專利名稱：樹脂砂生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及樹脂砂生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
樹脂砂是由熱塑性壓克力或聚合熱固胺類制成的顆粒，現(xiàn)有的樹脂砂生產(chǎn)線上無除塵系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣力再生系統(tǒng)，這樣容易使回用砂中殘留有粉末等細微粒，回用砂不利于降溫，從而使回用砂的粒度無法滿足生產(chǎn)要求，降低了生產(chǎn)效率，影響了樹脂砂的生產(chǎn)質(zhì)量，使用效果差。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有樹脂砂生產(chǎn)線存在無法滿足生產(chǎn)要求，降低了生產(chǎn)效率，影響了樹脂砂的生產(chǎn)質(zhì)量，使用效果差，從而提供樹脂砂生產(chǎn)裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:樹脂砂生產(chǎn)裝置，包括第一砂庫，所述第一砂庫的出砂口上依次連接有氣力再生系統(tǒng)、第二砂庫、水冷系統(tǒng)、第三砂庫、除塵系統(tǒng)、第四砂庫，所述氣力再生系統(tǒng)上連接有動力裝置，所述水冷系統(tǒng)的上連接有冷卻裝置。優(yōu)選的，所述氣力再生系統(tǒng)包括氣力再生機、使氣力再升機與第二砂庫相連的氣力再生管路組件，所述動力裝置與氣力再生機相連，所述動力裝置與氣力再生機的連接管道上設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，能有效的將回用砂表面殘留的樹脂除去，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。優(yōu)選的，所述水冷系統(tǒng)為砂溫調(diào)節(jié)器，所述冷卻裝置連接在砂溫調(diào)節(jié)器上，所述冷卻裝置與砂溫調(diào)節(jié)器的連接管道上設(shè)有調(diào)節(jié)組件，便于降溫，使用效果好。優(yōu)選的，所述除塵系統(tǒng)包括高壓脈沖布袋除塵器、連接在高壓脈沖布袋除塵器上的連接管，所述高壓脈沖布袋除塵器還連接有驅(qū)動高壓脈沖布袋除塵器工作的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與高壓脈沖布袋除塵器之間還設(shè)有連接軟管，也可以為其他除塵系統(tǒng)，高壓脈沖布袋除塵器除塵效果好，安裝方便，可靠性好。優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)裝置包括依次相連的彈性接頭、單向閥、安全閥，所述彈性接頭設(shè)置在動力裝置一側(cè)的連接管路上，通過單向閥、安全閥便于調(diào)節(jié)，安全性能更好，使用效果好。優(yōu)選的，所述氣力再生管路組件包括壓送管、安裝在壓送管兩端的連接頭，也可以為其他便于連接的連接部，壓送管與連接頭連接，安裝可靠，傳送方便，實用效果好。優(yōu)選的，所述動力裝置為鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機上設(shè)有消聲器，也可以為其他動力裝置，鼓風(fēng)機穩(wěn)定性好，使用效果好，通過消聲器降低了噪音。優(yōu)選的，所述冷卻裝置包括與砂溫調(diào)節(jié)器的出水管道相連的冷卻塔、與砂溫調(diào)節(jié)器的進水管道相連的水箱，所述冷卻塔與水箱相連，所述調(diào)節(jié)組件設(shè)置在水箱與砂溫調(diào)節(jié)器的連接管道上，所述水箱上和冷卻塔上均設(shè)有便于排水或排污的排泄管道及溢流管道，便于降溫，使用效果好，便于水循環(huán)。[0012]優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括依次設(shè)置在砂溫調(diào)節(jié)器與水箱的連接管道上的止回閥、管道泵、閘閥，所述止回閥設(shè)置在砂溫調(diào)節(jié)器一側(cè)的管道上，也可以為其他便于調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)裝置，止回閥、管道泵、閘閥使用效果好，便于調(diào)節(jié)。優(yōu)選的，所述冷卻塔上還連接有水源裝置，所述冷卻塔與水源裝置的連接管道上設(shè)有便于冷卻塔補水的手動補水裝置或自動補水裝置，便于冷卻塔內(nèi)水循環(huán)，實用性好。綜上所述，本實用新型的優(yōu)點:將回用砂依次經(jīng)過氣力再生系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)，能有效的將回用砂內(nèi)殘留的樹脂去除，能有效的對回用砂降溫，使回用砂滿足粒度要求，提高了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)質(zhì)量，使用效果好。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:


圖1為本實用新型樹脂砂生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型氣力再生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型樹水冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如
