擺臂環(huán)拋的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種擺臂環(huán)拋機，其包括機架，水平設(shè)置于該機架上且用于定位加工工件的定位卡盤，及通過擺臂結(jié)構(gòu)設(shè)置于機架上的第一磨具，所述第一磨具處于定位卡盤的上方，其中，所述擺臂結(jié)構(gòu)包括一端鉸鏈設(shè)在機架上的擺桿，所述第一磨具通過支臂定位于該擺桿上，在擺桿另一端通過一偏心擺盤的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動作往復(fù)擺動。在基于現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計了擺臂結(jié)構(gòu)，當機架為現(xiàn)存環(huán)拋機機架時，在現(xiàn)存環(huán)拋機上裝置擺臂結(jié)構(gòu)即可實現(xiàn)擺臂環(huán)拋機的強大功能，生產(chǎn)廠家可大大降低購置新設(shè)備的費用，也實現(xiàn)了對原有設(shè)備的有效利用，提高了資源利用率，本擺臂環(huán)拋機是以環(huán)拋機的磨盤作工件載體，大大提高了環(huán)拋機的加工范圍，且提高了加工精度，提高了其市場競爭力。
【專利說明】擺臂環(huán)拋機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種擺臂環(huán)拋機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在光學、電子行業(yè)中，用于加工光學玻璃、石英玻璃、晶體、蘭寶石、硅片平面的精磨、拋光設(shè)備，存在著一定的局限性，即加工多大的元件就必須選用多大型號的設(shè)備方能達到加工效果，如620大直徑的磨盤最大只能加工310大直徑的工件，這樣限制了設(shè)備的適用范圍，若要加工其他型號的工件又得重新購置新設(shè)備，加大了企業(yè)的投資成本，資源利用率比較低。
[0003]現(xiàn)有的環(huán)拋機的工作原理是，三組滾輪支架分別裝有兩個滾輪，當主電機帶動磨盤旋轉(zhuǎn)，兩滾輪托靠的元件隨磨盤的旋轉(zhuǎn)同時做逆時針方向運動，在輔助磨料和拋光液的作用下就達到了精磨和拋光的效果。該種設(shè)備加工產(chǎn)品的尺寸范圍有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實用新型旨在提供一種擺臂環(huán)拋機，操作簡便、平穩(wěn)，大大提高了設(shè)備加工范圍，且提高了加工精度。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案:一種擺臂環(huán)拋機，其包括機架，水平設(shè)置于該機架上且用于定位加工工件的定位卡盤，及通過擺臂結(jié)構(gòu)設(shè)置于機架上的第一磨具，所述第一磨具處于定位卡盤的上方，其中，所述擺臂結(jié)構(gòu)包括一端鉸鏈設(shè)在機架上的擺桿，所述第一磨具通過支臂定位于該擺桿上，在擺桿另一端通過一偏心擺盤的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動作往復(fù)擺動。
[0006]進一步的，所述定位卡盤包括呈十字形的架軌，及設(shè)于該架軌四個支臂上的定位塊，該定位塊滑動定位于所述四個支臂上的長型槽內(nèi)。
[0007]在所述機架上固定一支座，該支座上轉(zhuǎn)動插設(shè)有可調(diào)支軸，所述擺桿鉸鏈定位于該可調(diào)支軸上；在所述偏心擺盤上設(shè)置T型螺栓，該T型螺栓上空套有滑動套，所述擺桿另一端上設(shè)置有與該滑動套滑動配合的滑動槽。
[0008]所述偏心擺盤連接于一由變頻器控制的減速電機的主軸上。
[0009]在所述擺桿上豎向可調(diào)設(shè)置一調(diào)節(jié)支架，所述第一磨具通過三角擺架定位于該調(diào)節(jié)支架上，在該三角擺架的端部活動定位設(shè)置有調(diào)節(jié)支軸，所述第一磨具通過一球頭支軸動力連接于該調(diào)節(jié)支軸上。
[0010]在所述三角擺架上設(shè)置有所述第一磨具作用于加工工件上的可調(diào)力度的壓塊。
[0011]在所述機架上還水平設(shè)置有通過驅(qū)動裝置驅(qū)動的第二磨具，所述定位卡盤可拆卸連接于該第二磨具上。
[0012]在所述機架上還設(shè)置有擋水板，該擋水板環(huán)繞設(shè)于所述定位卡盤外且高于該定位卡盤。
