鼓式剎車片非等厚內(nèi)弧磨床的制作方法
【專利摘要】一種鼓式剎車片非等厚內(nèi)弧磨床，其特征是：包括控制柜、液壓站（9）、機架（7）、磨削機構、工作臺移動機構，所述磨削機構包括電機（6）、磨頭（5）、磨削軸系，所述電機（6）輸出動力通過皮帶傳動到磨削軸系；所述工作臺移動機構包括升降搖柄（1）、升降臺（10）、進給滑臺（3）、工作臺，使得所述工作臺沿所述進給滑臺（3）將所述液壓夾具（4）所夾持的鼓式剎車片的內(nèi)弧面送至所述磨頭（5）下方進行磨削。本實用新型適用于各種厚度的等厚、非等厚鼓式剎車片的內(nèi)弧磨削加工。工作時工件采用液壓自動夾緊，工作臺為慢進快退的運行方式，全封閉的防塵罩設計。加工過程自動完成，是等徑加工法中最成熟、最典型的一種設備。
【專利說明】鼓式剎車片非等厚內(nèi)弧磨床
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及汽車剎車片加工機床，具體說是一種鼓式剎車片非等厚內(nèi)弧磨床。
【背景技術】
[0002]鼓式剎車片由于其弧面形狀難于加工，在摩擦片切割后需要對其內(nèi)弧面、外弧面、限位邊逐一加工，非等厚的剎車片需要對其內(nèi)弧面重新定位后應用穩(wěn)定的夾具方能更好地進行加工，此外還要解決加工生產(chǎn)過程中的防塵和噪音等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鼓式剎車片非等厚內(nèi)弧磨床，使用液壓夾具穩(wěn)定夾持工件，由升降臺控制磨削量，液壓控制工作臺進給和退回。
[0004]所述鼓式剎車片非等厚內(nèi)弧磨床，其特征是:包括控制柜、液壓站、機架、磨削機構、工作臺移動機構，所述磨削機構和工作臺移動機構共同安裝于所述機架，所述磨削機構包括電機、磨頭、磨削軸系，所述電機輸出動力通過皮帶傳動到磨削軸系，所述磨削軸系由其一端的帶輪帶動，通過磨削主軸驅動所述磨削軸系末端的磨頭旋轉；所述工作臺移動機構包括升降搖柄、升降臺、進給滑臺、工作臺，所述工作臺固定安裝于所述進給滑臺上，所述進給滑臺整體安裝于所述升降臺頂部，所述升降臺將升降搖柄繞橫軸的轉動轉化為垂直方向的直線運動，從而帶動工作臺作垂直運動，所述進給滑臺的滑動軸與所述磨削主軸平行，所述工作臺上裝有液壓夾具，使得所述工作臺沿所述進給滑臺將所述液壓夾具所夾持的鼓式剎車片的內(nèi)弧面送至所述磨頭下方進行磨削，并做軸向運動磨削整個內(nèi)弧面。
[0005]作為優(yōu)化方案，所述磨削機構和所述工作臺移動機構位于所述機架框架內(nèi)，在所述進給滑臺和所述工作臺外罩有防塵罩。
[0006]所述升降臺通過渦輪蝸桿傳動機構將將升降搖柄繞橫軸的轉動轉化為垂直方向的直線運動。
[0007]所述工作臺由液壓缸驅動沿所述進給滑臺做進給和復位運動，所述液壓缸和液壓夾具由所述液壓站提供動力。以提供平穩(wěn)的進給運動。
[0008]本實用新型適用于各種厚度的等厚、非等厚(內(nèi)外弧不同心的)鼓式剎車片的內(nèi)弧磨削加工，其磨削內(nèi)徑在規(guī)定的范圍內(nèi)可以調整。工作時工件采用液壓自動夾緊，工作臺為慢進快退的運行方式，生產(chǎn)效率高。全封閉的防塵罩設計，使本機無粉塵外泄，大大改善了現(xiàn)場的工作環(huán)境。加工過程自動完成，操作時僅需上下工件，且定位夾具調整方便，是等徑加工法中最成熟、最典型的一種設備。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型機床結構示意圖主視圖，
