一種雙輥薄帶連鑄用布流器的制造方法
【專利摘要】一種雙輥薄帶連鑄用布流器，屬于薄帶連鑄【技術(shù)領(lǐng)域】，分為開口腔體上段和楔形下段，楔形下段底面為圓弧型，楔形下段兩個寬面上開有5~13個布流孔，兩個窄面上各設(shè)有至少一個布流孔；楔形下段底部設(shè)有兩個導(dǎo)流壩組，每個導(dǎo)流壩組由至少一個導(dǎo)流壩組成，兩組導(dǎo)流壩在布流器中心的兩側(cè)對稱分布。本實用新型利用多孔布流器及其導(dǎo)流壩使鋼液均勻的流入鑄軋熔池內(nèi)；利用多孔布流器及其導(dǎo)流壩使鋼液平穩(wěn)的流入熔池內(nèi)，減小鋼液液面波動、均勻熔池溫度，保證了鑄軋工藝順利進行，及薄帶質(zhì)量。
【專利說明】一種雙輥薄帶連鑄用布流器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于薄帶連鑄【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種雙輥薄帶連鑄用布流器。
【背景技術(shù)】
[0002]雙輥薄帶連鑄是以一組逆向旋轉(zhuǎn)的鑄軋輥和側(cè)封板為結(jié)晶器，用液態(tài)鋼液直接生產(chǎn)I飛mm厚度薄帶鋼的新工藝；與傳統(tǒng)連鑄工藝相比具有流程短、生產(chǎn)成本低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點；此外由于液態(tài)金屬在凝固的同時發(fā)生塑性變形，并在很短時間內(nèi)完成從液態(tài)到固態(tài)薄帶的轉(zhuǎn)變，因而鑄帶凝固組織致密，提高了鑄帶的力學(xué)性能。
[0003]雙輥薄帶連鑄工藝是一個與傳統(tǒng)連鑄有較大區(qū)別的鑄軋過程，其工藝過程是液態(tài)的鋼液由中間包流入分配器，再通過分配器流入布流器中，最后由布流器流入到鑄軋輥及側(cè)封系統(tǒng)之間的熔池內(nèi)，鋼液在兩個逆向旋轉(zhuǎn)的鑄軋輥表面逐漸形成凝固坯殼，最終凝固、軋制，形成一定厚度和寬度的金屬薄帶。
[0004]申請?zhí)枮?2283420.6的專利申請公開了一種薄帶連鑄用異形布流器，該布流器內(nèi)沒有導(dǎo)流裝置，且布流器底部開孔，鋼液直接從布流器底部布流孔流出，不利于熔池上部鋼液更新，熔池液面容易結(jié)殼；申請?zhí)枮?1276402.7的專利申請公開了一種分配器及布流器，該分配器未浸入布流器，鋼液跌落進布流器內(nèi)，且布流器沒有減小湍流流股沖擊力的裝置，容易造成鋼液在布 流器中流動不穩(wěn)定，進而造成布流不均勻，致使熔池內(nèi)液面波動加劇，熔池內(nèi)溫度不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量甚至生產(chǎn)順利進行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有雙棍薄帶連鑄用布流器存在的上述問題，本實用新型提供一種雙棍薄帶連鑄用布流器，采用設(shè)置有導(dǎo)流壩的布流器，使鋼液均勻平穩(wěn)的由水口出鋼口流入布流器內(nèi)，在布流器內(nèi)重新布流，再通過布流孔更加均勻、平穩(wěn)流入鑄軋熔池。
[0006]本實用新型的雙輥薄帶連鑄用布流器分為開口腔體上段和楔形下段，楔形下段底面為圓弧型，楔形下段兩個寬面上開有5~13個布流孔，兩個窄面上各設(shè)有至少一個布流孔；每個寬面上的布流孔由寬面的中部向兩側(cè)呈階梯狀分布，且每個寬面上的布流孔的橫截面積從寬面的中部向兩側(cè)逐漸減小；窄面上的布流孔的橫截面面積小于寬面上的最小布流孔的橫截面面積；楔形下段底部設(shè)有兩個導(dǎo)流壩組，每個導(dǎo)流壩組由至少一個導(dǎo)流壩組成，兩組導(dǎo)流壩在布流器中心的兩側(cè)對稱分布，每個導(dǎo)流壩的底部與布流器底面連接，每個導(dǎo)流壩的兩個側(cè)邊分別與布流器的兩個寬面連接。
[0007]上述的布流孔的橫截面為矩形、橢圓形、鍵槽形，布流孔的軸線與水平面之間的夾角在0° ^30°之間。
[0008]上述的導(dǎo)流壩的頂部設(shè)有凸起或不設(shè)有凸起，底部設(shè)有開孔或不設(shè)有開孔，側(cè)部設(shè)有開孔或不設(shè)有開孔。