[0013]本實用新型的有益效果:在結(jié)合環(huán)拋機實踐使用效果的前提下，基于現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計了擺臂結(jié)構(gòu)，當機架為現(xiàn)存環(huán)拋機機架時，在現(xiàn)存環(huán)拋機上裝置擺臂結(jié)構(gòu)即可實現(xiàn)擺臂環(huán)拋機的強大功能，生產(chǎn)廠家可大大降低購置新設(shè)備的費用，也實現(xiàn)了對原有設(shè)備的有效利用，提高了資源利用率，且改進后的環(huán)拋機，即擺臂環(huán)拋機是以環(huán)拋機的磨盤作工件載體，大大提聞了環(huán)拋機的加工范圍，且提聞了加工精度，提聞了其市場競爭力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1的俯視圖；
[0017]圖3是圖2中減速電機的工作示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。
[0019]一種如圖1-3所示的擺臂環(huán)拋機包括機架，水平設(shè)置于該機架上且用于定位加工工件的定位卡盤4，及通過擺臂結(jié)構(gòu)設(shè)置于機架上的第一磨具11，所述第一磨具11處于定位卡盤4的上方，其中，所述擺臂結(jié)構(gòu)包括一端鉸鏈設(shè)在機架上的擺桿5，所述第一磨具11通過支臂定位于該擺桿5上，在擺桿5另一端通過一偏心擺盤I的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動作往復(fù)擺動。
[0020]本實用新型為全新設(shè)計，也可以在現(xiàn)有的環(huán)拋機基礎(chǔ)之上進行改進，主要是增設(shè)擺臂結(jié)構(gòu)及定位卡盤4，使得該設(shè)備通過簡單的裝卸即可還原成傳統(tǒng)的環(huán)拋機，一機多用。本設(shè)備可在傳統(tǒng)的0500?01200的環(huán)拋機上進行改進，使得生產(chǎn)廠家大大降低了購買環(huán)拋設(shè)備的費用，比如，以改進后的0620機型為例，其可加工0300cm?0800cm的工件，同樣的，正方形、長方形工件也可通過該設(shè)備進行加工，且厚度可達到200cm，其操作簡便、平穩(wěn)，拋光精度高于傳統(tǒng)的環(huán)拋機。
[0021]本擺臂環(huán)拋機中的定位卡盤4，類似于加工機床上的四爪卡盤，其包括呈十字形的架軌，及設(shè)于該架軌四個支臂上的定位塊41，該定位塊41滑動定位于所述四個支臂上的長型槽內(nèi)。當然，在實際生產(chǎn)過程中，可根據(jù)客戶的具體加工產(chǎn)品需求，進行延伸，比如三爪卡盤，或者其它的異形卡盤均可。
[0022]對于擺臂結(jié)構(gòu)，具體地，在所述機架上固定一支座51，該支座51上轉(zhuǎn)動插設(shè)有可調(diào)支軸9，所述擺桿5鉸鏈定位于該可調(diào)支軸9上；在所述偏心擺盤I上設(shè)置T型螺栓52，該T型螺栓52上空套有滑動套53，所述擺桿5另一端上設(shè)置有與該滑動套53滑動配合的滑動槽54。在此，所述支座51上具有一通孔或者盲孔，所述可調(diào)支軸9轉(zhuǎn)動插設(shè)在該通孔或盲孔內(nèi)。在所述通孔或盲孔內(nèi)通過至少兩個軸承來豎向定位該可調(diào)支軸9，當然，也可以通過其它的方式來定位該可調(diào)支軸9。而對于擺桿5另一端的往復(fù)擺動:所述偏心擺盤I連接于一由變頻器控制的減速電機3的主軸上，該減速電機3的主軸通過聯(lián)軸器與偏心擺盤I連接，使得減速電機3作為偏心擺盤I的驅(qū)動動力，可根據(jù)具體工藝要求無級調(diào)速來調(diào)節(jié)擺桿5的擺動快慢。在偏心擺盤I上設(shè)置有倒T型長槽，其與所述T型螺栓52滑動配合。所述滑動套53定位于T型螺栓52上，且該滑動套53可繞T型螺栓52中心軸轉(zhuǎn)動，該滑動套53與擺桿5上的滑動槽54滑動配合，這樣即可使得減速電機3的轉(zhuǎn)動，傳遞至偏心擺盤1，再傳遞至T型螺栓52，最后使得擺桿5繞可調(diào)支軸9作反復(fù)水平擺動。
[0023]進一步的，在所述擺桿5上豎向可調(diào)設(shè)置一調(diào)節(jié)支架55，所述第一磨具11通過三角擺架6定位于該調(diào)節(jié)支架55上，在該三角擺架6的端部活動定位設(shè)置有調(diào)節(jié)支軸9，所述第一磨具11通過一球頭支軸10動力連接于該調(diào)節(jié)支軸9上。所述調(diào)節(jié)支架55可實現(xiàn)第一磨具11的豎向調(diào)整，以適應(yīng)不同厚度的工件加工。而在所述三角擺架6上還設(shè)置有所述第一磨具11作用于加工工件上的可調(diào)力度的壓塊，通過具體的工藝要求來設(shè)置該壓塊的大小，進而實現(xiàn)第一磨具11在工件上的不同磨削力度。
