專(zhuān)利名稱：一種穩(wěn)壓穩(wěn)流的轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種穩(wěn)壓穩(wěn)流的轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽回收系統(tǒng)，具體涉及一種應(yīng)用于各鋼鐵行業(yè)煉鋼轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽回收的穩(wěn)壓穩(wěn)流的轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在鋼鐵行業(yè)的煉鋼轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中，轉(zhuǎn)爐將產(chǎn)生大量的高溫轉(zhuǎn)爐煤氣，轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻裝置對(duì)高溫轉(zhuǎn)爐煤氣加以冷卻，冷卻水則升溫蒸發(fā)成飽和蒸汽，由于轉(zhuǎn)爐中爐鋼的冶煉過(guò)程包括裝料、吹煉、脫氧出鋼、濺渣護(hù)爐、倒渣等幾個(gè)階段，一爐鋼的吹氧時(shí)間通常為12 18min，冶煉周期通常為30 40min，在吹氧期，煙氣溫度和流量不斷增大，隨之產(chǎn)生的蒸汽流量和壓力也增大；當(dāng)煙氣溫度和流量達(dá)到最大值時(shí)，蒸汽的壓力和流量也達(dá)到最大，吹氧結(jié)束后，煙氣量逐漸降到最低點(diǎn)，此時(shí)汽化冷卻煙道的產(chǎn)汽量也降到最低。因而，在冶煉周期中蒸汽壓力很不穩(wěn)定，從而，不利于對(duì)飽和蒸汽的熱能的利用。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種穩(wěn)壓穩(wěn)流的轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽回收系統(tǒng)，它能將不穩(wěn)定的蒸汽轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定蒸汽輸出給蒸汽利用裝置，以更好地利用轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽熱能。本實(shí)用新型提供一種穩(wěn)壓穩(wěn)流的轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽回收系統(tǒng)，其包括轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻裝置、余熱回收利用裝置、蒸汽蓄熱器及冷凝水池，其中，所述轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻裝置與所述余熱回收利用裝置之間經(jīng)由主管道連接，所述蒸汽蓄熱器經(jīng)由進(jìn)氣管道和輸氣管道與所述主管道連接，所述主管道上依次設(shè)有第一主控制閥和第二主控制閥，所述第一主控制閥位于所述轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻裝置和所述蒸汽蓄熱器之間，所述第二主控制閥位于所述蒸汽蓄熱器和所述余熱回收利用裝置之間，所述進(jìn)氣管道和所述輸氣管道上分別對(duì)應(yīng)安裝有進(jìn)氣控制閥和輸氣控制閥，所述轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻裝置和所述蒸汽蓄熱器與所述冷凝水池之間分別設(shè)有進(jìn)水管道，且所述進(jìn)水管道中設(shè)有水泵，所述蒸汽蓄熱器和所述余熱回收利用裝置與所述冷凝水池之間分別設(shè)有回水管道，進(jìn)一步包括控制所述第一主控制閥、所述第二主控制閥、所述進(jìn)氣控制閥、所述輸氣控制閥以及所述水泵的電氣控制系統(tǒng)。當(dāng)所述轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻裝置輸送至所述主管道的蒸汽氣壓大于某一設(shè)定值時(shí)，所述電氣控制系統(tǒng)控制所述第一主控制閥增大開(kāi)度，控制所述第二主控制閥減小開(kāi)度，以使所述第二主控制閥前段的所述主管道蒸汽氣壓升高，所述第二主控制閥后段的所述主管道的蒸汽氣壓基本保持在設(shè)定值附近，當(dāng)所述第二主控制閥前段的所述主管道的蒸汽氣壓高于所述蒸汽蓄熱器中壓力時(shí)，所述電氣控制系統(tǒng)控制所述進(jìn)氣控制閥打開(kāi)和所述輸氣控制閥關(guān)閉，蒸汽進(jìn)入所述蒸汽蓄熱器中凝結(jié)成飽和水，熱量?jī)?chǔ)存于所述蒸汽蓄熱器中；當(dāng)所述轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻裝置中的蒸汽氣壓降低時(shí)，蒸汽的流量減少，使所述轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻裝置輸送至所述主管道的蒸汽氣壓低于設(shè)定值，所述電氣控制系統(tǒng)控制所述輸氣控制閥打開(kāi)和所述進(jìn)氣控制閥關(guān)閉，此時(shí)，由于所述蒸汽蓄熱器中壓力高于所述主管道壓力，在壓差作用下儲(chǔ)存在所述蒸汽蓄熱器的飽和水汽化成飽和蒸汽進(jìn)入所述主管道，使所述第二主控制閥后段的所述主管道的蒸汽氣壓升高而基本保持在設(shè)定值，從而，所述主管道輸送至所述余熱回收利用裝置的蒸汽氣壓保持穩(wěn)定；當(dāng)所述轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻裝置輸送至所述主管道的蒸汽的壓力基本位于設(shè)定值時(shí)，則所述蒸汽蓄熱器不起作用，所述第一主控制閥和所述第二主控制閥保持穩(wěn)定。