[0009]上述的各導(dǎo)流壩的高度低于浸入式布流水口的窄面上的出鋼口的上沿，高于布流器寬面上最低的布流孔的上沿。[0010]上述的各導(dǎo)流壩的頂面靠近布流器中心的一側(cè)為內(nèi)側(cè)，另一側(cè)為外側(cè)，外側(cè)頂點的高度高于或等于內(nèi)側(cè)頂點的高度，頂面與水平面之間的夾角為0°?30°。
[0011]上述的導(dǎo)流壩底部或側(cè)部設(shè)有開孔時，開孔的軸線與水平面之間的夾角為
O。?30。。
[0012]上述的兩組導(dǎo)流壩中，與布流器中心距離相等的兩個導(dǎo)流壩之間的距離與布流器總長之比在0.25?0.75之間。
[0013]上述的布流器中，窄面上的布流孔的橫截面面積與寬面上最小的布流孔的橫截面積之比在0.25、.5之間；寬面上最小布流孔的橫截面積與最大布流孔的橫截面積之比在
0.25?0.75之間。
[0014]上述的導(dǎo)流壩厚度在15?40mm之間。
[0015]上述的布流孔距離布流器底部的高度差在l(T40mm之間。
[0016]本實用新型的優(yōu)點在于通過帶有導(dǎo)流壩的布流器，簡化了薄帶連鑄澆鑄系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，減少了過渡包，減小鑄軋過程溫降，降低出鋼溫度；通過設(shè)置導(dǎo)流壩減小流股沖擊力，穩(wěn)定流股，改變流股方向，增加鋼液在布流器內(nèi)的停留時間，部分鋼液流向布流器近側(cè)封端液面，部分鋼液流向水口中心；通過對布流孔的分布方式進行調(diào)整，使鋼液均勻的流入鑄軋熔池內(nèi)；利用多孔布流器及其導(dǎo)流壩使鋼液平穩(wěn)的流入熔池內(nèi)，減小鋼液液面波動、均勻熔池溫度，保證了鑄軋工藝順利進行及薄帶質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例1中的雙輥薄帶連鑄用澆鑄系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的局部放大圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例1中的浸入式布流水口和布流器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實用新型實施例1中的浸入式布流水口結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為圖4的A-A面剖圖；
[0022]圖6為本實用新型實施例2中的浸入式布流水口結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為本實用新型實施例1中的布流器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8為圖7的俯視圖；
[0025]圖9為本實用新型實施例2中的布流器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖10為本實用新型實施例3中的布流器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖11為本實用新型實施例1的導(dǎo)流壩結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖12為本實用新型實施例3的導(dǎo)流壩結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖13為本實用新型實施例4的導(dǎo)流壩結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖14為本實用新型實施例4的導(dǎo)流壩結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖15為本實用新型實施例4的導(dǎo)流壩結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖16