專利名稱：連鑄連軋高效節(jié)能連鑄機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅桿連鑄連軋用甩線機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)技術(shù)。
背景技術(shù)：
連鑄連軋全稱連續(xù)鑄造連續(xù)軋制，是把液態(tài)鋼倒入連鑄機(jī)中軋制出鋼坯(稱為連鑄坯)，然后不經(jīng)冷卻，在均熱爐中保溫一定時(shí)間后直接進(jìn)入熱連軋機(jī)組中軋制成型的鋼鐵軋制工藝。這種工藝巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝結(jié)合起來(lái)，相比于傳統(tǒng)的先鑄造出鋼坯后經(jīng)加熱爐加熱再進(jìn)行軋制的工藝具有簡(jiǎn)化工藝、改善勞動(dòng)條件、增加金屬收得率、節(jié)約能源、提高連鑄坯質(zhì)量、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。連鑄連軋工藝現(xiàn)今只在軋制板材、帶材、線材中得到應(yīng)用。目前大多銅桿連鑄連軋甩線生產(chǎn)都采用人工直流調(diào)速，設(shè)備結(jié)構(gòu)采用直齒輪傳動(dòng)，存在有甩線不均勻，設(shè)備升溫快，潤(rùn)滑條件差，噪音大，油煙大，工作環(huán)境差，傳動(dòng)裝置及軸承壽命短，以及甩線彎管角度不可變，滿足不了用戶特殊要求的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供連鑄連軋高效節(jié)能連鑄機(jī)，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有銅桿用連鑄連軋用甩線機(jī)存在有甩線不均勻，以及甩線彎管角度不可變的問(wèn)題。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:連鑄連軋高效節(jié)能連鑄機(jī)，包括電機(jī)1、變速箱2、傳動(dòng)裝置3，電機(jī)I轉(zhuǎn)軸連接變速箱2輸入軸，變速箱2輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接傳動(dòng)裝置3轉(zhuǎn)軸，在傳動(dòng)裝置3上有進(jìn)線管4 ;其特征在于，還包括上出線管11、甩線彎管9和下出線管10，上出線管11兩端、甩線彎管9兩端和下出線管10的右端有法蘭8 ；上出線管11上端連接傳動(dòng)裝置3出線口，上出線管11下端法蘭通過(guò)固定螺栓7與甩線彎管9上端法蘭連接；甩線彎管9下端法蘭通過(guò)固定螺栓7與下出線管10法蘭連接。所述甩線彎管9的曲率半徑為30-50厘米，甩線彎管9的弧度為45_90度。優(yōu)選的是:所述甩線彎管9的曲率半徑為45-46厘米，甩線彎管9的弧度為60-65度。本實(shí)用新型適應(yīng)于銅桿生產(chǎn)的甩線，通過(guò)法蘭和固定螺栓連接甩線彎管。在使用時(shí)可以根據(jù)需要，方便的更換不同弧度和不同曲率半徑的甩線彎管，從而可以改變甩線彎管的角度，方便使用，進(jìn)而可以提高工作效率。本實(shí)用新型還具有甩線均勻的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中符號(hào)說(shuō)明:電機(jī)1，變速箱2，傳動(dòng)裝置3，進(jìn)線管4，出水管口 5，進(jìn)水管口 6，固定螺栓7，法蘭8、甩線彎管9，下出線管10、上出線管11、鑄軋機(jī)12。
具體實(shí)施方式
[0010]下面用最佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1所示，連鑄連軋高效節(jié)能連鑄機(jī)，包括電機(jī)1、變速箱2、傳動(dòng)裝置3，電機(jī)I轉(zhuǎn)軸連接變速箱2輸入軸，變速箱2輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接傳動(dòng)裝置3轉(zhuǎn)軸，在傳動(dòng)裝置3上有進(jìn)線管4 ;還包括上出線管11、甩線彎管9和下出線管10，上出線管11兩端、甩線彎管9兩端和下出線管10的右端有法蘭8 ;上出線管11上端連接傳動(dòng)裝置3出線口，上出線管11下端法蘭通過(guò)固定螺栓7與甩線彎管9上端法蘭連接；甩線彎管9下端法蘭通過(guò)固定螺栓7與下出線管10法蘭連接。