專利名稱：磨刀機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及沖頭刃磨加工領(lǐng)域，尤其是一種對重頭刃口進行研磨的磨刀機。
背景技術(shù)：
自動高效板材加工設(shè)備，沖模使用頻率高，尤其是在步?jīng)_條件下刃口容易磨損變鈍，如繼續(xù)使用刃口變鈍的沖模，將影響工件質(zhì)量，并縮短模具自身的使用壽命，故沖模使用一段時間(次數(shù))后應(yīng)及時研磨。傳統(tǒng)的刃磨方式為平面磨床加工，需要專用工裝，每做一個零件的步驟如下:1.在臺虎鉗或其它專用夾具上夾緊工件；2.在臺虎鉗或其它專用夾具一起放置平面磨床進行對刀研磨；3.針對屋塔式?jīng)_頭的研磨，無法保證兩邊的對稱性。綜上所述:傳統(tǒng)的加工方式效率低，人工成本高，加工精度低等。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種快捷方便、占地面積小、磨削精度高、操作簡單的磨刀機。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種磨刀機，包括機架，所述機架上設(shè)置有砂輪機構(gòu)、磨削深度調(diào)節(jié)機構(gòu)和裝夾機構(gòu)；所述砂輪機構(gòu)包括砂輪、控制砂輪轉(zhuǎn)動的刃磨電機；所述磨削深度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括機座、工作臺、驅(qū)動電機、滾珠絲桿、絲母、直線導(dǎo)軌及滑塊，所述砂輪機構(gòu)設(shè)置在工作臺上并朝向裝夾機構(gòu)，所述驅(qū)動電機設(shè)置在機座上并控制縱向設(shè)置的滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，滾珠絲桿帶動絲母上下移動，直線導(dǎo)軌縱向鋪設(shè)在機座上，滑塊設(shè)置在工作臺上并與直線導(dǎo)軌配合，絲母的移動帶動整個工作臺在直線導(dǎo)軌上滑動；所述裝夾機構(gòu)包括三爪自定芯卡盤，用于對磨具進行固定。作為本實用新型的一種改進，所述砂輪為碳化硼砂輪。作為本實用新型的一種改進，所述驅(qū)動電機采用伺服電機。作為本實用新型的一種改進，所述機架的外側(cè)設(shè)置有機罩。作為本實用新型的一種改進，還包括對砂輪機構(gòu)進行冷卻的冷卻機構(gòu)。本實用新型的有益效果是:新型結(jié)構(gòu)的磨刀機與傳統(tǒng)的磨床相比具有以下特點:A)裝夾沖頭快捷方便，由于上模沖頭比較長，在平面磨床上裝夾很不方便；B)占地面積小，可靠近數(shù)控沖床安裝，模具即鈍即磨。對于沒有備品的沖模，這一特點尤顯意義；C)砂輪與工作面的同軸設(shè)計確保機器剛性和平行度一致，達(dá)到高精度的磨削效果;D)磨削量的設(shè)定由自動數(shù)控控制，操作簡單；E)采用碳化硼砂輪，砂輪使用壽命長(約二年)，磨削面更加光潔；[0023]F)耗能少，效率高，操作方便，精度高，研磨成本低。

附圖1為本實用新型的磨刀機的結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號說明:1-機架； 2-砂輪機構(gòu)； 21-砂輪； 22-刃磨電機；3-磨削深度調(diào)節(jié)機構(gòu)； 31-機座； 32-工作臺； 33-驅(qū)動電機； 34-滾珠絲杠； 35-絲母； 36-直線導(dǎo)軌； 37-滑塊； 4-裝夾機構(gòu)。
具體實施方式
為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。參照附圖1，附圖所示本實用新型提供一種磨刀機，包括機架1，所述機架I上設(shè)置有砂輪機構(gòu)2、磨削深度調(diào)節(jié)機構(gòu)3和裝夾機構(gòu)4 ；所述砂輪機構(gòu)2包括砂輪21、控制砂輪21轉(zhuǎn)動的刃磨電機22 ；所述磨削深度調(diào)節(jié)機構(gòu)3包括機座31、工作臺32、驅(qū)動電機33、滾珠絲桿34、絲母35、直線導(dǎo)軌36及滑塊37，所述砂輪機構(gòu)2設(shè)置在工作臺32上并朝向裝夾機構(gòu)4，所述驅(qū)動電機33設(shè)置在機座31上并控制縱向設(shè)置的滾珠絲桿34旋轉(zhuǎn)，滾珠絲桿34帶動絲母35上下移動，直線導(dǎo)軌36縱向鋪設(shè)在機座31上，滑塊37設(shè)置在工作臺32上并與直線導(dǎo)軌36配合，絲母35的移動帶動整個工作臺32在直線導(dǎo)軌36上滑動；所述裝夾機構(gòu)4包括三爪自定芯卡盤，用于對磨具進行固定。 具體的，新型結(jié)構(gòu)的磨刀機在運行時，首先將沖模固定在裝夾機構(gòu)4上，通過裝夾機構(gòu)4的三爪自定芯卡盤將其牢固固定,之后再通過磨削深度調(diào)節(jié)機構(gòu)3控制整個砂輪機構(gòu)2的進給，控制砂輪機構(gòu)2對裝夾機構(gòu)4上的沖模進行磨削加工。