為本實用新型實施例5的導(dǎo)流壩結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖17為本實用新型實施例6的導(dǎo)流壩結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖18為本實用新型實施例7的導(dǎo)流壩結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖19為本實用新型實施例8的導(dǎo)流壩結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖中1、中間包，2、浸入式布流水口，3、布流器，4、導(dǎo)流壩，5、鑄軋輥，6、熔池，7、流入段、8、過渡段，9、收縮段、10、擴張段，11、窄面出鋼口，12、寬面出鋼口，13、底部出鋼口，14、寬面布流孔，15、窄面布流孔，仏熔池高度，A、布流器底面與熔池液面的高度差，A1、導(dǎo)流壩高度，Z、布流器長度，Λ、對稱的兩個導(dǎo)流壩的距離，々、布流器中部寬面布流孔下沿與布流器內(nèi)底部的高度差，七、布流器端部寬面布流孔下沿與布流器內(nèi)底部的高度差，乂、浸入式布流水口擴張段的窄面?zhèn)缺谏系某鲣摽跈M截面積，、收縮段頂端橫截面積，&、收縮段底端橫截面積，〃、偵彳壁上的出鋼口的水平導(dǎo)流角，/V收縮段寬度方向與垂直面的擴張角，盧2、收縮段長度方向與垂直面的收斂角，F(xiàn)1、擴張段寬度方向與垂直面的擴張角，r2、擴張段長度方向與垂直面的擴張角。
【具體實施方式】
[0037]本說明實施例中采用的雙輥薄帶鑄軋機鑄軋的薄帶鋼的帶寬為(鑄軋輥的寬度為)800~1300臟。
[0038]本實用新型實施中布流器的長度比鑄軋輥的長度小16(T240mm。
[0039]本實用新型實施例中布流器寬面上的各布流孔的高度差在l(T50mm之間。
[0040]本實用新型實施例中布流器窄面上的布流孔低于寬面上最高的布流孔，高于寬面上最低的布流孔。
[0041]本實用新型實施例中導(dǎo)流壩的厚度為l(T40mm。
[0042]本實用新型實施例中收縮段高度為8(Tl20mm ;擴張段高度為12(Tl80mm。
[0043]實施例1
[0044]雙輥薄帶連鑄用澆鑄系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示，局部放大圖如圖2所示，包括浸入式布流水口 2和布流器3，結(jié)構(gòu)如圖`3所示；浸入式布流水口 3結(jié)構(gòu)如圖4所示，A-A面剖圖如圖5所示，由流入段7、過渡段8和扁平狀的流出段組成；流出段從上到下分為收縮段9和擴張段10兩部分；
[0045]收縮段9橫截面積的收縮率為30%，即收縮段9底端橫截面積Sz比收縮段9頂端橫截面積S2小30%，收縮段9寬度方向與垂直面的擴張角J^1為15。，收縮段9長度方向與垂直面的收斂角盧2為7° ；
[0046]擴張段10為扇形楔形扁平狀，擴張段10寬度方向與垂直面的擴張角r i為20°，擴張段10長度方向與垂直面的收斂角度}^2為2° ;擴張段10上設(shè)有出鋼口，擴張段10的上沿低于布流器3的上沿；
[0047]擴張段在窄面的兩個側(cè)壁上各設(shè)有一個窄面出鋼口 11并且在底板上設(shè)有一個底部出鋼口 13;每個窄面出鋼口 11橫截面積兄為收縮段9底端的橫截面積&的75%，水平導(dǎo)流角a為150° ;底部出鋼口 13的橫截面積為每個窄面出鋼口 11的橫截面積兄的15% ；
[0048]布流器3結(jié)構(gòu)如圖7所示，俯視圖如圖8所示，分為開口腔體上段和楔形下段，其中開孔腔體上段內(nèi)部空間為立方體；楔形下段底面為圓弧型，楔形下段兩個寬面上開有9個寬面布流孔14，兩個窄面上各設(shè)有I個窄面布流孔15 ;各寬面布流孔14由楔形下段寬面的中部向兩側(cè)呈階梯狀分布，水平高度逐漸降低；且每個寬面上的寬面布流孔14的橫截面積從楔形下段寬面的中部向兩側(cè)逐漸減小；窄面布流孔15的橫截面面積小于最小的寬面布流孔14的橫截面面積；
[0049]寬面布流孔14和窄面布流孔15的橫截面為矩形，各布流孔的軸線與水平面之間的夾角為0° ；
