板坯翹曲度檢測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種板坯翹曲度檢測(cè)裝置，屬于板坯檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】。所述板坯翹曲度檢測(cè)裝置包括輔助板坯位置檢測(cè)組件、長(zhǎng)坯翹曲度檢測(cè)組件及短坯翹曲度檢測(cè)組件；輔助板坯位置檢測(cè)組件、長(zhǎng)坯翹曲度檢測(cè)組件及短坯翹曲度檢測(cè)組件放置在平行于輸送輥道端面的同一平面內(nèi)。本實(shí)用新型的板坯翹曲度檢測(cè)裝置能夠?qū)B鑄板坯翹曲度是否達(dá)標(biāo)進(jìn)行有效辨別，從而避免了上料時(shí)超標(biāo)翹曲坯對(duì)輥道及其傳動(dòng)裝置的損害。
【專利說明】板坯翹曲度檢測(cè)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及板坯檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種板坯翹曲度檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，非連鑄連軋板坯多在板坯庫(kù)存放，板坯兩端遇冷收縮后，經(jīng)常出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。向下翹曲的板坯如果未經(jīng)翻鋼機(jī)處理直接上料，在輥道上行進(jìn)時(shí)，打滑撞擊輥道，造成輥道及傳動(dòng)部分損壞。目前冶金企業(yè)多在吊裝板坯時(shí)采用人工肉眼判別板坯翹曲度，此方法需要大量人力且工作效率慢。在現(xiàn)有技術(shù)下，不能對(duì)板坯翹曲度是否達(dá)標(biāo)進(jìn)行有效區(qū)分，導(dǎo)致上料時(shí)超標(biāo)翹曲坯對(duì)輥道及其傳動(dòng)裝置造成了損害。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)Π迮髀N曲度是否達(dá)標(biāo)進(jìn)行有效區(qū)分的板坯翹曲度檢測(cè)裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種板坯翹曲度檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)在輸送輥道上運(yùn)動(dòng)的連鑄板坯的翹曲度，板坯翹曲度檢測(cè)裝置的檢測(cè)中心線與單個(gè)所述輸送輥道的軸線平行；其特征在于，包括:輔助板坯位置檢測(cè)組件、長(zhǎng)坯翹曲度檢測(cè)組件及短坯翹曲度檢測(cè)組件；所述輔助板坯位置檢測(cè)組件、長(zhǎng)坯翹曲度檢測(cè)組件及短坯翹曲度檢測(cè)組件放置在平行于所述輸送輥道端面的同一平面內(nèi)；所述短坯翹曲度檢測(cè)組件放置在所述長(zhǎng)坯翹曲度檢測(cè)組件前方；所述輔助板坯位置檢測(cè)組件的檢測(cè)中心線與所述輸送輥道所在平面的垂直距離是1/3?2/3所述連鑄板坯厚度；所述長(zhǎng)坯翹曲度檢測(cè)組件與所述短坯翹曲度檢測(cè)組件的檢測(cè)中心線與所述輸送輥道所在平面的垂直距離是所述連鑄板坯厚度和翹曲度可容忍值之和；所述長(zhǎng)坯翹曲度檢測(cè)組件與短坯翹曲度檢測(cè)組件之間放置有所述輔助板坯位置檢測(cè)組件；所述長(zhǎng)坯翹曲度檢測(cè)組件后方水平面的下方放置有所述輔助板坯位置檢測(cè)組件；所述短坯翹曲度檢測(cè)組件前方水平面的下方放置有所述輔助板坯位置檢測(cè)組件。
[0005]進(jìn)一步地，所述輔助板坯位置檢測(cè)組件的數(shù)目至少為三個(gè)。
[0006]進(jìn)一步地，所述輔助板坯位置檢測(cè)組件、長(zhǎng)坯翹曲度檢測(cè)組件及短坯翹曲度檢測(cè)組件均為激光光柵。
[0007]本實(shí)用新型提供的板坯翹曲度檢測(cè)裝置，通過輔助板坯位置檢測(cè)組件對(duì)連鑄板坯的存在情況進(jìn)行確定；通過長(zhǎng)坯翹曲度檢測(cè)組件，對(duì)長(zhǎng)連鑄板坯進(jìn)行長(zhǎng)坯翹曲度檢測(cè)；通過短坯翹曲度檢測(cè)組件，對(duì)短連鑄板坯進(jìn)行短坯翹曲度檢測(cè)；這樣就可以對(duì)連鑄板坯翹曲度是否達(dá)標(biāo)進(jìn)行有效辨別，在檢測(cè)出連鑄板坯不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可以及時(shí)處理，避免了上料時(shí)超標(biāo)翹曲坯對(duì)輸送輥道及其傳動(dòng)裝置的損害。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的板坯翹曲度檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。第一輔助板坯位置檢測(cè)組件3、第二輔助板戶7。第一輔助板坯位置檢測(cè)組件3的檢測(cè)遍，第二輔助板坯位置檢測(cè)組件5的檢測(cè)中第三輔助板坯位置檢測(cè)組件7的檢測(cè)中心在實(shí)際應(yīng)用中，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體檢測(cè)精度助板坯位置檢測(cè)組件5與第三輔助板坯位&面的垂直距離。第一輔助板坯位置檢測(cè)組等于4450111111，用來確定短連鑄板還的存在。