一種3d打印的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種打印機(jī)，特別是一種3D打印機(jī)，屬于3D打印設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】；所述3D打印機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有熔絲堆疊打印系統(tǒng)和光固化打印系統(tǒng)；本實(shí)用新型的3D打印機(jī)，提供了一種同時(shí)具有熔絲堆疊和光固化兩種打印方式的3D打印機(jī)，提高了打印設(shè)備的應(yīng)用范圍和使用靈活度，同時(shí)還巧妙的利用了兩種打印方式的特點(diǎn)，兩套打印系統(tǒng)共用一套豎直升降機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步有效縮小了設(shè)備體積，降低了設(shè)備成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種3D打印機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種打印機(jī)，特別是一種3D打印機(jī)，屬于3D打印設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]3D打印機(jī)，即快速成形技術(shù)的一種機(jī)器，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過(guò)逐層打印的方式來(lái)構(gòu)造物體的技術(shù)。過(guò)去其常在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型，現(xiàn)正逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造。3D打印是“增材制造”(Additive Manufacturing)的主要實(shí)現(xiàn)形式。“增材制造”的理念區(qū)別于傳統(tǒng)的“去除型”制造，傳統(tǒng)數(shù)控制造一般是在原材料基礎(chǔ)上，使用切割、磨削、腐蝕、熔融等辦法，去除多余部分，得到零部件，再以拼裝、焊接等方法組合成最終產(chǎn)品，而“增材制造”與之截然不同，無(wú)需原胚和模具，就能直接根據(jù)計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)，通過(guò)增加材料的方法生成任何形狀的物體，簡(jiǎn)化產(chǎn)品的制造程序，縮短產(chǎn)品的研制周期，提高效率并降低成本。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，3D打印中熔絲堆疊和光固化的打印方式技術(shù)方案已較為成熟，熔絲堆疊方式打印出的成品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，但精細(xì)度稍遜，光固化方式精細(xì)度很高，但基于材料原因結(jié)構(gòu)強(qiáng)度稍遜?，F(xiàn)有的3D打印設(shè)備一般采用單一技術(shù)方案，造成設(shè)備的前期投入大，且打印的靈活度不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種同時(shí)具有熔絲堆疊和光固化的打印方式的3D打印機(jī)，提高打印設(shè)備的應(yīng)用范圍和使用靈活度。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種3D打印機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有熔絲堆疊打印系統(tǒng)和光固化打印系統(tǒng)；所述熔絲堆疊打印系統(tǒng)包括熔絲堆疊打印頭和熔絲堆疊打印平臺(tái)，所述熔絲堆疊打印頭通過(guò)平面移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架上部，所述平面移動(dòng)機(jī)構(gòu)能帶動(dòng)熔絲堆疊打印頭在機(jī)架X軸上和Y軸上往復(fù)移動(dòng)，所述熔絲堆疊打印平臺(tái)通過(guò)豎直升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于熔絲堆疊打印頭下部的機(jī)架上，所述豎直升降機(jī)構(gòu)能帶動(dòng)熔絲堆疊打印平臺(tái)在機(jī)架Z軸上往復(fù)移動(dòng)；所述光固化打印系統(tǒng)包括激光打標(biāo)機(jī)掃描頭、光敏樹(shù)脂料斗和光固化打印平臺(tái)，所述光敏樹(shù)脂料斗固定于機(jī)架下部，激光打標(biāo)機(jī)掃描頭固定于光敏樹(shù)脂料斗下部的機(jī)架上，所述光固化打印平臺(tái)通過(guò)豎直升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于光敏樹(shù)脂料斗上部的機(jī)架上，所述豎直升降機(jī)構(gòu)能帶動(dòng)光固化打印平臺(tái)在機(jī)架Z軸上往復(fù)移動(dòng)。