圖1、圖2、圖3、圖4所示，樹脂砂生產(chǎn)裝置，包括第一砂庫I，所述第一砂庫I的出砂口上依次連接有氣力再生系統(tǒng)2、第二砂庫3、水冷系統(tǒng)4、第三砂庫5、除塵系統(tǒng)6、第四砂庫7，所述氣力再生系統(tǒng)2上連接有動力裝置21，所述水冷系統(tǒng)4的上連接有冷卻裝置，所述氣力再生系統(tǒng)2包括氣力再生機23、使氣力再升機23與第二砂庫3相連的氣力再生管路組件22，所述動力裝置21與氣力再生機23相連，所述動力裝置21與氣力再生機23的連接管道上設(shè)有調(diào)節(jié)裝置24，能有效的將回用砂表面殘留的樹脂除去，提高了生產(chǎn)質(zhì)量，所述水冷系統(tǒng)4為砂溫調(diào)節(jié)器41，所述冷卻裝置連接在砂溫調(diào)節(jié)器41上，所述冷卻裝置與砂溫調(diào)節(jié)器41的連接管道上設(shè)有調(diào)節(jié)組件44，便于降溫，使用效果好，所述除塵系統(tǒng)6包括高壓脈沖布袋除塵器61、連接在高壓脈沖布袋除塵器61上的連接管63，所述高壓脈沖布袋除塵器61還連接有驅(qū)動高壓脈沖布袋除塵器61工作的驅(qū)動裝置62，所述驅(qū)動裝置62與高壓脈沖布袋除塵器之間還設(shè)有連接軟管64，也可以為其他除塵系統(tǒng)，高壓脈沖布袋除塵器除塵效果好，安裝方便，可靠性好，所述調(diào)節(jié)裝置24包括依次相連的彈性接頭241、單向閥242、安全閥243，所述彈性接頭241設(shè)置在動力裝置21 —側(cè)的連接管路上，通過單向閥、安全閥便于調(diào)節(jié)，安全性能更好，使用效果好，所述氣力再生管路組件22包括壓送管221、安裝在壓送管221兩端的連接頭222，也可以為其他便于連接的連接部，壓送管與連接頭連接，安裝可靠，傳送方便，實用效果好，所述動力裝置21為鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機上設(shè)有消聲器211，也可以為其他動力裝置，鼓風(fēng)機穩(wěn)定性好，使用效果好，通過消聲器降低了噪音，所述冷卻裝置包括與砂溫調(diào)節(jié)器41的出水管道相連的冷卻塔42、與砂溫調(diào)節(jié)器41的進水管道相連的水箱43，所述冷卻塔42與水箱43相連，所述調(diào)節(jié)組件44設(shè)置在水箱43與砂溫調(diào)節(jié)器41的連接管道上，所述水箱43上和冷卻塔42上均設(shè)有便于排水或排污的排泄管道及溢流管道，便于降溫，使用效果好，便于水循環(huán)，所述調(diào)節(jié)組件44包括依次設(shè)置在砂溫調(diào)節(jié)器41與水箱43的連接管道上的止回閥441、管道泵442、閘閥443，所述止回閥441設(shè)置在砂溫調(diào)節(jié)器41 一側(cè)的管道上，也可以為其他便于調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)裝置，止回閥、管道泵、閘閥使用效果好，便于調(diào)節(jié)，所述冷卻塔42上還連接有水源裝置45，所述冷卻塔42與水源裝置45的連接管道上設(shè)有便于冷卻塔補水的手動補水裝置46或自動補水裝置47，便于冷卻塔內(nèi)水循環(huán)，實用性好。通過動力裝置21驅(qū)動氣力再生機23工作，通過氣力再生機23產(chǎn)生的氣壓對第一砂庫I內(nèi)的回用砂表面存在的樹脂殘留進行除去，除去后的回用砂通過連接部輸送至第二砂庫3內(nèi)，通過調(diào)節(jié)砂溫調(diào)節(jié)器41與水箱43的連接管道上設(shè)有的止回閥441、管道泵442、閘閥443調(diào)節(jié)砂溫調(diào)節(jié)器41內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)，并通過冷卻塔42進行冷卻，而產(chǎn)生的污水通過水箱43和冷卻塔42上設(shè)有的排污或排水管道進行排污處理，當(dāng)水箱43或冷卻塔42發(fā)生溢流時，通過設(shè)置在水箱43或冷卻塔42上的溢流管道進行溢流處理，通過高壓脈沖布袋除塵器61上連接有的連接管63將高壓脈沖布袋除塵器61安裝在第三砂庫5與第四砂庫7之間，使用時，通過驅(qū)動裝置62將第三砂庫5內(nèi)的回用砂通過高壓脈沖布袋除塵器61將回用砂內(nèi)殘留的粉末等細微粒除去，依次進行操作就可以對回用砂進行除塵處理，處理后的回用砂進入第四砂庫7內(nèi)，依次進行操作，就可以對回用砂進行處理。將回用砂依次經(jīng)過氣力再生系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)，能有效的將回用砂內(nèi)殘留的樹脂去除，能有效的對回用砂降溫，使回用砂滿足粒度要求，提高了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)質(zhì)量，使用效果好。