[0050]楔形下段底部設(shè)有兩個導(dǎo)流壩組，每個導(dǎo)流壩組由I個導(dǎo)流壩4組成，兩個導(dǎo)流壩在布流器3中心的兩側(cè)對稱分布，每個導(dǎo)流壩4的底部與布流器3底面連接，每個導(dǎo)流壩4的兩個側(cè)邊分別與布流器3的楔形下段的兩個寬面連接；
[0051]導(dǎo)流壩4結(jié)構(gòu)如圖11所示；各導(dǎo)流壩4的高度低于浸入式布流水口 2的窄面出鋼口 11的上沿，高于布流器3寬面上最低的寬面布流孔14的上沿；
[0052]各導(dǎo)流壩4的頂面靠近布流器3中心的一側(cè)為內(nèi)側(cè)，另一側(cè)為外側(cè)，外側(cè)頂點的高度等于內(nèi)側(cè)頂點的高度，各導(dǎo)流壩4頂面與水平面之間的夾角為0° ；
[0053]兩個導(dǎo)流壩4之間的距離I1與布流器3總長L之比為0.5 ;
[0054]布流器3窄面布流孔15的橫截面面積與最小的寬面布流孔14的橫截面積之比為
0.25 ;最小寬面布流孔的橫截面積與最大寬面布流孔的橫截面積之比為0.25 ；
[0055]導(dǎo)流壩4厚度為40mm ；
[0056]各布流孔距離布流器3底部的高度差I(lǐng)^11為20mm ；
[0057]浸入式布流水口 2的流入段7內(nèi)部空間為漏斗型，過渡段8內(nèi)部空間為圓柱型；
[0058]雙輥薄帶連鑄用澆鑄系統(tǒng)的使用方法為:
[0059]將浸入式布流水 口和布流器設(shè)置在中間包下方，并位于兩個鑄軋輥和側(cè)擋板之間的上方；從中間包將鋼液流入到浸入式布流水口中，經(jīng)過流出段從出鋼口進入布流器中，從布流器的布流孔進入兩個鑄軋輥之間，在鑄軋輥和側(cè)擋板之間形成熔池；啟動兩個鑄軋輥按相反方向運動，熔池高度為H,布流器底面與熔池液面的高度差為h，導(dǎo)流壩高度為A1，導(dǎo)流壩高度之與布流器底面與熔池液面的高度差A(yù)之比為0.65，保持熔池液面的高度高于各出鋼口的上沿，并低于收縮段的下沿，鋼液經(jīng)鑄軋輥鑄軋后形成f 6mm厚度的薄帶鋼。
[0060]實施例2
[0061]雙輥薄帶連鑄用澆鑄系統(tǒng)結(jié)構(gòu)同實施例1，不同點在于:
[0062](I)擴張段在窄面的兩個側(cè)壁上各設(shè)有一個窄面出鋼口 11，在寬面的兩個側(cè)壁上各設(shè)有一個寬面出鋼口 12 ;結(jié)構(gòu)如圖6所示；寬面出鋼口 12的上沿等于或低于窄面出鋼口11的上沿；每個窄面出鋼口橫截面積兄為收縮段底端的橫截面積&的75%，水平導(dǎo)流角a在175°之間；每個寬面出鋼口的橫截面積為每個窄面出鋼口橫截面積兄的15% ；
[0063](2)布流器3結(jié)構(gòu)如圖9所示，其各寬面布流孔14由楔形下段寬面的中部向兩側(cè)呈階梯狀分布，水平高度逐漸升高；
[0064]雙輥薄帶連鑄用澆鑄系統(tǒng)的使用方法同實施例1。
[0065]實施例3
[0066]雙輥薄帶連鑄用澆鑄系統(tǒng)結(jié)構(gòu)同實施例1，不同點在于:
[0067](I)收縮段橫截面積的收縮率為15%，收縮段寬度方向與垂直面的擴張角為25°，收縮段長度方向與垂直面的收斂角為2° ；
[0068](2)擴張段寬度方向與垂直面的擴張角為10°，長度方向與垂直面的收斂角度為5° ;
[0069](3)擴張段每個窄面出鋼口橫截面積為收縮段底端的橫截面積的50%，水平導(dǎo)流角為175° ;底部出鋼口的橫截面積為窄面出鋼口的橫截面積的5% ；
[0070](4)布流器結(jié)構(gòu)如圖10所示，楔形下段兩個寬面上開有5個寬面布流孔，兩個窄面上各設(shè)有2個窄面布流孔；各寬面布流孔由楔形下段寬面的中部向兩側(cè)呈階梯狀分布，水平高度逐漸降低；且每個寬面上的寬面布流孔的橫截面積從楔形下段寬面的中部向兩側(cè)逐漸減?。徽娌剂骺椎臋M截面面積小于最小的寬面布流孔的橫截面面積；
[0071](5)楔形下段底部設(shè)有兩個導(dǎo)流壩組，每個導(dǎo)流壩組由2個導(dǎo)流壩組成，兩組導(dǎo)流壩在布流器中心的兩側(cè)對稱分布；