[0007]由于采用了上述技術(shù)方案，所述3D打印機(jī)的機(jī)架上同時(shí)設(shè)置有熔絲堆疊打印系統(tǒng)和光固化打印系統(tǒng)，巧妙的利用兩種打印方式的特點(diǎn)，將其設(shè)備集成與一臺(tái)設(shè)備中，提高了打印設(shè)備的應(yīng)用范圍和使用靈活度。所述熔絲堆疊打印系統(tǒng)的熔絲堆疊打印頭通過(guò)平面移動(dòng)機(jī)構(gòu)，能夠在機(jī)架頂部的水平面上在X軸和Y軸兩個(gè)軸向上做4個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)熔絲堆疊打印平臺(tái)通過(guò)豎直升降機(jī)構(gòu)在能夠在機(jī)架上做上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)X軸、Y軸和Z軸的三維動(dòng)作，通過(guò)熔絲堆疊打印頭熔絲堆疊而完成3D打印過(guò)程；相同的，所述光固化打印系統(tǒng)通過(guò)激光打標(biāo)機(jī)掃描頭中的X軸、Y軸振鏡和場(chǎng)鏡，實(shí)現(xiàn)掃描激光的平面掃描，配合激光打標(biāo)機(jī)掃描頭上部的光固化打印平臺(tái)在豎直升降機(jī)構(gòu)的升降下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)X軸、Y軸和Z軸的三維動(dòng)作，通過(guò)激光打標(biāo)機(jī)掃描頭掃描，光敏樹(shù)脂料斗內(nèi)的光敏樹(shù)脂在光固化打印平臺(tái)上完成3D打印過(guò)程。兩套打印系統(tǒng)，可以利用同一套豎直升降機(jī)構(gòu)，也可以各設(shè)置一套豎直升降機(jī)構(gòu)。
[0008]本實(shí)用新型的3D打印機(jī)，所述平面移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)架頂部的X軸平移機(jī)構(gòu)和Y軸平移機(jī)構(gòu)；所述X軸平移機(jī)構(gòu)包括X軸導(dǎo)軌、X軸同步皮帶輪和X軸步進(jìn)電機(jī)，所述Y軸平移機(jī)構(gòu)包括Y軸導(dǎo)軌、Y軸同步皮帶輪和Y軸步進(jìn)電機(jī)，所述X軸導(dǎo)軌設(shè)置于機(jī)架兩平行側(cè)，X軸同步皮帶輪設(shè)置于X軸導(dǎo)軌兩端部，所述Y軸導(dǎo)軌滑動(dòng)設(shè)置于X軸導(dǎo)軌上，Y軸皮帶輪和Y軸步進(jìn)電機(jī)分別設(shè)置于Y軸導(dǎo)軌兩端部，所述熔絲堆疊打印頭滑動(dòng)設(shè)置于Y軸導(dǎo)軌上，所述X軸同步皮帶輪和X軸步進(jìn)電機(jī)通過(guò)皮帶與Y軸導(dǎo)軌連接，所述Y軸同步皮帶輪和Y軸步進(jìn)電機(jī)通過(guò)皮帶與熔絲堆疊打印頭連接。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，采用同步電機(jī)、皮帶、皮帶輪配合導(dǎo)軌軸技術(shù)方案的平面移動(dòng)機(jī)構(gòu)，Y軸導(dǎo)軌固定在X軸同步皮帶輪設(shè)置的皮帶上，通過(guò)X軸步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)，熔絲堆疊打印頭固定在Y軸同步皮帶輪設(shè)置的皮帶上，通過(guò)Y軸步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)，這種平面移動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有控制精確靈活、效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0010]本實(shí)用新型的3D打印機(jī)，所述Y軸平移機(jī)構(gòu)包括兩根平行設(shè)置的Y軸導(dǎo)軌，所述熔絲堆疊打印頭設(shè)置于兩Y軸導(dǎo)軌上。
[0011]由于采用了上述技術(shù)方案，兩根平行設(shè)置的Y軸導(dǎo)軌，使得熔絲堆疊打印頭在Y軸平移機(jī)構(gòu)上運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定可靠，有利于提高打印的進(jìn)度，保證裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)。