磨削深度調(diào)節(jié)機構(gòu)3的控制是通過驅(qū)動電機33來帶動的，驅(qū)動電機33的運行帶動滾珠絲桿34的轉(zhuǎn)動，進一步帶動絲母35的移動，由于絲母35與工作臺32固定在一起，因此絲母35控制工作臺32在直線導(dǎo)軌36上滑動。本實施例中，所述驅(qū)動電機33采用伺服電機，伺服電機可以控制整個研磨砂輪21向需要研磨的磨具進行精確的進給，保證了砂輪21與磨具之間連續(xù)接觸和壓力很定，從而保證較高的磨削質(zhì)量和效率。本實施例中，所述砂輪21為碳化硼砂輪，壽命長、而且磨削面更加光潔。本實施例中，所述機架I采用全焊接框架，保證了機身的穩(wěn)定性。本實施例中，所述直線導(dǎo)軌36為兩根，并列設(shè)置在機座31上，保證了整個砂輪機構(gòu)2上下運行的穩(wěn)定性。本實施例中，所述滾珠絲杠采用精密絲杠，保證了研磨竟給量的高精度。本實施例中，所述磨刀機還包括對砂輪機構(gòu)2進行冷卻的冷卻機構(gòu)，冷卻機構(gòu)直接內(nèi)部魔頭冷卻，減少退火。整個磨刀機采用PLC控制器控制，使得數(shù)控安全，穩(wěn)定可靠。本實施例中，所述機架I的材質(zhì)為不銹鋼，在增加整個機器強度的同時，也提高了整個機器的使用壽命。[0041]本實施例中，所述機架I的外側(cè)設(shè)置有機罩，機罩有效的保證了整個磨削過程的外部環(huán)境。與平面磨床相比，專用研磨機具有以下特點:A)裝夾沖頭快捷方便，由于上模沖頭比較長，在平面磨床上裝夾很不方便；B)占地面積小，可靠近數(shù)控沖床安裝，模具即鈍即磨。對于沒有備品的沖模，這一特點尤顯意義；C)砂輪21與工作面的同軸設(shè)計確保機器剛性和平行度一致，達(dá)到高精度的磨削效果;D)磨削量的設(shè)定由自動數(shù)控控制，操作簡單；F)耗能少，效率高，操作方便，精度高，研磨成本低。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域， 均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種磨刀機，其特征在于，包括機架，所述機架上設(shè)置有砂輪機構(gòu)、磨削深度調(diào)節(jié)機構(gòu)和裝夾機構(gòu)； 所述砂輪機構(gòu)包括砂輪、控制砂輪轉(zhuǎn)動的刃磨電機； 所述磨削深度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括機座、工作臺、驅(qū)動電機、滾珠絲桿、絲母、直線導(dǎo)軌及滑塊，所述砂輪機構(gòu)設(shè)置在工作臺上并朝向裝夾機構(gòu)，所述驅(qū)動電機設(shè)置在機座上并控制縱向設(shè)置的滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，滾珠絲桿帶動絲母上下移動，直線導(dǎo)軌縱向鋪設(shè)在機座上，滑塊設(shè)置在工作臺上并與直線導(dǎo)軌配合，絲母的移動帶動整個工作臺在直線導(dǎo)軌上滑動； 所述裝夾機構(gòu)包括三爪自定芯卡盤，用于對磨具進行固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨刀機，其特征在于，所述砂輪為碳化硼砂輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨刀機，其特征在于，所述驅(qū)動電機采用伺服電機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨刀機，其特征在于，所述機架的外側(cè)設(shè)置有機罩。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨刀機，其特征在于，還包括對砂輪機構(gòu)進行冷卻的冷卻機構(gòu) 。
專利摘要一種磨刀機，包括機架，機架上設(shè)置有砂輪機構(gòu)、磨削深度調(diào)節(jié)機構(gòu)和裝夾機構(gòu)；砂輪機構(gòu)包括砂輪、控制砂輪轉(zhuǎn)動的刃磨電機；磨削深度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括機座、工作臺、驅(qū)動電機、滾珠絲桿、絲母、直線導(dǎo)軌及滑塊，所述砂輪機構(gòu)設(shè)置在工作臺上，驅(qū)動電機設(shè)置在機座上并控制縱向設(shè)置的滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，進一步帶動絲母上下移動，直線導(dǎo)軌縱向鋪設(shè)在機座上，滑塊設(shè)置在工作臺上并與直線導(dǎo)軌配合，絲母的移動帶動整個工作臺在直線導(dǎo)軌上滑動；所述裝夾機構(gòu)用于對磨具進行固定，新型結(jié)構(gòu)的磨刀機裝夾沖頭快捷方便、占地面積小、磨削量的設(shè)定由自動數(shù)控控制，操作簡單、使用壽命長、磨削面更加光潔、耗能少，效率高，操作方便，精度高，研磨成本低。
文檔編號B24B3/00GK203109724SQ20132003943
公開日2013年8月7日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者姜其先 申請人:海翔(福建)機械制造有限公司