專利名稱：一種鎢基合金廢料的回收爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種回收爐，尤其涉及一種鎢基合金廢料的回收爐。
背景技術(shù)：
目前用于處理鎢基合金廢料的回收爐，結(jié)構(gòu)簡單，在爐體中只有一個廢料托盤導軌，生產(chǎn)效率低，且為手工進料，而手工操作容易對工藝參數(shù)執(zhí)行不到位，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不高，同時，該回收爐能耗大，不環(huán)保，經(jīng)濟效益較差，嚴重影響到鎢基高比重合金廢料的回收再利用；另外，該回收爐一般只用于還原廢料，利用率低。

實用新型內(nèi)容實用新型目的:本實用新型的目的是提供一種性能穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保、能經(jīng)濟有效地處理鎢基合金廢料的回收爐。技術(shù)方案:本實用新型所述的鎢基合金廢料的回收爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)平行設(shè)置廢料托盤導軌，在爐體的兩端外側(cè)對應(yīng)于爐內(nèi)軌道位置設(shè)有輸料管，在輸料管的管口設(shè)有自動爐門，在進料端的自動爐門外依次設(shè)置進料平臺和將置于進料平臺上的廢料托盤推送入輸送管內(nèi)的推進裝置，在出料端的自動爐門外設(shè)置出料平臺，在進料端的輸料管上設(shè)有出氣口，出料端的輸料管上設(shè)有進氣口。其中，所述輸料管外包裹水冷套，出料端輸料管上的水冷套是為了降低出料的溫度，進料端輸料管上的水冷套是為了降低出氣的溫度。所述進料端的輸料管上連接霧集桶，并在該霧集桶上設(shè)置冷卻通道和防爆孔。所述進氣口連接流量控制器，為了控制進氣量。所述爐體外一側(cè)設(shè)有氣 體回收管，并在該管上安裝回路平衡閥。所述爐體內(nèi)設(shè)有控制傳感器，用于控制反應(yīng)溫度。所述自動爐門由液壓裝置控制其開閉。所述推進裝置為液壓裝置，例如主推油缸。所述爐體采用保溫材料。工作原理:本實用新型是通過對鎢基合金進行氧化還原反應(yīng)來回收鎢基合金廢料的，首先將裝有廢料的托盤置于進料平臺上；開啟系統(tǒng)，自動爐門打開，廢料托盤由推進裝置推進輸料管，自動爐門關(guān)閉，控制爐內(nèi)溫度，廢料經(jīng)過氧化反應(yīng)后，自動爐門打開，出料；然后檢測廢料，合格的廢料再次置于進料平臺上，爐內(nèi)通入還原氣體氫氣，廢料在爐內(nèi)發(fā)生還原反應(yīng)，然后出料檢測即可。有益效果:本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點為采用平行設(shè)置的廢料托盤導軌代替原來的一個廢料托盤導軌，生產(chǎn)效率提高、能耗降低；同時爐體采用新型保溫材料，相比老式爐節(jié)能40%;設(shè)備采用五帶控溫，控溫精度在±5°C，半自動化方式進料，進料時間誤差控制在±10秒內(nèi)，自動調(diào)節(jié)進氣量，進氣量波動控制在±1M3 / h，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)工藝參數(shù)進行了自動控制，可以避免手工操作對工藝參數(shù)執(zhí)行不到位的不利影響，確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量；另外，半自動化進料方式大大降低了操作人員的勞動強度；該回收爐能氧化、還原鎢基合金廢料，實現(xiàn)一爐多用。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的俯視圖。
具體實施方式
:如圖所示，本實用新型的回收爐包括爐體1，爐體I采用保溫材料制作，在爐體I內(nèi)平行設(shè)置四道廢料托盤導軌，上下各兩道，在爐體I的兩端外側(cè)對應(yīng)于爐內(nèi)軌道位置設(shè)有輸料管2，在輸料管2外包裹水冷套9，出料端輸料管2上的水冷套是為了降低出料的溫度，以便收集物料進行檢測，進料端輸料管上的水冷套是為了降低出氣的溫度。輸料管2的管口設(shè)有自動爐門3，該自動爐門3由液壓裝置控制其開閉，在進料端的自動爐門3外依次設(shè)置與輸料管2位置對應(yīng)的進料平臺4和推進裝置5，該推進裝置5為主推油缸。先人工將鎢基合金廢料裝入廢料托盤并置于進料平臺4上，再啟動機器，主推油缸將廢料托盤推送入輸送管2，爐體I內(nèi)設(shè)有控制傳感器16，用于控制廢料反應(yīng)溫度，使得廢料在空氣氣氛60(Γ1100 下將鎢基高比重合金廢料氧化成氧化物，在出料端的自動爐門3外設(shè)置出料平臺6，用于人工收集經(jīng)過氧化反應(yīng)的鎢基合金廢料，然后檢測。