[0072](6)靠近布流器中心的兩個對稱的導(dǎo)流壩結(jié)構(gòu)如圖12所示，靠近布流器中心的一側(cè)為內(nèi)側(cè)，另一側(cè)為外側(cè)，外側(cè)頂點的高度高于內(nèi)側(cè)頂點的高度，各導(dǎo)流壩頂面與水平面之間的夾角為30° ;遠離布流器中心的兩個對稱的導(dǎo)流壩的外側(cè)頂點的高度等于內(nèi)側(cè)頂點的高度，且每個導(dǎo)流壩的底部設(shè)有開孔；
[0073](7)兩個靠近中心的對稱的2個導(dǎo)流壩之間的距離J1與布流器總長L之比為0.25 ；兩個遠離中心的對稱的2個導(dǎo)流壩之間的距離I2與布流器總長L之比為0.75 ；
[0074](8)布流器窄面布流孔的橫截面面積與最小的寬面布流孔的橫截面積之比為0.5 ；最小寬面布流孔的橫截面積與最大寬面布流孔的橫截面積之比為0.75 ；
[0075](9)導(dǎo)流壩厚度為20mm ；
[0076](10)各布流孔距離布流器底部的高度差W-A11為40_ ；
[0077]雙輥薄帶連鑄用澆鑄系統(tǒng)的使用方法同實施例1，不同點在于:(1)導(dǎo)流壩高度之與布流器底面與熔池液面的高度差A(yù)之比為0.5 ; (2)鋼液經(jīng)鑄軋輥鑄軋后形成f 6mm厚度的薄帶鋼。
[0078]實施例4
[0079]雙輥薄帶連鑄用澆鑄系統(tǒng)結(jié)構(gòu)同實施例1，不同點在于:
[0080](I)收縮段橫截面積的收縮率為20%,收縮段寬度方向與垂直面的擴張角為20°，收縮段長度方向與垂直面的收斂角為5° ；
[0081](2)擴張段寬度方向與垂直面的擴張角為15°，長度方向與垂直面的收斂角度為3° ;
[0082](3)擴張段在窄面的兩個側(cè)壁上各設(shè)有一個窄面出鋼口并且在底板上設(shè)有一個底部出鋼口 ；每個窄面出鋼口橫截面積為收縮段底端的橫截面積的60%，水平導(dǎo)流角為180° ；底部出鋼口的橫截面積為窄面出鋼口的橫截面積的10% ；
[0083](4)布流器的楔形下段兩個寬面上開有13個寬面布流孔，兩個窄面上各設(shè)有2個橫截面積相等的窄面布流孔；
[0084](5)寬面布流孔和窄面布流孔的橫截面為橢圓形，各布流孔的軸線與水平面之間的夾角為15° ;
[0085](6)楔形下段底部設(shè)有兩個導(dǎo)流壩組，每個導(dǎo)流壩組由3個導(dǎo)流壩組成，兩組導(dǎo)流壩在布流器中心的兩側(cè)對稱分布；
[0086](7)每一組的三個導(dǎo)流壩結(jié)構(gòu)分別如圖13、14和15所示；分別為頂部帶有凸起結(jié)構(gòu)、頂部帶有凸起且頂面與水平面夾角為30°結(jié)構(gòu)、以及頂部帶有凸起且底部設(shè)有開孔結(jié)構(gòu)；
[0087](8)兩組導(dǎo)流壩中，與布流器中心距離相等的對稱的兩個導(dǎo)流壩之間的距離lx、l2和h與布流器總長L之比分別為0.25,0.5和0.75 ；
[0088](9)布流器窄面布流孔的橫截面面積與最小的寬面布流孔的橫截面積之比為0.4 ；最小寬面布流孔的橫截面積與最大寬面布流孔的橫截面積之比為0.5 ；
[0089]( 10)導(dǎo)流壩厚度為15_ ；
[0090]各布流孔距離布流器底部的高度差為IOmm ；
[0091]雙輥薄帶連鑄用澆鑄系統(tǒng)的使用方法同實施例1，不同點在于:(1)導(dǎo)流壩高度之與布流器底面與熔池液面的高度差A(yù)之比為0.35 ；(2)鋼液經(jīng)鑄軋輥鑄軋后形成f 6mm厚度的薄帶鋼。
[0092]實施例5
[0093]雙輥薄帶連鑄用澆鑄系統(tǒng)結(jié)構(gòu)同實施例2，不同點在于:
[0094](I)擴張段的每個窄面出鋼口橫截面積為收縮段底端的橫截面積的50%，水平導(dǎo)流角a為150° ;每個寬面出鋼口的橫截面積為每個窄面出鋼口橫截面積的5%;
[0095](2)布流器的各寬面布流孔由楔形下段寬面的中部向兩側(cè)呈階梯狀分布，水平高度逐漸降低；
[0096](3)導(dǎo)流壩結(jié)構(gòu)如圖16所示，頂部設(shè)有凸起，底部設(shè)有開孔，且頂面與水平面之間的夾角為15° ;底部開孔的軸線與水平面之間的夾角為0° ；
[0097]雙輥薄帶連鑄用澆鑄系統(tǒng)的使用方法同實施例2。
[0098]實施例6