[0024]使用時，由減速電機3帶動偏心擺盤I作360°旋轉(zhuǎn)，通過其上的T型螺栓52、滑動套53帶動擺桿5作往復(fù)運動，隨之調(diào)節(jié)支架55往復(fù)運動，帶動設(shè)于其上的三角擺架6的往復(fù)運動，進而固定在三角擺架6端部的調(diào)節(jié)支軸9上的球頭支軸10驅(qū)動第一磨具11作往復(fù)運動，往復(fù)平行作用力在被加工光學或電子工件上作不規(guī)則逆時針往復(fù)運動，達到精磨或拋光的效果。
[0025]最后，在所述機架上還水平設(shè)置有通過驅(qū)動裝置驅(qū)動的第二磨具15，所述定位卡盤4可拆卸連接于該第二磨具15上。使得本設(shè)備與傳統(tǒng)的環(huán)拋機之間可相互轉(zhuǎn)化。
[0026]在所述機架上還設(shè)置有擋水板13，該擋水板13環(huán)繞設(shè)于所述定位卡盤4外且高于該定位卡盤4，具體來說，該擋水板13略高于裝有加工工件的定位卡盤4的總體高度，以擋住輔助磨料和拋光液的飛濺，保證操作人員的正常工作，環(huán)保衛(wèi)生。
[0027]以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種擺臂環(huán)拋機，其特征在于:包括機架，水平設(shè)置于該機架上且用于定位加工工件的定位卡盤(4)，及通過擺臂結(jié)構(gòu)設(shè)置于機架上的第一磨具(11)，所述第一磨具(11)處于定位卡盤(4)的上方，其中，所述擺臂結(jié)構(gòu)包括一端鉸鏈設(shè)在機架上的擺桿(5)，所述第一磨具(11)通過支臂定位于該擺桿(5)上，在擺桿(5)另一端通過一偏心擺盤(I)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動作往復(fù)擺動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺臂環(huán)拋機，其特征在于:所述定位卡盤(4)包括呈十字形的架軌，及設(shè)于該架軌四個支臂上的定位塊(41)，該定位塊(41)滑動定位于所述四個支臂上的長型槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺臂環(huán)拋機，其特征在于:在所述機架上固定一支座(51)，該支座(51)上轉(zhuǎn)動插設(shè)有可調(diào)支軸(9)，所述擺桿(5)鉸鏈定位于該可調(diào)支軸(9)上；在所述偏心擺盤(I)上設(shè)置T型螺栓(52)，該T型螺栓(52)上空套有滑動套(53)，所述擺桿(5)另一端上設(shè)置有與該滑動套(53)滑動配合的滑動槽(54)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺臂環(huán)拋機，其特征在于:所述偏心擺盤(I)連接于一由變頻器控制的減速電機(3)的主軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺臂環(huán)拋機，其特征在于:在所述擺桿(5)上豎向可調(diào)設(shè)置一調(diào)節(jié)支架(55)，所述第一磨具(11)通過三角擺架(6)定位于該調(diào)節(jié)支架(55)上，在該三角擺架(6)的端部活動定位設(shè)置有調(diào)節(jié)支軸(9)，所述第一磨具(11)通過一球頭支軸(10)動力連接于該調(diào)節(jié)支軸(9)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擺臂環(huán)拋機，其特征在于:在所述三角擺架(6)上設(shè)置有所述第一磨具(11)作用于加工工件上的可調(diào)力度的壓塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的擺臂環(huán)拋機，其特征在于:在所述機架上還水平設(shè)置有通過驅(qū)動裝置驅(qū)動的第二磨具(15)，所述定位卡盤(4)可拆卸連接于該第二磨具(15)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺臂環(huán)拋機，其特征在于:在所述機架上還設(shè)置有擋水板(13),該擋水板(13)環(huán)繞設(shè)于所述定位卡盤(4)外且高于該定位卡盤(4)。
【文檔編號】B24B29/00GK203401379SQ201320400485
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月6日
【發(fā)明者】馮思溶 申請人:成都川威機械制造廠