[0012]本實(shí)用新型的3D打印機(jī)，所述X軸導(dǎo)軌與Y軸導(dǎo)軌相垂直。
[0013]所述熔絲堆疊打印平臺(tái)和光固化打印平臺(tái)設(shè)置于同一豎直升降機(jī)構(gòu)上。
[0014]由于采用了上述技術(shù)方案，所述熔絲堆疊打印平臺(tái)和光固化打印平臺(tái)能夠利用同一套豎直升降機(jī)構(gòu)，有效的節(jié)省了設(shè)備空間，降低設(shè)備成本。
[0015]本實(shí)用新型的3D打印機(jī)，所述熔絲堆疊打印平臺(tái)設(shè)置有水平調(diào)節(jié)螺栓。
[0016]本實(shí)用新型的3D打印機(jī)，所述光固化打印平臺(tái)設(shè)置有水平調(diào)節(jié)螺栓。
[0017]由于采用了上述技術(shù)方案，所述水平調(diào)節(jié)螺栓能夠分別對(duì)熔絲堆疊打印平臺(tái)和光固化打印平臺(tái)的水平度進(jìn)行調(diào)劑，避免了因?yàn)樗蕉炔患褜?dǎo)致的打印精度不高的問(wèn)題，水平調(diào)節(jié)螺栓的調(diào)節(jié)靈活，且能獨(dú)立的對(duì)兩個(gè)打印系統(tǒng)進(jìn)行單獨(dú)的調(diào)劑。
[0018]本實(shí)用新型的3D打印機(jī)，所述豎直升降機(jī)構(gòu)包括升降架、Z軸絲桿和Z軸步進(jìn)電機(jī)，所述升降架配合設(shè)置于Z軸絲桿上，所述Z軸絲桿端部設(shè)置有Z軸皮帶輪，Z軸皮帶輪通過(guò)皮帶與Z軸步進(jìn)電機(jī)連接。
[0019]由于采用了上述技術(shù)方案，所述豎直升降機(jī)構(gòu)采用與平面移動(dòng)機(jī)構(gòu)相似的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，Z軸絲桿上與升降架配通過(guò)絲杠螺紋配合,在Z軸步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)Z軸皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)后帶動(dòng)升降架升降，具有控制精確靈活、效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0020]本實(shí)用新型的3D打印機(jī)，所述Z軸步進(jìn)電機(jī)與Z軸皮帶輪間還設(shè)置有配合的Z軸皮帶張緊輪。
[0021]由于采用了上述技術(shù)方案，Z軸皮帶張緊輪能有效的調(diào)節(jié)Z軸絲桿上配套的皮帶，保證轉(zhuǎn)動(dòng)的高效和準(zhǔn)確。[0022]本實(shí)用新型的3D打印機(jī)，所述熔絲堆疊打印系統(tǒng)和光固化打印系統(tǒng)與機(jī)架可拆卸連接。
[0023]由于采用了上述技術(shù)方案，提高了裝置裝配的靈活性，同時(shí)針對(duì)只需要單一打印模式的用戶(hù)可以只裝備一種功能打印系統(tǒng)組件，可以進(jìn)一步減少設(shè)備的初期投資。
[0024]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供了一種具有熔絲堆疊和光固化兩種打印方式的3D打印機(jī)，提高了打印設(shè)備的應(yīng)用范圍和使用靈活度，同時(shí)還巧妙的利用了兩種打印方式的特點(diǎn)，兩套打印系統(tǒng)共用一套豎直升降機(jī)構(gòu)，有效縮小了體積，降低了設(shè)備成本。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2是本實(shí)用新型圖1的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中標(biāo)記:1_機(jī)架、2-熔絲堆疊打印頭、3-熔絲堆疊打印平臺(tái)、4-激光打標(biāo)機(jī)掃描頭、5-光敏樹(shù)脂料斗、6-光固化打印平臺(tái)、7-X軸導(dǎo)軌、8- X軸同步皮帶輪、9-X軸步進(jìn)電機(jī)、IO-Y軸導(dǎo)軌、I1-Y軸同步皮帶輪、12-Y軸步進(jìn)電機(jī)、13-升降架、14-Z軸絲桿、15-Z軸步進(jìn)電機(jī)、16- Z軸皮帶輪、17-Z軸皮帶張緊輪。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0029]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
實(shí)施例