[0099]雙輥薄帶連鑄用澆鑄系統(tǒng)結(jié)構(gòu)同實施例2，不同點在于:
[0100](I)擴張段的每個窄面出鋼口橫截面積為收縮段底端的橫截面積的60%，水平導(dǎo)流角σ為180° ;每個寬面出鋼口的橫截面積為每個窄面出鋼口橫截面積兄的10% ；
[0101](2)導(dǎo)流壩結(jié)構(gòu)如圖17所示，頂部設(shè)有凸起，底部設(shè)有開孔，且頂面與水平面之間的夾角為15°，底部開孔的軸線與水平面之間的夾角為30° ;
[0102]雙輥薄帶連鑄用澆鑄系統(tǒng)的使用方法同實施例2。
[0103]實施例7
[0104]雙輥薄帶連鑄用澆鑄系統(tǒng)結(jié)構(gòu)同實施例3，不同點在于:
[0105]導(dǎo)流壩結(jié)構(gòu)如圖18所示，頂部設(shè)有凸起，側(cè)部設(shè)有開孔，且頂面與水平面之間的夾角為30°，側(cè)部開孔的軸線與水平面之間的夾角為0° ；
[0106]雙輥薄帶連鑄用澆鑄系統(tǒng)的使用方法同實施例3。
[0107]實施例8
[0108]雙棍薄帶連鑄用燒鑄系統(tǒng)結(jié)構(gòu)同實施例4,不同點在于:
[0109]導(dǎo)流壩結(jié)構(gòu)如圖19所示，頂部設(shè)有凸起，側(cè)部設(shè)有開孔，且頂面與水平面之間的夾角為30°，側(cè)部開孔的軸線與水平面之間的夾角為30° ;
[0110]雙輥薄帶連鑄用澆鑄系統(tǒng)的使用方法同實施例4。
【權(quán)利要求】
1.一種雙輥薄帶連鑄用布流器，分為開口腔體上段和楔形下段，其特征在于:楔形下段底面為圓弧型，楔形下段兩個寬面上開有5~13個布流孔，兩個窄面上各設(shè)有至少一個布流孔；每個寬面上的布流孔由寬面的中部向兩側(cè)呈階梯狀分布，且每個寬面上的布流孔的橫截面積從寬面的中部向兩側(cè)逐漸減?。徽嫔系牟剂骺椎臋M截面面積小于寬面上的最小布流孔的橫截面面積；楔形下段底部設(shè)有兩個導(dǎo)流壩組，每個導(dǎo)流壩組由至少一個導(dǎo)流壩組成，兩組導(dǎo)流壩在布流器中心的兩側(cè)對稱分布，每個導(dǎo)流壩的底部與布流器底面連接，每個導(dǎo)流壩的兩個側(cè)邊分別與布流器的兩個寬面連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙輥薄帶連鑄用布流器，其特征在于所述的導(dǎo)流壩的頂部設(shè)有凸起或不設(shè)有凸起，底部設(shè)有開孔或不設(shè)有開孔，側(cè)部設(shè)有開孔或不設(shè)有開孔；各導(dǎo)流壩的高度低于浸入式布流水口的窄面上的出鋼口的上沿，高于布流器寬面上最低的布流孔的上沿；各導(dǎo)流壩的頂面靠近布流器中心的一側(cè)為內(nèi)側(cè)，另一側(cè)為外側(cè)，外側(cè)頂點的高度高于或等于內(nèi)側(cè)頂點的高度，頂面與水平面之間的夾角為0° ^30° ;導(dǎo)流壩底部或側(cè)部設(shè)有開孔時，開孔的軸線與水平面之間的夾角為0° ^30°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙輥薄帶連鑄用布流器，其特征在于所述的兩組導(dǎo)流壩中，與布流器中心距離相等的兩個導(dǎo)流壩之間的距離與布流器總長之比在0.25、.75之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙輥薄帶連鑄用布流器，其特征在于所述的窄面上的布流孔的橫截面面積與寬面上最小的布流孔的橫截面積之比在0.25、.5之間；寬面上最小布流孔的橫截面積與最大布流孔的橫截面積之比在0.25、.75之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙輥薄帶連鑄用布流器，其特征在于所述的布流孔的橫截面為矩形、橢圓形、鍵槽 形，布流孔的軸線與水平面之間的夾角在0° ^30°之間。
【文檔編號】B22D11/103GK203448636SQ201320454572
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】陳敏, 董建宏, 王楠 申請人:東北大學(xué)