權(quán)利要求1.樹脂砂生產(chǎn)裝置，包括第一砂庫(1)，其特征在于:所述第一砂庫的出砂口上依次連接有氣力再生系統(tǒng)(2)、第二砂庫(3)、水冷系統(tǒng)(4)、第三砂庫(5)、除塵系統(tǒng)(6)、第四砂庫(7)，所述氣力再生系統(tǒng)(2)上連接有動力裝置(21)，所述水冷系統(tǒng)(4)的上連接有冷卻裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂砂生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述氣力再生系統(tǒng)(2)包括氣力再生機(23)、使氣力再升機(23)與第二砂庫(3)相連的氣力再生管路組件(22)，所述動力裝置(21)與氣力再生機(23)相連，所述動力裝置(21)與氣力再生機(23)的連接管道上設(shè)有調(diào)節(jié)裝置(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂砂生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述水冷系統(tǒng)(4)為砂溫調(diào)節(jié)器(41)，所述冷卻裝置連接在砂溫調(diào)節(jié)器(41)上，所述冷卻裝置與砂溫調(diào)節(jié)器(41)的連接管道上設(shè)有調(diào)節(jié)組件(44)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂砂生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述除塵系統(tǒng)(6)包括高壓脈沖布袋除塵器(61 )、連接在高壓脈沖布袋除塵器(61)上的連接管(63)，所述高壓脈沖布袋除塵器(61)還連接有驅(qū)動高壓脈沖布袋除塵器(61)工作的驅(qū)動裝置(62)，所述驅(qū)動裝置(62)與高壓脈沖布袋除塵器(61)之間還設(shè)有連接軟管(64)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樹脂砂生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)裝置(24)包括依次相連的彈性接頭(241)、單向閥(242)、安全閥(243)，所述彈性接頭(241)設(shè)置在動力裝置(21)—側(cè)的連接管路上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樹脂砂生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述氣力再生管路組件(22)包括壓送管(221)、安裝在壓送管(221)兩端的連接頭(222)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樹脂砂生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述動力裝置(21)為鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機上設(shè)有消聲器(211)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的樹脂砂生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述冷卻裝置包括與砂溫調(diào)節(jié)器(41)的出水管道相連的冷卻塔(42)、與砂溫調(diào)節(jié)器(41)的進水管道相連的水箱(43)，所述冷卻塔(42)與水箱(43)相連，所述調(diào)節(jié)組件(44)設(shè)置在水箱(43)與砂溫調(diào)節(jié)器(41)的連接管道上，所述水箱(43)上和冷卻塔(42)上均設(shè)有便于排水或排污的排泄管道及溢流管道。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的樹脂砂生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)組件(44)包括依次設(shè)置在砂溫調(diào)節(jié)器(41)與水箱(43)的連接管道上的止回閥(441)、管道泵(442)、閘閥(443),所述止回閥(441)設(shè)置在砂溫調(diào)節(jié)器(41) 一側(cè)的管道上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的樹脂砂生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述冷卻塔(42)上還連接有水源裝置(45)，所述冷卻塔(42)與水源裝置(45)的連接管道上設(shè)有便于冷卻塔補水的手動補水裝置(46 )或自動補水裝置(47 )。
專利摘要本實用新型涉及樹脂砂生產(chǎn)裝置，包括第一砂庫，所述第一砂庫的出砂口上依次連接有氣力再生系統(tǒng)、第二砂庫、水冷系統(tǒng)、第三砂庫、除塵系統(tǒng)、第四砂庫，所述氣力再生系統(tǒng)上連接有動力裝置，所述水冷系統(tǒng)的上連接有冷卻裝置；本實用新型的優(yōu)點將回用砂依次經(jīng)過氣力再生系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)，能有效的將回用砂內(nèi)殘留的樹脂去除，能有效的對回用砂降溫，使回用砂滿足粒度要求，提高了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)質(zhì)量，使用效果好。
文檔編號B22C5/18GK203061799SQ201320063288
公開日2013年7月17日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者李林華, 邱偉東, 杜宏偉, 李 根, 馮其華 申請人:浙江紅馬鑄造有限公司