雙齒掛渣斗的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙齒掛渣斗，包括下除渣齒（1）、上除渣齒（2）、肋板（4）、機(jī)體（6），其特征在于：所述的上除渣齒(2)與下除渣齒(1)固定連接在除渣齒安裝板(3)兩側(cè)組成雙齒除渣組件，雙齒除渣組件再通過肋板(4)固定到機(jī)體(6)前端。所述上除渣齒(2)與下除渣齒(1)均為4～5齒。所述上除渣齒（2）與下除渣齒（1）均為三角齒或梯形齒。所述上除渣齒(2)與下除渣齒(1)呈上下對稱分布。本實(shí)用新型能有效的去除轉(zhuǎn)爐爐口的爐渣，且具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的特點(diǎn)。
【專利說明】雙齒掛渣斗
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金煉鋼設(shè)備領(lǐng)域，具體來說涉及一種雙齒掛渣斗。
【背景技術(shù)】
[0002]在煉鋼轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)中，掛(打)渣設(shè)備是轉(zhuǎn)爐工序必不可少的設(shè)備。在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，主要是利用造渣料石灰、輕燒白云石等造堿性渣，用于去除鐵水中有害元素P、s，爐渣量一般占總裝入量的10?12%，爐中渣形成后，受大強(qiáng)度供氧及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量CO、CO2氣體影響，爐渣泡沫化嚴(yán)重，煉鋼轉(zhuǎn)爐在設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)考慮到這類問題，轉(zhuǎn)爐容量可以容納金屬料及泡沫化的爐渣，但如果鐵水質(zhì)量變差時(shí)(如S1、p、S含量偏高)，轉(zhuǎn)爐造渣量會(huì)大幅增加；而且職工操作不當(dāng)時(shí)也會(huì)造成造成爐渣瞬間膨脹體積增大，極易造成轉(zhuǎn)爐噴濺，噴出或溢出的爐渣堆積在爐口，如不能及時(shí)有效清除，對轉(zhuǎn)爐工藝控制有較大影響。50噸以下轉(zhuǎn)爐不配備專用打渣設(shè)備，原來的處理方法有兩種，一是利用轉(zhuǎn)爐進(jìn)廢鋼后用廢鋼斗掛爐口渣，掛不下的爐口渣則用廢鋼斗撞擊，使之脫離爐口，該方法不但效率低，而且易撞壞爐口水箱，造成重大設(shè)備事故，存在嚴(yán)重的安全隱患。二是利用轉(zhuǎn)爐倒渣時(shí)機(jī)采用人工打爐口渣，此方法可清理泡沫性爐口渣，如果爐口積渣夾有金屬時(shí)，就清理不干凈，而且打渣時(shí)間長，影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)周期，造成整個(gè)生產(chǎn)工藝流程的波動(dòng)，人工打渣會(huì)使職工勞動(dòng)強(qiáng)度增大，打渣時(shí)煙道渣、爐口渣飛濺時(shí)容易傷及操作人員，帶來安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能去除煉鋼轉(zhuǎn)爐爐口的爐渣，且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、高效安全的雙齒掛渣斗。
[0004]本實(shí)用新型的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型的雙齒掛渣斗，包括下除渣齒、上除渣齒、肋板、機(jī)體，其特征在于:所述的上除渣齒與下除渣齒固定連接在除渣齒安裝板兩側(cè)組成雙齒除渣組件，雙齒除渣組件再通過肋板固定到機(jī)體前端。
[0006]上述的雙齒掛渣斗，其中:所述上除渣齒與下除渣齒均為4?5齒。
[0007]上述的雙齒掛渣斗，其中:所述上除渣齒與下除渣齒均為三角齒或梯形齒。
[0008]上述的雙齒掛渣斗，其中:所述上除渣齒與下除渣齒呈上下對稱分布。
[0009]上述的雙齒掛渣斗，其中:所述上除渣齒與下除渣齒由中部向邊緣由高到低排列，形成唇形。