[0030]本實(shí)用新型的3D打印機(jī)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，打印機(jī)本體的機(jī)架I為立方體框架，機(jī)架I的頂部設(shè)置有位于兩平行側(cè)部的兩根X軸導(dǎo)軌7，x軸導(dǎo)軌7的兩端設(shè)置有X軸同步皮帶輪8，機(jī)架I的側(cè)面設(shè)置有X軸步進(jìn)電機(jī)9，所述X軸導(dǎo)軌7上設(shè)置有兩根滑動(dòng)連接平行布置的Y軸導(dǎo)軌10，X軸導(dǎo)軌7與Y軸導(dǎo)軌10呈垂直布置，所述X軸步進(jìn)電機(jī)9和X軸同步皮帶輪8配套設(shè)置有皮帶(未在圖中示意出)，Y軸導(dǎo)軌10端部與X軸步進(jìn)電機(jī)9的皮帶固定連接，組成所述Y軸導(dǎo)軌10在皮帶的帶動(dòng)下能沿X軸導(dǎo)軌7雙向移動(dòng)的結(jié)構(gòu)；所述Y軸導(dǎo)軌10的一端部設(shè)置有Y軸同步皮帶輪11，另一端部設(shè)置有Y軸步進(jìn)電機(jī)12，熔絲堆疊打印頭2滑動(dòng)連接設(shè)置于Y軸導(dǎo)軌10上，Y軸同步皮帶輪11和Y軸步進(jìn)電機(jī)12配套設(shè)置有皮帶(未在圖中示意出)，熔絲堆疊打印頭2與Y軸步進(jìn)電機(jī)12的皮帶固定連接，組成所述熔絲堆疊打印頭2在皮帶的帶動(dòng)下能沿Y軸導(dǎo)軌10雙向移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。
[0031]本實(shí)用新型的3D打印機(jī)，所述機(jī)架I的立柱的內(nèi)側(cè)，設(shè)置有豎直布置的4根Z軸絲桿14，Z軸絲桿14的下端部均設(shè)置有Z軸皮帶輪16，所述Z軸皮帶輪16所在的機(jī)架I高度的橫梁上，設(shè)置有配合的Z軸步進(jìn)電機(jī)15，所述Z軸皮帶輪16和Z軸步進(jìn)電機(jī)15配套設(shè)置有皮帶(未在圖中示意出)和Z軸皮帶張緊輪17，所示Z軸絲桿14中部設(shè)置有與Z軸絲桿14螺紋配合的升降架13，組成升降架13能在Z軸絲桿14的轉(zhuǎn)動(dòng)中通過(guò)螺紋作用帶動(dòng)升降架13沿機(jī)架I的Z軸上下移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。
[0032]本實(shí)用新型的3D打印機(jī)，所述升降架13的上側(cè)面設(shè)置有熔絲堆疊打印平臺(tái)3，所述熔絲堆疊打印平臺(tái)3與升降架13間設(shè)置有水平調(diào)節(jié)螺栓(未在圖中示意出)，用于熔絲堆疊打印平臺(tái)3的調(diào)平。
[0033]本實(shí)用新型的3D打印機(jī)，局部剖面結(jié)構(gòu)如圖2所示，所述機(jī)架I中部還設(shè)置有光敏樹(shù)脂料斗5，所述光敏樹(shù)脂料斗5的下部的機(jī)架I上還設(shè)置有激光打標(biāo)機(jī)掃描頭4，所述激光打標(biāo)機(jī)掃描頭4內(nèi)部配置有X軸、Y軸振鏡和場(chǎng)鏡，所述光敏樹(shù)脂料斗5的底部采用透明材質(zhì)制成，光敏樹(shù)脂料斗5上部升降架13的下側(cè)面還設(shè)置有光固化打印平臺(tái)6，光固化打印平臺(tái)6大小與光敏樹(shù)脂料斗5相匹配，所述光固化打印平臺(tái)6與升降架13間設(shè)置有水平調(diào)節(jié)螺栓(未在圖中示意出)。
[0034]本實(shí)用新型的3D打印機(jī)，熔絲堆疊打印系統(tǒng)和光固化打印系統(tǒng)與機(jī)架I采用可拆卸的方式連接，或者采用機(jī)架I上下部可拆卸的組合式裝配，使得兩套打印系統(tǒng)能夠拆分或選擇性的裝配其中一種打印系統(tǒng)，該打印機(jī)還包括與打印機(jī)本體相互獨(dú)立設(shè)置的硬件控制裝置和軟件控制系統(tǒng)。
[0035]本實(shí)用新型的3D打印機(jī)，是一種具有熔絲堆疊和光固化兩種打印方式的3D打印機(jī)，提高了打印設(shè)備的應(yīng)用范圍和使用靈活度，同時(shí)還巧妙的利用了兩種打印方式的特點(diǎn)，兩套打印系統(tǒng)共用一套豎直升降機(jī)構(gòu)，有效縮小了體積，降低了設(shè)備成本。