所述甩線彎管9的曲率半徑為45.5厘米，甩線彎管9的弧度為62度。傳動(dòng)裝置3設(shè)置有冷卻水循環(huán)用出水管口 5和進(jìn)水管口 6。本實(shí)用新型的銅桿連鑄連軋用甩線機(jī)的工作原理是，銅桿從軋機(jī)輸出后送入進(jìn)線管，電機(jī)通過(guò)變速器帶動(dòng)傳動(dòng)裝置連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置電機(jī)速度可調(diào)，并且設(shè)置傳動(dòng)裝置帶動(dòng)甩線彎管旋轉(zhuǎn)，使銅桿由直線變?yōu)閳A環(huán)狀，從出線管送出，從而使連鑄連軋連續(xù)進(jìn)行，在傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中加裝冷卻裝置，冷卻水從進(jìn)水管口進(jìn)入，由出水管口流出，循環(huán)冷卻。采用本實(shí)用新型的銅桿連鑄連軋機(jī)，解決了銅桿生產(chǎn)中，存在的甩線不均勻，設(shè)備升溫快，潤(rùn)滑條件差，噪音大，油煙大等缺點(diǎn)。本實(shí)用新型具有自動(dòng)調(diào)速，甩線均勻，控制溫升，設(shè)備潤(rùn)滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，污染小，傳動(dòng)裝置及軸承壽命長(zhǎng)，甩線彎管角度可變的優(yōu)點(diǎn)。最后應(yīng)說(shuō)明的是:顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.連鑄連軋高效節(jié)能連鑄機(jī)，包括電機(jī)(I)、變速箱(2)、傳動(dòng)裝置(3)，電機(jī)(I)轉(zhuǎn)軸連接變速箱(2)輸入軸，變速箱(2)輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接傳動(dòng)裝置(3)轉(zhuǎn)軸，在傳動(dòng)裝置(3)上有進(jìn)線管(4);其特征在于，還包括上出線管(11)、甩線彎管(9)和下出線管(10)，上出線管(11)兩端、甩線彎管(9)兩端和下出線管(10)的右端有法蘭⑶；上出線管(11)上端連接傳動(dòng)裝置(3)出線口，上出線管(11)下端法蘭通過(guò)固定螺栓(7)與甩線彎管(9)上端法蘭連接；甩線彎管(9)下端法蘭通過(guò)固定螺栓(7)與下出線管(10)法蘭連接。
2.如權(quán)利要求1所述連鑄連軋高效節(jié)能連鑄機(jī)，其特征在于，所述甩線彎管(9)的曲率半徑為30-50厘米，甩線彎管(9)的弧度為45-90度。
3.如權(quán)利要求1所述連鑄連軋高效節(jié)能連鑄機(jī)，其特征在于，所述甩線彎管(9)的曲率半徑為45-46厘米，甩線彎管(9)的弧度為60-65度。
4.如權(quán)利要求1所述連鑄連軋高效節(jié)能連鑄機(jī)，其特征在于，傳動(dòng)裝置(3)設(shè)置有冷卻水循環(huán)用出水管口( 5 )和進(jìn)水管口( 6 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了連鑄連軋高效節(jié)能連鑄機(jī)，包括電機(jī)(1)、變速箱(2)、傳動(dòng)裝置(3),電機(jī)(1)轉(zhuǎn)軸連接變速箱(2)輸入軸，變速箱(2)輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接傳動(dòng)裝置(3)轉(zhuǎn)軸，在傳動(dòng)裝置(3)上有進(jìn)線管(4)；其特征在于，還包括上出線管(11)、甩線彎管(9)和下出線管(10)，上出線管(11)兩端、甩線彎管(9)兩端和下出線管(10)的右端有法蘭(8)；上出線管(11)上端連接傳動(dòng)裝置(3)出線口，上出線管(11)下端法蘭通過(guò)固定螺栓(7)與甩線彎管(9)上端法蘭連接；甩線彎管(9)下端法蘭通過(guò)固定螺栓(7)與下出線管(10)法蘭連接。
文檔編號(hào)B22D11/14GK203061550SQ20132004682
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者林官游 申請(qǐng)人:淮南市宏泰鋼鐵有限責(zé)任公司