專利名稱：臥式冷室壓鑄機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于冷室壓鑄機，具體涉及一種能低成本、高質(zhì)量進行薄壁件成型的臥式冷室壓鑄機。
背景技術(shù)：
目前，薄壁件產(chǎn)品在使用臥式冷室壓鑄機成型時，如圖1、2所示，熔融金屬合金液體經(jīng)料勺澆入料管，通過料管中的沖頭將其壓入流道，經(jīng)過搭橋、排氣、溢流槽輔助產(chǎn)品壓鑄成型，最終產(chǎn)品由熔融金屬液體充填到公模和母模構(gòu)成的精密模具型腔成型而出，在短時間內(nèi)冷卻凝固得到鑄件。成型方案一般包括上述流道、排氣、溢流槽、搭橋、產(chǎn)品五個部分，其中僅產(chǎn)品部分是有效的；其它均是為輔助產(chǎn)品壓鑄成型的，且因這些有離型劑污染、材料氧化等因素將作為廢料去除，或者需經(jīng)過二次處理再使用。在成型出薄壁鑄件的整個工藝過程中，流道大約占整個鑄件原料使用量40% 70%的重量比，而最終所需的產(chǎn)品只約占10% 30%，原料浪費非常嚴重，增加產(chǎn)品成本。如圖3所示，現(xiàn)有的臥式冷室壓鑄機的流道包括依次料柄、豎流道、橫流道、緩沖區(qū)和進澆口，豎 流道連接料柄和橫流道，緩沖區(qū)連接進澆口和橫流道，進澆口連接在公模和母模組成的型腔內(nèi)成型的產(chǎn)品邊緣。料管與流道之間設(shè)置模具組件，如湯口套和分流子，用于引導流道成型，其中湯口套與料管配合，防止料管配合處噴出湯液，但現(xiàn)有的湯口套的內(nèi)徑有同流道斜度一致的斜度R，在壓鑄成型過程時，沖頭最多只能允許到達與湯口套接觸處，如果沖頭再不能沖到位，料柄很厚，浪費原材料；分流子也是壓鑄模具的進澆部分與湯口套進行實配，在整套模具中起到改變?nèi)廴诮饘俸辖鹨后w流動方向的作用。現(xiàn)有的解決方案是在壓鑄成型時保證流道的余料(biscuit)部分不要太厚，保證料管沖頭盡量沖到湯口套接觸處，通過設(shè)置壓鑄機內(nèi)部參數(shù)保證，但限于湯口套結(jié)構(gòu)限制，沖頭仍不能到達湯口套內(nèi)部，不然液體就噴出了，由此可見，采用此方案材料不能從根本上解決問題，材料浪費依然很嚴重。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種臥式冷室壓鑄機，通過對流道、分流子、湯口套的結(jié)構(gòu)改進，成型出薄壁短流道，節(jié)省大量原材料，降低成本，提高效率。為達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種臥式冷室壓鑄機，包括料管、沖頭、分流子、流道，所述料管內(nèi)部設(shè)置沖頭，所述流道包括相互平行的料柄和橫流道，所述料柄上端與橫流道的下端相連。優(yōu)先地，所述流道由料管和分流子限位構(gòu)成。優(yōu)先地，所述料管的一端設(shè)置湯口套，所述流道由湯口套和分流子限位構(gòu)成。優(yōu)先地，所述分流子與流道匹配。[0013]優(yōu)先地，所述湯口套的內(nèi)徑剖面包括相連的平段和斜段，所述平段直徑與沖頭匹配。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:I)本實用新型在模具開發(fā)階段從成型方案設(shè)計上對流道進行改良，使得流道內(nèi)存儲的原料大大減少，節(jié)省原材料，降低產(chǎn)品成本。2)本實用新型從模具結(jié)構(gòu)上對分流子和湯口套進行結(jié)構(gòu)變化，能成型出薄壁流道，使流道重量大幅減輕，從而大大減少原材料的浪費，降低產(chǎn)品成本。3)本實用新型湯口套和壓鑄機上的料管配合，前段斜面變直與沖頭匹配，可以使料管中的沖頭深入湯口套中，使沖頭沖到位，豎流道變短，節(jié)省材料，達到料柄變薄變短的目的。4)由于鑄品的體積、重量降低，可以使用冷室機較短的料管來保證料管充填率，由于型腔中空氣含量減少，故可以改善成型時的氣泡、縮松、氣蝕等缺陷，提高產(chǎn)品品質(zhì)，提高模具壽命。5)本實用新型通過改進模具結(jié)構(gòu)和流道成型，在生產(chǎn)0.8mm以上薄壁產(chǎn)品時，因不需要相對高的沖填速度和沖填壓力，可以不要湯口套，有料管直接和公模，分流子配合即可，節(jié)約模具成本。

圖1為臥式冷室壓鑄機的鑄造過程示意圖；圖2為現(xiàn)有臥式冷室壓鑄機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3 Ca)為現(xiàn)有技術(shù)成型方案示意圖；圖3 (b)為圖3 Ca)的右視圖及流道結(jié)構(gòu)變化示意圖；圖4(a)為現(xiàn)有技術(shù)中分流子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4(b)為圖4(a)的剖視圖；圖5(a)為本實施例分流子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5 (b)為圖5 (a)的剖視圖；圖6(a)為現(xiàn)有技術(shù)中湯口套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6 (b)為圖6 (a)的剖視圖；圖7(a)為本實施例湯口套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7(b)為圖7(a)的剖視圖；圖7 (C)為圖7 (a)的側(cè)視圖；圖8 Ca)為現(xiàn)有技術(shù)中湯口套與沖頭配合的結(jié)構(gòu)示意圖圖8 (b)為本實用新型湯口套與沖頭配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述:實施例如圖2、3所示，本實施例包括料管1、分流子3、流道4、公模5和母模6，所述料管I內(nèi)部設(shè)置沖頭，如 圖3(b)中(2)、(3)所示，所述流道4包括相互平行的料柄41和橫流道43，所述料柄41上端與豎流道42的下端相連。緩沖區(qū)44連接進澆口 45和橫流道43，進澆口 45連接在公模和母模組成的型腔內(nèi)成型的產(chǎn)品邊緣。其中，L為料柄41到分型面(即公模5和母模6的接合面)PL面的距離。本實用新型省略如圖3 (b)中(I)的豎流道42，將現(xiàn)有技術(shù)中所示L約為40 50mm改為如圖3 (b)所示5 20mm，一般取5、10、15、20mm，方便模具設(shè)計加工；L 一般不取0，因為取O時不方便機械手取件。，如圖4 (a) ,4(b) ,5(a) ,5(b)所示，由于流道4縮短，分流子3也做對應的縮短。流道4對應改良后的分流子3頭部的長度H2比現(xiàn)有的Hl低，要和流道4 一致。如圖6 (a)、6 (b)、7 (a)、7 (b)、7 (c)所示，薄壁產(chǎn)品平均肉厚在0.4 0.8mm時，要求有很高的沖填速度和沖填壓力，流道4的L通常取如圖3 (b)中(2)所示的15、20mm，模具要有湯口套，防止料管配合處噴出湯液，壓鑄成型時，如圖8 (b)所示，料管I中的沖頭2伸入湯口套7，所述流道由湯口套7和分流子3限位構(gòu)成，所述料管I靠近流道4的一端套設(shè)湯口套7，所述湯口套7的內(nèi)徑剖面包括平段和斜段，湯口套的平段內(nèi)徑D同料管直徑一致，H為沖頭理論可伸進湯口套距離，H視流道設(shè)計而定；斜段同流道斜度一致的斜度R。如圖8 (a),8(b)所示，所述湯口套7的平段直徑與沖頭匹配，沖頭推動熔融金屬液至模具型腔，改良前沖頭最多只能允許到達和湯口套接觸處，結(jié)構(gòu)修改后，沖頭可以深入湯口套7內(nèi)部，可以縮小流道的L值。當薄壁產(chǎn)品平均肉厚在0.8mm以上時,L取5、IOmm,視產(chǎn)品復雜程度,模具可以采用無湯口套結(jié)構(gòu)，料管I直接和公模5配合，圖3 (b)中(3)為L=5mm時的流道設(shè)計；所述流道4由料管I和分流子3限位構(gòu)成。熔融金屬合金液體進入料管1，通過料管I中的沖頭2將其壓入流道4，經(jīng)過排氣、溢流槽、搭橋輔助產(chǎn)品壓鑄成型，最終產(chǎn)品由熔融金屬液體充填到公模和母模構(gòu)成的精密模具型腔成型而出，在短時間內(nèi)冷卻凝固得到鑄件。
本實用新型上述實施例僅為本專利較好的實施方式，凡采用本技術(shù)方案描述的構(gòu)造、特征及在其精神原理上的變化、修飾均屬于本專利的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種臥式冷室壓鑄機，包括料管、沖頭、分流子、流道，所述料管內(nèi)部設(shè)置沖頭，其特征在于:所述流道包括相互平行的料柄和橫流道，所述料柄上端與橫流道的下端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式冷室壓鑄機，其特征在于:所述流道由料管和分流子限位構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式冷室壓鑄機，其特征在于:所述料管的一端設(shè)置湯口套，所述流道由湯口套和分流子限位構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的臥式冷室壓鑄機，其特征在于:所述分流子與流道匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式冷室壓鑄機，其特征在于:所述湯口套的內(nèi)徑剖面包括相連的平段和 斜段，所述平段直徑與沖頭匹配。
專利摘要本實用新型提供一種臥式冷室壓鑄機，包括料管、沖頭、分流子、流道，所述料管內(nèi)部設(shè)置沖頭，所述流道包括相互平行的料柄和橫流道，所述料柄上端與橫流道的下端相連。所述分流子與流道匹配。所述湯口套的內(nèi)徑剖面包括平段和斜段，以便沖頭沖到位。本實用新型從模具結(jié)構(gòu)上對分流子和湯口套進行結(jié)構(gòu)變化，能成型出薄壁短流道，使流道重量大幅減輕，從而大大減少原材料的浪費，降低產(chǎn)品成本。
文檔編號B22D17/22GK203124675SQ20132007359
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月16日
發(fā)明者譚道常 申請人:聯(lián)寶(合肥)電子科技有限公司