司