專利名稱：鑄焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及小型蓄電池制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鑄焊機(jī)。
背景技術(shù)：
目前小型蓄電池鑄焊機(jī)的自動(dòng)化程度較低，主要是靠人工上料，一臺機(jī)器至少需要一個(gè)工作人員，大量生產(chǎn)時(shí)，工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，而且工作環(huán)境較惡劣，工作人員長期處于這種環(huán)境，會對工作人員的身體健康造成一定的影響。因此，如何解決現(xiàn)有技術(shù)中小型蓄電池鑄焊機(jī)自動(dòng)化程度低，人工勞動(dòng)勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種鑄焊機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中小型蓄電池鑄焊機(jī)自動(dòng)化程度低，人工勞動(dòng)勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種鑄焊機(jī)，包括用于輸入工裝板的進(jìn)料道、用于輸出鑄焊完成的蓄電池的出料道和設(shè)置在所述進(jìn)料道和所述出料道之間的對蓄電池進(jìn)行鑄焊的鑄焊工位，還包括設(shè)置在所述鑄焊工位上方用于夾取工裝板的夾取裝置，所述夾取裝置在第一驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下依次在所述進(jìn)料道、所述鑄焊工位和所述出料道之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，且所述夾取裝置能夠在第二驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下上下運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選的，在上述鑄焊機(jī)中，所述夾取裝置包括前后兩個(gè)夾板，所述夾板能夠在氣缸的驅(qū)動(dòng)下開合。優(yōu)選的，在上述鑄焊機(jī)中，所述夾取裝置為兩組，每組所述夾取裝置為兩個(gè)，每組所述夾取裝置沿所述進(jìn)料道傳送方向布置；所述鑄焊工位位于所述進(jìn)料道和所述出料道中間，兩組所述夾取裝置之間的距離等于所述進(jìn)料道與所述鑄焊工位之間的距離。優(yōu)選的，在上述鑄焊機(jī)中，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和所述第二驅(qū)動(dòng)裝置均為氣缸。優(yōu)選的，在上述鑄焊機(jī)中，所述進(jìn)料道和所述出料道均為差速鏈輸送線，且所述進(jìn)料道與所述出料道上均設(shè)置有用于定位工裝板的定位裝置。 優(yōu)選的，在上述鑄焊機(jī)中，所述定位裝置為定位氣缸。從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的鑄焊機(jī)，在原有鑄焊機(jī)的基礎(chǔ)上添加了夾取裝置，當(dāng)未經(jīng)鑄焊的蓄電池通過進(jìn)料道到達(dá)指定位置后，夾取裝置對蓄電池進(jìn)行夾取，放置到鑄焊工位，對蓄電池進(jìn)行鑄焊，鑄焊完成后，夾取裝置對鑄焊完成的蓄電池進(jìn)行夾取，將鑄焊完成的蓄電池放置到出料道上，將鑄焊完成的蓄電池輸送至下一工序，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用人工手動(dòng)將電池放入鑄焊工位和入槽工位，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，本方案提供的裝置，利用夾取裝置代替人工勞動(dòng)，減小了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，小型蓄電池鑄焊機(jī)自動(dòng)化程度低，人工勞動(dòng)勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鑄焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鑄焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鑄焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖的左視圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鑄焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖中夾取裝置部分的左視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開了一種鑄焊機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中小型蓄電池鑄焊機(jī)自動(dòng)化程度低，人工勞動(dòng)勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請參閱圖1和圖4，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鑄焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鑄焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鑄焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖的左視圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鑄焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖中夾取裝置部分的左視圖。一種鑄焊機(jī)，包括用于輸入工裝板的進(jìn)料道1、用于輸出鑄焊完成的蓄電池的出料道2和設(shè)置在進(jìn)料道I和出料道2之間的對蓄電池進(jìn)行鑄焊的鑄焊工位5，還包括設(shè)置在鑄焊工位5上方用于夾取工裝板的夾取裝置6，夾取裝置6在第一驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下依次在進(jìn)料道1、鑄焊工位5和出料道2之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，且夾取裝置6能夠在第二驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下上下運(yùn)動(dòng)。具體的工作過程是，未經(jīng)鑄焊的蓄電池通過進(jìn)料道2到達(dá)指定位置，夾取裝置6在第一驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)動(dòng)到蓄電池的上方，然后在第二驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下下降，對蓄電池進(jìn)行夾取，夾取完成后，第二驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)蓄電池上升，然后在第一驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下水平運(yùn)動(dòng)，將未經(jīng)鑄焊的蓄電池放置到鑄焊工位5，對蓄電池進(jìn)行鑄焊，鑄焊完成后，第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)夾取裝置6下降，夾取裝置6夾取鑄焊完成的蓄電池，夾取完成后，第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)夾取裝置6水平運(yùn)動(dòng)到出料道2上，將鑄焊完成的蓄電池輸送到下一工序。