專利名稱：疊壓離心式鑄造模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬鑄造模具，確切地說公開了一種疊壓離心式鑄造模具。
背景技術：
各類型的球磨機，對磨球、磨段等耐磨材料的耐磨性能、抗沖擊韌性均有很高要求。目前主要用鍛造和砂型鑄造的工藝來制造這些耐磨材料。鍛造耐磨材料具有良好的抗沖擊性能，但耐磨性能較差，砂型鑄造耐磨段其耐磨性能雖然高于鍛造磨段，但仍不能滿足要求，主要存在于表面的光潔度較差，特別是針對不同的生產(chǎn)行業(yè)，對耐磨段的規(guī)格要求也不盡相同。金屬型鑄造，由于具有較強烈的定向凝固作用，可以提高耐磨段的耐磨性，加之選擇科學的材料配置及熱處理工藝，完全可以鑄造出理想的耐磨材料。但是傳統(tǒng)的金屬鑄造模具，由于模腔布局、澆口設置不夠合理，散熱較慢，脫模時間較長，同時金屬鑄造模具生產(chǎn)成本高，重量較大，給操作帶來很大不便，使用砂型鑄造模具，雖然成本降低了，但由于模腔內(nèi)壁細砂晶體的客觀存在，產(chǎn)品很難確保較高的光潔度，而且砂型鑄造模具常態(tài)下很難達到金屬模具所具有的定向凝固的效果，降低了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容疊壓離心式鑄造模具，就是為解決上述問題公開了一種新的技術方案；本實用新型主要包括:頂模(I)、定位軸(2)、石墨粉(3)、中模(9)、轉盤(10)，中模(9)有若干個，中模(9)和頂模(I)為同直徑圓形金屬?？?，頂模(I)和中模(9)內(nèi)填石墨粉(3)形成模體(為方便稱呼，中模9、頂模I以下均指代模體)，中模(9)與頂模(I)其圓心處均設置一定位軸孔，其孔徑較定位軸(2)的直徑盈余，若干個中模(9)套置在定位軸(2)上其最上層套置頂模(1)，最底層中模(9)座置在轉盤(10)上構成本實用新型，其特征在于:所述的中模(9)有若干個，其上、下兩面均經(jīng)樣模壓制出下半型腔和上半型腔，兩個中模(9)合模后形成一層完整模腔(6)，三個中模上下合模即形成兩層完整模腔(6)，每層模腔的型腔之間經(jīng)內(nèi)流道(7)相連接，所述的中模(9)還包括設置在靠近定位軸孔外緣的4個澆口(5)，澆口(5)呈“ + ”字形對稱分布，并豎直穿過模體，每層模腔的內(nèi)流道均向模體軸心方向匯集，并與設置在軸孔外緣的豎直澆口(5)側接，每層模腔有若干個型腔；所述的頂模(I)包括設置在上面的環(huán)形澆鑄槽(4)、設置在澆鑄槽(4)底部的豎直澆口(5)，所述的澆鑄槽(4)為環(huán)形，其圓心處為定位軸孔，其槽底為弧形，所述的澆口(5)有4個，呈“ + ”形對稱分布在澆鑄槽底，所述的頂模(I)的底面為模腔(6)的上半型腔；所述的頂模(I)和中模(9)的外側均左右對稱設置兩個手柄(8)，所述的手柄(8)與各模體上其中的兩個澆口處于一條直線上，以便將手柄(8)在合模時可以作為上下模體契合的標志；所述的定位軸(2)為一圓柱型金屬體，所述的轉盤(10)為一圓形金屬托盤，定位軸(2)固置在轉盤(10)的軸心部位，所述的轉盤(10)底部與可旋轉裝置連接，確保轉盤(10)與定位軸(2)可同步作順時針或逆時針旋轉，若干個中模(9)制 模后依次套置在定位軸(2)并座置在轉盤(10)上，最上層套置頂模(1)，用夾件經(jīng)各手柄將模體固定在轉盤(IO )上即可進行澆鑄作業(yè)。[0004]本實用新型的優(yōu)點在于:由于使用石墨粉(3)代替砂鑄，其型腔致密性較高，加上離心澆鑄，降低甚至杜絕了鑄件的氣泡形成，并且不需要設置溢氣孔，在離心的作用下，熔體會將型腔內(nèi)空氣從兩層模體間隙強行排出，減少了溢氣道的設置，進一步減少了鑄件表面的殘留熔體，提高了產(chǎn)品光潔度和凝固性，同時采用多層疊壓式鑄造，使產(chǎn)量得到了極大提聞。