[0010]上述的雙齒掛渣斗，其中:所述機(jī)體的側(cè)面兩端均設(shè)置有吊耳。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有明顯的優(yōu)點(diǎn)和效益。由以上技術(shù)方案可知，上除渣齒與下除渣齒固定連接在除渣齒安裝板上組成雙齒除渣組件，雙齒除渣組件再通過肋板固定到機(jī)體前端。設(shè)置雙齒除渣組件后，在行車動(dòng)力及掛渣斗自重作用下，本實(shí)用新型可以使?fàn)t口上、下部積渣都能快速除去，掛渣速度快、效率高；掛渣時(shí)用行車與轉(zhuǎn)爐上下移動(dòng)配合，降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)，掛渣斗在爐口移動(dòng)，不會(huì)對爐口水箱造成損傷，避免了撞壞爐口水箱的重大設(shè)備事故及嚴(yán)重安全隱患。總之，該實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0012]①、實(shí)用于各類爐口積渣處理，用一臺行車吊上掛渣斗，當(dāng)需要掛渣爐座進(jìn)完廢鋼后就進(jìn)行掛渣，由于是雙齒掛渣，行車大鉤不動(dòng)、小鉤上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于行車動(dòng)力及掛渣斗自重，使?fàn)t口上、下部積渣都能快速除去，掛渣速度快、效率高，不會(huì)對生產(chǎn)周期造成影響。
[0013]②、掛渣用行車與轉(zhuǎn)爐上下移動(dòng)配合，除需領(lǐng)行員指揮外，不需其他人配合，降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0014]③、掛渣斗在爐口移動(dòng)，不會(huì)對爐口水箱造成損傷，避免了撞壞爐口水箱的重大設(shè)備事故及嚴(yán)重安全隱患。
[0015]④、不需要人員站在爐身旁處理爐口積渣，避免了煙道、爐口渣飛濺傷人事故，避免了不安全因素。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。
[0018]圖中標(biāo)記:
[0019]1、下除渣齒；2、上除渣齒；3、除渣齒安裝板；4、肋板；5、吊耳；6機(jī)體；7、鐵鏈A ;8、行車；9、轉(zhuǎn)爐爐口 ；10、后吊鉤；11、前吊鉤；12、鐵鏈B。
[0020]【具體實(shí)施方式】:
[0021]以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的雙齒掛渣斗的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0022]參見圖1，本實(shí)用新型的雙齒掛渣斗，包括下除渣齒1、上除渣齒2、肋板4、機(jī)體6，其中:所述的上除渣齒2與下除渣齒I固定連接在除渣齒安裝板3兩側(cè)組成雙齒除渣組件，雙齒除渣組件再通過肋板4固定到機(jī)體6前端。所述上除渣齒2與下除渣齒I均為4?5齒。所述上除渣齒2與下除渣齒I均為三角齒或梯形齒。所述上除渣齒2與下除渣齒I呈上下對稱分布。所述上除渣齒2與下除渣齒I由中部向邊緣由高到低排列，形成唇形。所述機(jī)體6的側(cè)面兩端均設(shè)置有吊耳5。
[0023]使用時(shí)，參見圖2，該上除渣齒2與下除渣齒I固定連接在除渣齒安裝板3兩側(cè)組成雙齒除渣組件，雙齒除渣組件再通過肋板4固定到機(jī)體6前端；鐵鏈A7和鐵鏈B12的兩端分別與機(jī)體6上的前后兩對吊耳5連接，行車8通過前吊鉤11和后吊鉤10分別勾住鐵鏈A7和鐵鏈B12的中部。工作時(shí)，后吊鉤10的高度固定，通過調(diào)節(jié)前吊鉤11的上下移動(dòng)和行車8的移動(dòng)，來實(shí)現(xiàn)雙齒除渣組件的移動(dòng)，配合雙齒除渣組件的上除渣齒I和下除渣齒2來除去爐口 9上的爐渣。此外，將機(jī)體6全封閉，內(nèi)裝滿生鐵塊以增加自重，上除渣齒2與下除渣齒I可分別掛掉爐口上部及下部積渣。
[0024]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙齒掛渣斗，包括下除渣齒(I)、上除渣齒(2)、肋板(4)、機(jī)體(6)，其特征在于:所述的上除渣齒(2 )與下除渣齒(I )固定連接在除渣齒安裝板(3 )兩側(cè)組成雙齒除渣組件，雙齒除渣組件再通過肋板(4 )固定到機(jī)體(6 )前端。
2.根據(jù)權(quán)利I所述的雙齒掛渣斗，其特征在于:所述上除渣齒(2)與下除渣齒(I )均為4?5齒。
3.根據(jù)權(quán)利I所述的雙齒掛渣斗，其特征在于:所述上除渣齒(2)與下除渣齒(I)均為三角齒或梯形齒。
4.根據(jù)權(quán)利I至3中任一項(xiàng)所述的雙齒掛渣斗，其特征在于:所述上除渣齒(2)與下除渣齒(I)呈上下對稱分布。
5.根據(jù)權(quán)利I至3中任一項(xiàng)所述的雙齒掛渣斗，其特征在于:所述上除渣齒(2)與下除渣齒(I)由中部向邊緣由高到低排列，形成唇形。
6.根據(jù)權(quán)利I至3中任一項(xiàng)所述的雙齒掛渣斗，其特征在于:所述機(jī)體(6)的側(cè)面兩端均設(shè)置有吊耳(5)。
【文檔編號】C21C5/46GK203382785SQ201320341577
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月16日
【發(fā)明者】葉玉書, 楊枊賢, 謝祥, 鄭新泉 申請人:首鋼水城鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司