[0036]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種3D打印機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(I )，所述機(jī)架(I)上設(shè)置有熔絲堆疊打印系統(tǒng)和光固化打印系統(tǒng)； 所述熔絲堆疊打印系統(tǒng)包括熔絲堆疊打印頭(2)和熔絲堆疊打印平臺(tái)(3)，所述熔絲堆疊打印頭(2)通過(guò)平面移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架(I)上部，所述平面移動(dòng)機(jī)構(gòu)能帶動(dòng)熔絲堆疊打印頭(2)在機(jī)架(I)X軸上和Y軸上往復(fù)移動(dòng)，所述熔絲堆疊打印平臺(tái)(3)通過(guò)豎直升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于熔絲堆疊打印頭(2)下部的機(jī)架(I)上，所述豎直升降機(jī)構(gòu)能帶動(dòng)熔絲堆疊打印平臺(tái)(3)在機(jī)架(I) Z軸上往復(fù)移動(dòng)； 所述光固化打印系統(tǒng)包括激光打標(biāo)機(jī)掃描頭(4)、光敏樹(shù)脂料斗(5)和光固化打印平臺(tái)(6)，所述光敏樹(shù)脂料斗(5)固定于機(jī)架(I)下部，激光打標(biāo)機(jī)掃描頭(4)固定于光敏樹(shù)脂料斗(5)下部的機(jī)架(I)上，所述光固化打印平臺(tái)(6)通過(guò)豎直升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于光敏樹(shù)脂料斗(5)上部的機(jī)架(I)上，所述豎直升降機(jī)構(gòu)能帶動(dòng)光固化打印平臺(tái)(6)在機(jī)架(I) Z軸上往復(fù)移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的3D打印機(jī)，其特征在于:所述平面移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)架(I)頂部的X軸平移機(jī)構(gòu)和Y軸平移機(jī)構(gòu)；所述X軸平移機(jī)構(gòu)包括X軸導(dǎo)軌(7)、X軸同步皮帶輪(8)和X軸步進(jìn)電機(jī)(9)，所述Y軸平移機(jī)構(gòu)包括Y軸導(dǎo)軌(10)、Y軸同步皮帶輪(11)和Y軸步進(jìn)電機(jī)(12)，所述X軸導(dǎo)軌(7)設(shè)置于機(jī)架(I)兩平行側(cè)，X軸同步皮帶輪(8)設(shè)置于X軸導(dǎo)軌(7)兩端部，所述Y軸導(dǎo)軌(10)滑動(dòng)設(shè)置于X軸導(dǎo)軌(7)上，Y軸皮帶輪(11)和Y軸步進(jìn)電機(jī)(12)分別設(shè)置于Y軸導(dǎo)軌(10)兩端部，所述熔絲堆疊打印頭(2)滑動(dòng)設(shè)置于Y軸導(dǎo)軌(10)上，所述X軸同步皮帶輪(8)和X軸步進(jìn)電機(jī)(9)通過(guò)皮帶與Y軸導(dǎo)軌(10 )連接，所述Y軸同步皮帶輪(11)和Y軸步進(jìn)電機(jī)(12 )通過(guò)皮帶與熔絲堆疊打印頭(2 )連接。
3.如權(quán)利要求2所述的3D打印機(jī)，其特征在于:所述Y軸平移機(jī)構(gòu)包括兩根平行設(shè)置的Y軸導(dǎo)軌(10)，所述熔絲堆疊打印頭(2)設(shè)置于兩Y軸導(dǎo)軌(10)上。
4.如權(quán)利要求2或3所述的3D打印機(jī)，其特征在于:所述X軸導(dǎo)軌(7)與Y軸導(dǎo)軌(10)相垂直。
5.如權(quán)利要求1所述的3D打印機(jī)，其特征在于:所述熔絲堆疊打印平臺(tái)(3)和光固化打印平臺(tái)(6)設(shè)置于同一豎直升降機(jī)構(gòu)上。
6.如權(quán)利要求1或5所述的3D打印機(jī)，其特征在于:所述熔絲堆疊打印平臺(tái)(3)設(shè)置有水平調(diào)節(jié)螺栓。
7.如權(quán)利要求1或5所述的3D打印機(jī)，其特征在于:所述光固化打印平臺(tái)(6)設(shè)置有水平調(diào)節(jié)螺栓。
8.如權(quán)利要求1或2或3或5所述的3D打印機(jī)，其特征在于:所述豎直升降機(jī)構(gòu)包括升降架(13),Z軸絲桿(14)和Z軸步進(jìn)電機(jī)(15)，所述升降架(13)配合設(shè)置于Z軸絲桿(14)上，所述Z軸絲桿(14)端部設(shè)置有Z軸皮帶輪(16)，Z軸皮帶輪(16)通過(guò)皮帶與Z軸步進(jìn)電機(jī)(15)連接。
9.如權(quán)利要求8所述的3D打印機(jī)，其特征在于:所述Z軸步進(jìn)電機(jī)(15)與Z軸皮帶輪(16)間還設(shè)置有配合的Z軸皮帶張緊輪(17)。
10.如權(quán)利要求1所述的3D打印機(jī)，其特征在于:所述熔絲堆疊打印系統(tǒng)和光固化打印系統(tǒng)與機(jī)架(I)可拆卸連接。
【文檔編號(hào)】B22F3/00GK203410031SQ201320414755
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月12日
【發(fā)明者】張溪, 李穎鑫, 董曉凡 申請(qǐng)人:張溪, 李穎鑫, 董曉凡