出料端的輸料管2上設(shè)有進氣口 8，進氣口 8連接流量控制器13，用于控制氫氣的進氣量，經(jīng)過氧化反應(yīng)的廢料再次置于進料平臺，進入爐體1，在氫氣氣氛63(T120(TC下可將高比重合金廢料還原成高比重合金粉。在進料端的輸料管2上設(shè) 有出氣口 7，并在該端的輸料管2上連接霧集桶10，并在該霧集桶10上設(shè)置冷卻通道11和防爆孔12，出氣口 7和進氣口 8均連接氫氣管路，爐體I外一側(cè)設(shè)有氣體回收管14，并在該管上安裝回路平衡閥15，一般情況下，平衡閥關(guān)閉；開啟爐門前，先打開平衡閥，在爐門打開時，氫氣直接從氣體回收管內(nèi)通過，然后返回氫氣管路，而不從爐體內(nèi)通過，使得爐門打開時爐內(nèi)氣壓降低，從而保證了操作人員的安全。
權(quán)利要求1.一種鎢基合金廢料的回收爐，包括爐體(1)，其特征在于:所述爐體(I)內(nèi)平行設(shè)置廢料托盤導軌，在爐體(I)的兩端外側(cè)對應(yīng)于爐內(nèi)軌道位置設(shè)有輸料管(2)，在輸料管(2)的管口設(shè)有自動爐門(3)，在進料端的自動爐門(2)外依次設(shè)置進料平臺(4)和將置于進料平臺(4)上的廢料托盤推送入輸送管(2)內(nèi)的推進裝置(5)，在出料端的自動爐門(2)外設(shè)置出料平臺￠)，在進料端的輸料管(2)上設(shè)有出氣口(7)，出料端的輸料管(2)上設(shè)有進氣口⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢基合金廢料的回收爐，其特征在于:所述輸料管(2)外包裹水冷套(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢基合金廢料的回收爐，其特征在于:所述進料端的輸料管⑵上連接霧集桶(10)，并在該霧集桶(10)上設(shè)置冷卻通道(11)和防爆孔(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢基合金廢料的回收爐，其特征在于:所述進氣口(8)連接流量控制器(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢基合金廢料的回收爐，其特征在于:所述爐體(I)外一側(cè)設(shè)有氣體回收管(14)，并在該管上安裝回路平衡閥(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢基合金廢料的回收爐，其特征在于:所述爐體(I)內(nèi)設(shè)有控制傳感器(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢基合金廢料的回收爐，其特征在于:所述自動爐門(3)由液壓裝置控制其開閉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述 的一種鎢基合金廢料的回收爐，其特征在于:所述推進裝置(5)為液壓裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種鎢基合金廢料的回收爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)平行設(shè)置廢料托盤導軌，在爐體的兩端外側(cè)對應(yīng)于爐內(nèi)軌道位置設(shè)有輸料管，在輸料管的管口設(shè)有自動爐門，在進料端的自動爐門外依次設(shè)置進料平臺和將置于進料平臺上的廢料托盤推送入輸送管內(nèi)的推進裝置，在出料端的自動爐門外設(shè)置出料平臺，在進料端的輸料管上設(shè)有出氣口，出料端的輸料管上設(shè)有進氣口。本實用新型的優(yōu)點為采用平行設(shè)置的廢料托盤導軌代替原來的一個廢料托盤導軌，單位時間內(nèi)處理廢料數(shù)量增加，生產(chǎn)效率提高，能耗降低；同時，爐體采用新型保溫材料，相比老式爐節(jié)能40％；設(shè)備采用五帶控溫，半自動化方式進料，自動調(diào)節(jié)進氣量，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)工藝參數(shù)進行了自動控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C22B34/36GK203144492SQ20132008309
公開日2013年8月21日 申請日期2013年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月22日
發(fā)明者謝欣杰, 申海寧, 李云峰, 崔朝暉 申請人:宜興市煒華合金材料有限公司