基于以上技術(shù)方案的公開(kāi)，本實(shí)用新型具備如下有益效果:于本實(shí)用新型提供的一種穩(wěn)壓穩(wěn)流的轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽回收系統(tǒng)中，所述蒸汽蓄熱器將產(chǎn)蒸汽高峰即所述轉(zhuǎn)爐吹氧期間富余的蒸汽儲(chǔ)存起來(lái)，于產(chǎn)蒸汽低谷時(shí)向所述主管道補(bǔ)充蒸汽，以保證所述主管道輸送至所述余熱回收利用裝置的蒸汽的氣壓的穩(wěn)定性，以更好地利用轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽熱能。

圖1為本實(shí)用新型提供的穩(wěn)壓穩(wěn)流的轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽回收系統(tǒng)的原理示意圖。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻裝置I余熱回收利用裝置2蒸汽蓄熱器3冷凝水池4主管道5進(jìn)氣管道6輸氣管道7第一主控制閥8第二主控制閥9進(jìn)氣控制閥10輸氣控制閥11水泵12轉(zhuǎn)爐200轉(zhuǎn)爐冷卻煙道20具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種穩(wěn)壓穩(wěn)流的轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽回收系統(tǒng)，它能將不穩(wěn)定的蒸汽轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定蒸汽輸出給蒸汽利用裝置，以更好地利用轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽熱能。請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種穩(wěn)壓穩(wěn)流的轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽回收系統(tǒng)(未標(biāo)號(hào))，其包括轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻裝置1、余熱回收利用裝置2、蒸汽蓄熱器3及冷凝水池4，其中，所述轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻裝置I與所述余熱回收利用裝置2之間經(jīng)由主管道5連接，所述蒸汽蓄熱器3經(jīng)由進(jìn)氣管道6和輸氣管道7與所述主管道5連接，所述主管道5上依次設(shè)有第一主控制閥8和第二主控制閥9，所述第一主控制閥8位于所述轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻裝置I和所述蒸汽蓄熱器3之間，所述第二主控制閥9位于所述蒸汽蓄熱器3和所述余熱回收利用裝置2之間，所述進(jìn)氣管道6和所述輸氣管道7上分別對(duì)應(yīng)安裝有進(jìn)氣控制閥10和輸氣控制閥11，所述轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻裝置I和所述蒸汽蓄熱器3與所述冷凝水池4之間分別設(shè)有進(jìn)水管道(未標(biāo)號(hào))，且所述進(jìn)水管道中設(shè)有水泵12，所述蒸汽蓄熱器3和所述余熱回收利用裝置2與所述冷凝水池4之間分別設(shè)有回水管道(未標(biāo)號(hào))，進(jìn)一步包括控制所述第一主控制閥8、所述第二主控制閥9、所述進(jìn)氣控制閥10、所述輸氣控制閥11以及所述水泵12的電氣控制系統(tǒng)(未圖示)。請(qǐng)結(jié)合圖1，以下簡(jiǎn)要介紹一下本實(shí)用新型提供一種穩(wěn)壓穩(wěn)流的轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽回收系統(tǒng)的工作過(guò)程:當(dāng)所述轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻裝置I輸送至所述主管道5的蒸汽氣壓大于某一設(shè)定值時(shí)，所述電氣控制系統(tǒng)控制所述第一主控制閥8增大開(kāi)度，控制所述第二主控制閥9減小開(kāi)度，以使所述第二主控制閥9前段的所述主管道5蒸汽氣壓升高，所述第二主控制閥9后段的所述主管道5的蒸汽氣壓基本保持在設(shè)定值附近，當(dāng)所述第二主控制閥9前段的所述主管道5