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，夾取裝置6包括前后兩個(gè)夾板，夾板能夠在氣缸的驅(qū)動(dòng)下開合，實(shí)現(xiàn)對蓄電池的夾取，當(dāng)然，夾取裝置6也可以為其他能夠?qū)崿F(xiàn)本功能的裝置，本方案不做具體限定。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，夾取裝置6為兩組，每組由兩個(gè)夾取裝置6組成，每組夾取裝置6沿進(jìn)料道I傳送方向布置；鑄焊工位5位于進(jìn)料道I和出料道2中間，兩組夾取裝置6之間的距離等于進(jìn)料道I與鑄焊工位5之間的距離。[0025]具體的工作過程是，鑄焊工位5位于進(jìn)料道I和出料道2中間，夾取裝置6為兩組，當(dāng)?shù)谝唤M夾取裝置6運(yùn)動(dòng)到進(jìn)料道I的位置，第二組夾取裝置位于鑄焊工位5處，當(dāng)?shù)谝唤M夾取裝置6對進(jìn)料道I上的蓄電池進(jìn)行夾取時(shí)，位于鑄焊工位5處的第二組夾取裝置6可以同時(shí)對位于鑄焊工位5內(nèi)的蓄電池進(jìn)行夾取，夾取完成后，在第一驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，夾取裝置6水平運(yùn)動(dòng)，第一組夾取裝置6運(yùn)動(dòng)到鑄焊工位5處，同時(shí)第二組夾取裝置6位于出料道2的位置，此時(shí)，第一組夾取裝置6將夾取的蓄電池放入鑄焊工位5，第二組夾取裝置6將夾取的鑄焊完成的蓄電池放置到出料道2上，將鑄焊完成的蓄電池輸送到下一工序。兩組夾取裝置6同時(shí)工作，鑄焊和入槽可以同時(shí)進(jìn)行，有效的縮短了工作時(shí)間。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置均為氣缸，當(dāng)然第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置也可以為其他能夠?qū)崿F(xiàn)本功能的裝置，本方案不做具體限定。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，進(jìn)料道I和出料道2均為差速鏈輸送線，且進(jìn)料道I與出料道2上均設(shè)置有用于定位工裝板的定位裝置，差速鏈輸送線輸送速度準(zhǔn)確穩(wěn)定，能保證精確的同步輸送，性能可靠，易于安裝，自動(dòng)化程度高，差速鏈輸送線是一直傳動(dòng)的，當(dāng)工裝板到達(dá)指定位置后，需要定位裝置將工裝板定位，否則工裝板會一直前進(jìn)，脫離指定位置，影響裝置正常工作。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，定位裝置為定位氣缸，當(dāng)然定位裝置也可以為其他能夠?qū)崿F(xiàn)本功能的裝置，本方案不做具體限定。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種鑄焊機(jī)，包括用于輸入工裝板的進(jìn)料道(I)、用于輸出鑄焊完成的蓄電池的出料道(2)和設(shè)置在所述進(jìn)料道(I)和所述出料道(2)之間對蓄電池進(jìn)行鑄焊的鑄焊工位(5)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述鑄焊工位(5)上方用于夾取工裝板的夾取裝置(6)，所述夾取裝置(6)在第一驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下依次在所述進(jìn)料道(I )、所述鑄焊工位(5)和所述出料道(2)之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，且所述夾取裝置(6)能夠在第二驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下上下運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄焊機(jī)，其特征在于，所述夾取裝置(6)包括前后兩個(gè)夾板，所述夾板能夠在氣缸的驅(qū)動(dòng)下開合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄焊機(jī)，其特征在于，所述夾取裝置(6)為兩組，每組由兩個(gè)所述夾取裝置(6 )組成，每組所述夾取裝置(6 )沿所述進(jìn)料道(I)傳送方向布置；所述鑄焊工位(5 )位于所述進(jìn)料道(I)和所述出料道(2 )中間，兩組所述夾取裝置(6 )之間的距離等于所述進(jìn)料道(I)與所述鑄焊工位(5)之間的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄焊機(jī)，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和所述第二驅(qū)動(dòng)裝置均為氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄焊機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料道(I)和所述出料道(2)均為差速鏈輸送線，且所述進(jìn)料道(I)與所述出料道(2 )上均設(shè)置有用于定位工裝板的定位裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑄焊機(jī)，其特征在于，所述定位裝置為定位氣缸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鑄焊機(jī)，包括用于輸入工裝板的進(jìn)料道、用于輸出鑄焊完成的蓄電池的出料道和設(shè)置在進(jìn)料道和出料道之間對蓄電池進(jìn)行鑄焊的鑄焊工位，還包括設(shè)置在鑄焊工位上方用于夾取工裝板的夾取裝置，夾取裝置在第一驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下依次在進(jìn)料道、鑄焊工位和出料道之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，且夾取裝置能夠在第二驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下上下運(yùn)動(dòng)。從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的鑄焊機(jī)，在原有鑄焊機(jī)的基礎(chǔ)上添加了夾取裝置，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用人工手動(dòng)將電池放入鑄焊工位和入槽工位，本方案提供的裝置，利用夾取裝置代替人工勞動(dòng)，減小了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，小型蓄電池鑄焊機(jī)自動(dòng)化程度低，人工勞動(dòng)勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。
文檔編號B22D29/04GK203044869SQ20132001654
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者徐永亮, 林森 申請人:上海昀豐新能源科技有限公司