[0010]圖2是圖1的俯視圖示意圖。[0011]圖中:1 一升降搖柄，2—防塵罩，3—進給滑臺，4一液壓夾具，5—磨頭，6 —電機，7—機架，8—磨削主軸，9 一液壓站，10—升降臺。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:如圖1、2中所示，所述鼓式剎車片非等厚內(nèi)弧磨床，包括控制柜、液壓站9、機架7、磨削機構、工作臺移動機構，所述磨削機構和工作臺移動機構共同安裝于所述機架7，所述磨削機構包括電機6、磨頭5、磨削軸系，所述電機6輸出動力通過皮帶傳動到磨削軸系，所述磨削軸系由其一端的帶輪帶動，通過磨削主軸8驅動所述磨削軸系末端的磨頭5旋轉；所述工作臺移動機構包括升降搖柄1、升降臺10、進給滑臺3、工作臺，所述工作臺固定安裝于所述進給滑臺3上，所述進給滑臺3整體安裝于所述升降臺10頂部，所述升降臺10將升降搖柄I繞橫軸的轉動轉化為垂直方向的直線運動，從而帶動工作臺作垂直運動，所述進給滑臺3的滑動軸與所述磨削主軸8平行，所述工作臺上裝有液壓夾具4，使得所述工作臺沿所述進給滑臺3將所述液壓夾具4所夾持的鼓式剎車片的內(nèi)弧面送至所述磨頭5下方進行磨削，并做軸向運動磨削整個內(nèi)弧面。
[0013]所述磨削機構和所述工作臺移動機構位于所述機架7框架內(nèi)，在所述進給滑臺3和所述工作臺外罩有防塵罩2。
[0014]液壓夾具可完成不同規(guī)格尺寸的剎車片的定位、夾緊、進給運動，實現(xiàn)不同規(guī)格尺寸的鼓式剎車片的內(nèi)弧磨削加工。
[0015]剎車片工件裝夾在液壓夾具4上，調整好夾具位置及剎車片的偏心距，以及磨頭5的尺寸及相對位置。開機后，剎車片隨夾具由液壓進給系統(tǒng)推進完成剎車片內(nèi)弧磨削。磨削完畢后由液壓系統(tǒng)快速退回夾具及工件，并松開工件，取下工件，第一個循環(huán)結束。
[0016]加工不同內(nèi)弧半徑、不同弧長、不同偏心距的剎車片只需調整夾具及磨頭砂輪即可實現(xiàn)。
[0017]安裝設備主機時，抽塵設備應同時安裝到位，否則不允許開機工作。
[0018]在試運轉正常后，可將試樣裝夾在夾具上試磨。試磨前應根據(jù)內(nèi)弧直徑選擇相應的磨盤、墊片及磨頭，將其可靠緊固安裝在機器上(可靠堅固非常重要)。調整夾具的高度及定位塊，使之接近內(nèi)弧與外弧偏心距而磨頭可磨到內(nèi)弧表面的位置，調整好剎車片與磨頭砂輪相適應的位置后，鎖緊夾具各部位，再次確認一切處于正常狀態(tài)時，方可開機試磨。試樣試磨達到要求尺寸后,可進行該品種剎車片的正式磨削加工。
【權利要求】
1.一種鼓式剎車片非等厚內(nèi)弧磨床，其特征是:包括控制柜、液壓站(9)、機架(7)、磨削機構、工作臺移動機構，所述磨削機構和工作臺移動機構共同安裝于所述機架(7)，所述磨削機構包括電機(6)、磨頭(5)、磨削軸系，所述電機(6)輸出動力通過皮帶傳動到磨削軸系，所述磨削軸系由其一端的帶輪帶動，通過磨削主軸(8)驅動所述磨削軸系末端的磨頭(5)旋轉；所述工作臺移動機構包括升降搖柄(I)、升降臺(10)、進給滑臺(3)、工作臺，所述工作臺固定安裝于所述進給滑臺(3)上，所述進給滑臺(3)整體安裝于所述升降臺(10)頂部，所述升降臺(10)將升降搖柄(I)繞橫軸的轉動轉化為垂直方向的直線運動，從而帶動工作臺作垂直運動，所述進給滑臺(3)的滑動軸與所述磨削主軸(8)平行，所述工作臺上裝有液壓夾具(4)，使得所述工作臺沿所述進給滑臺(3)將所述液壓夾具(4)所夾持的鼓式剎車片的內(nèi)弧面送至所述磨頭(5)下方進行磨削，并做軸向進給運動磨削整個內(nèi)弧面。
2.根據(jù)權利要求1所述的鼓式剎車片非等厚內(nèi)弧磨床，其特征是:所述磨削機構和所述工作臺移動機構位于所述機架(7)框架內(nèi)，在所述進給滑臺(3)和所述工作臺外罩有防塵罩(2)。
3.根據(jù)權利要求1所述的鼓式剎車片非等厚內(nèi)弧磨床，其特征是:所述升降臺(10)通過渦輪蝸桿傳動機構將將升降搖柄(I)繞橫軸的轉動轉化為垂直方向的直線運動。
4.根據(jù)權利要求1所述的鼓式剎車片非等厚內(nèi)弧磨床，其特征是:所述工作臺由液壓缸驅動沿所述進給滑臺(3)做進給和復位運動，所述液壓缸和液壓夾具由所述液壓站(9)提供動力。
【文檔編號】B24B19/28GK203409628SQ201320368714
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年6月25日 優(yōu)先權日:2013年6月25日
【發(fā)明者】陳和發(fā) 申請人:武漢市祥龍摩擦材料有限責任公司