參見附圖，圖1是本實用新型的合模狀態(tài)結構示意圖；圖2是本實用新型的頂模結構示意圖；圖3是本實用新型中模結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖及具體實施例，對本實用新型的技術特征作進一步說明。參見圖1-3，本實用新型包括:頂模(I)、定位軸(2)、石墨粉(3)、澆注槽(4)、澆口(5)、模腔(6)、內(nèi)流道(7)、手柄(8)、中模(9)及轉盤(10)。實施例，將中模(9)及頂模(I)填充石墨粉(3)夯實后，經(jīng)樣模壓制出型腔，特別是中模(9)制模時，兩面型腔壓制夯實完成后方可取出樣模，然后直接套置在定位軸(2)上，依次制模若干個之后，再行制作頂模(I )，將頂模(I)套置在最上層，并以手柄(8)為標準校正各模體，確保左右手柄上 下成一直線，即可確保型腔、澆口吻合，合模后用夾件固定住各手柄(8)以便將模體固定在轉盤(10)上，加之模體自身的重量，可使模體間緊密吻合，勻速旋轉轉盤帶動模體，即可澆鑄。
權利要求1.疊壓離心式鑄造模具，主要包括:頂模(I)、定位軸(2)、石墨粉(3)、中模(9)、轉盤(10)，所述的中模(9)有若干個，中模(9)和頂模(I)為同直徑圓形金屬?？?，頂模(I)和中模(9)內(nèi)填石墨粉(3)形成模體，中模(9)與頂模(I)其圓心處均設置一定位軸孔，其孔徑較定位軸(2)的直徑盈余，若干個中模(9)套置在定位軸(2)上，其最上層套置頂模(1)，最底層中模(9)座置在轉盤(10)上；其特 征在于:所述的中模(9)有若干個，其上、下兩面均經(jīng)樣模壓制出下半型腔和上半型腔，兩個中模(9)合模后形成一層完整模腔(6)，三個中模上下合模即形成兩層完整模腔(6)，每層模腔的型腔之間經(jīng)內(nèi)流道(7)相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的疊壓離心式鑄造模具，其特征在于:所述的中模(9)還包括設置在靠近定位軸孔外緣的4個澆口(5)，澆口(5)呈“ + ”字形對稱分布，并豎直穿過模體，每層模腔的內(nèi)流道均向模體軸心方向匯集，并與設置在軸孔外緣的豎直澆口(5)側接，每層模腔有若干個型腔。
3.根據(jù)權利要求1所述的疊壓離心式鑄造模具，其特征在于:所述的頂模(I)包括設置在上面的環(huán)形澆鑄槽(4)、設置在澆鑄槽(4)底部的豎直澆口(5)，所述的澆鑄槽(4)為環(huán)形，其圓心處為定位軸孔，其槽底為弧形，所述的澆口(5)有4個，呈“ + ”形對稱分布在澆鑄槽底，所述的頂模(I)的底面為模腔(6)的上半型腔。
4.根據(jù)權利要求1所述的疊壓離心式鑄造模具，其特征在于:所述的頂模(I)和中模(9)的外側均左右對稱設置兩個手柄(8)，所述的手柄(8)與各模體上其中的兩個澆口處于一條直線上，以便將手柄(8)在合模時可以作為上下模體契合的標志。
5.根據(jù)權利要求1所述的疊壓離心式鑄造模具，其特征在于:所述的定位軸(2)為一圓柱型金屬體，所述的轉盤(10)為一圓形金屬托盤,定位軸(2)固置在轉盤(10)的軸心部位，所述的轉盤(10)底部與可旋轉裝置連接，確保轉盤(10)與定位軸(2)可同步作順時針或逆時針旋轉，若干個中模(9)制模后依次套置在定位軸(2)并座置在轉盤(10)上，最上層套置頂模(I )，用夾件經(jīng)各手柄將模體固定在轉盤(IO )上即可。
專利摘要疊壓離心式鑄造模具，主要包括頂模、定位軸、石墨粉、中模、轉盤，中模有若干個，中模和頂模為同直徑圓形金屬?？?，頂模和中模內(nèi)填石墨粉形成模體，中模與頂模其圓心處均設置一定位軸孔，其孔徑較定位軸的直徑盈余，中模套置在定位軸上其最上層套置頂模，底層中模座置在轉盤上構成本實用新型。優(yōu)點是離心澆鑄鑄件定向凝固性強，產(chǎn)品致密性高，多層澆鑄產(chǎn)量高。
文檔編號B22D13/10GK203140719SQ201320145489
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月28日 優(yōu)先權日2013年3月28日
發(fā)明者沈光輝 申請人:徐州市巨龍耐磨材料有限公司