蒸汽氣壓高于所述蒸汽蓄熱器3中壓力時(shí)，所述電氣控制系統(tǒng)控制所述進(jìn)氣控制閥10打開(kāi)和所述輸氣控制閥11關(guān)閉，蒸汽進(jìn)入所述蒸汽蓄熱器3中凝結(jié)成飽和水，熱量?jī)?chǔ)存于所述蒸汽蓄熱器3中；當(dāng)所述轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻裝置I中的蒸汽氣壓降低時(shí)，蒸汽的流量減少，使所述轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻裝置I輸送至所述主管道5的蒸汽氣壓低于設(shè)定值，所述電氣控制系統(tǒng)控制所述輸氣控制閥11打開(kāi)和所述進(jìn)氣控制閥10關(guān)閉，此時(shí)，由于所述蒸汽蓄熱器3中壓力高于所述主管道5壓力，在壓差作用下儲(chǔ)存在所述蒸汽蓄熱器3的飽和水汽化成飽和蒸汽進(jìn)入所述主管道5，使所述第二主控制閥9后段的所述主管道5的蒸汽氣壓基本保持在設(shè)定值，因而，所述主管道5輸送至所述余熱回收利用裝置2的蒸汽氣壓保持穩(wěn)定；當(dāng)所述轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻裝置I輸送至所述主管道5的蒸汽的壓力基本位于設(shè)定值時(shí)，則所述蒸汽蓄熱器3不起作用，所述第一主控制閥8和所述第二主控制閥9保持穩(wěn)定?；谝陨霞夹g(shù)方案的公開(kāi)，本實(shí)用新型具備如下有益效果:于本實(shí)用新型提供的一種穩(wěn)壓穩(wěn)流的轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽回收系統(tǒng)中，所述蒸汽蓄熱器3將產(chǎn)蒸汽高峰即所述轉(zhuǎn)爐200吹氧期間富余的蒸汽儲(chǔ)存起來(lái)，于產(chǎn)蒸汽低谷時(shí)向所述主管道5補(bǔ)充蒸汽，以保證所述主管道5輸送至所述余熱回收利用裝置2的蒸汽的氣壓的穩(wěn)定性，以更好地利用轉(zhuǎn)爐200煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽熱能。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種穩(wěn)壓穩(wěn)流的轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽回收系統(tǒng)，其特征在于，其包括轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻裝置、余熱回收利用裝置、蒸汽蓄熱器及冷凝水池，其中，所述轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻裝置與所述余熱回收利用裝置之間經(jīng)由主管道連接，所述蒸汽蓄熱器經(jīng)由進(jìn)氣管道和輸氣管道與所述主管道連接，所述主管道上依次設(shè)有第一主控制閥和第二主控制閥，所述第一主控制閥位于所述轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻裝置和所述蒸汽蓄熱器之間，所述第二主控制閥位于所述蒸汽蓄熱器和所述余熱回收利用裝置之間，所述進(jìn)氣管道和所述輸氣管道上分別對(duì)應(yīng)安裝有進(jìn)氣控制閥和輸氣控制閥，所述轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻裝置和所述蒸汽蓄熱器與所述冷凝水池之間分別設(shè)有進(jìn)水管道，且所述進(jìn)水管道中設(shè)有水泵，所述蒸汽蓄熱器和所述余熱回收利用裝置與所述冷凝水池之間分別設(shè)有回水管道，進(jìn)一步包括控制所述第一主控制閥、所述第二主控制閥、所述進(jìn)氣控制閥、所述輸氣控制閥以及所述水泵的電氣控制系統(tǒng)。
專(zhuān)利摘要于本實(shí)用新型公開(kāi)的一種穩(wěn)壓穩(wěn)流的轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽回收系統(tǒng)中，其包括轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻裝置、余熱回收利用裝置、蒸汽蓄熱器及冷凝水池，其中，所述轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻裝置與所述余熱回收利用裝置之間經(jīng)由主管道連接，所述蒸汽蓄熱器將產(chǎn)蒸汽高峰即所述轉(zhuǎn)爐吹氧期間富余的蒸汽儲(chǔ)存起來(lái)，于產(chǎn)蒸汽低谷時(shí)向所述主管道補(bǔ)充蒸汽，以保證所述主管道輸送至所述余熱回收利用裝置的蒸汽的氣壓的穩(wěn)定性，以更好地利用轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽熱能。
文檔編號(hào)C21C5/46GK203021597SQ201320008609
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月8日
發(fā)明者范后華, 陳云浩, 陳良福 申請(qǐng)人:湖南天佳電子技術(shù)有限公司