2置檢測(cè)組件7的水平距離等于8950臟，用二6與短坯翹曲度檢測(cè)組件4的檢測(cè)中心線專翹曲度可容忍值之和，當(dāng)連鑄板坯2的翹組件6或短坯翹曲度檢測(cè)組件4的發(fā)射光:5該連鑄板坯翹曲度不達(dá)標(biāo)，不能被執(zhí)行上于第一輔助板坯位置檢測(cè)組件3與第三輔:檢測(cè)組件4位于第一輔助板坯位置檢測(cè)組I。射光，并且長(zhǎng)坯翹曲度檢測(cè)組件6通過檢測(cè)端口的發(fā)射光發(fā)生偏射或反射鏡接收不到發(fā)射光，說明長(zhǎng)連鑄板坯翹曲度不符合標(biāo)準(zhǔn)，不能進(jìn)行上料操作。當(dāng)對(duì)短連鑄板坯進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，第一輔助板坯位置檢測(cè)組件3與第二輔助板坯位置檢測(cè)組件5的檢測(cè)端口對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的反射鏡，檢測(cè)端口與相對(duì)應(yīng)的反射鏡之間不能有遮擋物，保證發(fā)射光照射在對(duì)應(yīng)反射鏡中心，從而保證能準(zhǔn)確檢測(cè)短連鑄板坯是否存在。當(dāng)短連鑄板坯到達(dá)輸送輥道I時(shí)，短連鑄板坯在通過或靜止過程中只要第一輔助板坯位置檢測(cè)組件3或第二輔助板坯位置檢測(cè)組件5通過檢測(cè)端口的發(fā)射光發(fā)生偏射或反射鏡接收不到發(fā)射光，并且短坯翹曲度檢測(cè)組件4通過檢測(cè)端口的發(fā)射光發(fā)生偏射或反射鏡接收不到發(fā)射光，說明短連鑄板坯翹曲度不符合標(biāo)準(zhǔn)，不能進(jìn)行上料操作。
[0013]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的板坯翹曲度檢測(cè)裝置，通過輔助板坯位置檢測(cè)組件對(duì)連鑄板坯的存在情況進(jìn)行確定；輔助板坯位置檢測(cè)組件、長(zhǎng)坯翹曲度檢測(cè)組件及短坯翹曲度檢測(cè)組件為激光光柵，激光光柵檢測(cè)端口的發(fā)射光發(fā)射到反射鏡上，根據(jù)發(fā)射光在反射鏡上的偏射或反射鏡接接收不到反射光，可以判斷連鑄板坯的翹曲度是否符合標(biāo)準(zhǔn)；與人工肉眼相比較，激光光柵能更精確地辨別出連鑄板坯的翹曲度是否符合標(biāo)準(zhǔn)；通過長(zhǎng)坯翹曲度檢測(cè)組件，對(duì)長(zhǎng)連鑄板坯進(jìn)行長(zhǎng)坯翹曲度檢測(cè)；通過短坯翹曲度檢測(cè)組件，對(duì)短連鑄板坯進(jìn)行短坯翹曲度檢測(cè)；這樣就可以對(duì)連鑄板坯翹曲度是否達(dá)標(biāo)進(jìn)行有效辨別，當(dāng)檢測(cè)出連鑄板坯不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可以及時(shí)處理，避免了上料時(shí)超標(biāo)翹曲坯對(duì)輸送輥道及其傳動(dòng)裝置的損害。
[0014]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種板坯翹曲度檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)在輸送輥道(I)上運(yùn)動(dòng)的連鑄板坯(2)的翹曲度，板坯翹曲度檢測(cè)裝置的檢測(cè)中心線與單個(gè)所述輸送輥道(I)的軸線平行；其特征在于，包括:輔助板坯位置檢測(cè)組件、長(zhǎng)坯翹曲度檢測(cè)組件(6)及短坯翹曲度檢測(cè)組件(4);所述輔助板坯位置檢測(cè)組件、長(zhǎng)坯翹曲度檢測(cè)組件(6)及短坯翹曲度檢測(cè)組件(4)放置在平行于所述輸送輥道(I)端面的同一平面內(nèi)；所述短坯翹曲度檢測(cè)組件(4)放置在所述長(zhǎng)坯翹曲度檢測(cè)組件(6)前方；所述輔助板坯位置檢測(cè)組件的檢測(cè)中心線與所述輸送輥道(I)所在平面的垂直距離是1/3?2/3所述連鑄板坯(2)厚度；所述長(zhǎng)坯翹曲度檢測(cè)組件(6)與所述短坯翹曲度檢測(cè)組件(4)的檢測(cè)中心線與所述輸送輥道(I)所在平面的垂直距離是所述連鑄板坯(2)厚度和翹曲度可容忍值之和；所述長(zhǎng)坯翹曲度檢測(cè)組件(6)與短坯翹曲度檢測(cè)組件(4)之間放置有所述輔助板坯位置檢測(cè)組件；所述長(zhǎng)坯翹曲度檢測(cè)組件(6)后方水平面的下方放置有所述輔助板坯位置檢測(cè)組件；所述短坯翹曲度檢測(cè)組件(4)前方水平面的下方放置有所述輔助板坯位置檢測(cè)組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)裝置，其特征在于:所述輔助板坯位置檢測(cè)組件的數(shù)目至少為三個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)裝置，其特征在于:所述輔助板坯位置檢測(cè)組件、長(zhǎng)坯翹曲度檢測(cè)組件(6)及短坯翹曲度檢測(cè)組件(4)均為激光光柵。
【文檔編號(hào)】B22D11/20GK203621411SQ201320453808
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】陳鐸, 汪萬根, 潘彪, 陳建宇, 王能旺, 劉順東, 王瑩, 馬飛 申請(qǐng)人:首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司