一種自啟閉三室真空爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自啟閉三室真空爐，屬于真空爐【技術(shù)領(lǐng)域】。包括冷卻室、加熱室、準備室、抽真空機構(gòu)、自啟閉機構(gòu)，所述加熱室的兩側(cè)通過分室墻分別與準備室、冷卻室連接；所述分室墻上設置有隔熱門；所述冷卻室包括氣淬室和油淬室，同時所述氣淬室上部設置有充氣速冷機構(gòu)，而油淬室下部設置有帶有攪拌器的油淬油槽；而所述加熱室上設置有氣體對流循環(huán)機構(gòu)，所述加熱室、隔熱門由加熱室內(nèi)部向外均依次設置有隔熱層、真空層和不銹鋼外殼。本發(fā)明不僅其油淬安全、物料受熱均勻、隔熱效果好，而且能夠節(jié)約能源，同時加工效率高，能夠自動開啟爐門。
【專利說明】一種自啟閉三室真空爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種自啟閉三室真空爐，屬于真空爐【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的真空爐包括冷卻室和加熱室，冷卻室和加熱室之間通過分室墻隔開；冷卻室內(nèi)部設置有氣淬室和油淬室，氣淬室通過充氣速冷機構(gòu)提供氣源，而油淬室通過油淬油槽進行油淬。而加熱室內(nèi)部包括加熱室平臺、料框，料框放置于加熱室平臺上，同時加熱室內(nèi)部沿周向均勻設置有一個及以上的加熱管，而所述加熱室外部設置有抽真空機構(gòu)。分室墻上開設有分室墻進出口，通過分室墻進出口將加熱室內(nèi)已做好的物料放入到冷卻室內(nèi)，分室墻進出口安裝有隔熱門，隔熱門通過隔熱門升降機構(gòu)開合，這種真空爐存在以下缺
占-
^ \\\.1.在油淬時，由于加工物料放入油淬油槽內(nèi)，使得油面受熱不均，而使油飛濺，因此容易發(fā)生事故。
[0003]2.加熱室內(nèi)部通過加熱管靜態(tài)加熱，因此容易使物料受熱不均，達不到較好的加
工效果。
[0004]3.這種設計的真空爐，其加熱室的爐壁隔熱效果不好，同時冷卻室與加熱室之間的溫度達不到較好的隔熱，因此其散熱嚴重，耗能較高。
`[0005]4.這種設計的真空爐，在對物料進行加熱加工時，需要打開加熱室，因此每次物料加工時，均要對加熱室重新抽真空和加熱，浪費了大量的能源，不經(jīng)濟也不環(huán)保。
[0006]5.由于這種設計的真空爐打開爐體的方法是人工手動打開，因而當需要打開爐體時，由于爐門較重，不能很容易的打開，因而很不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明針對上述問題的不足，提出一種油淬安全、物料受熱均勻以及隔熱效果好而且能夠連續(xù)加工、能夠自動開啟爐門的自啟閉三室真空爐。
[0008]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:一種自啟閉三室真空爐，包括冷卻室、加熱室和準備室，所述準備室、加熱室、冷卻室按物料加工流向依次設置，且所述準備室、加熱室、冷卻室均各自分別連通有抽真空機構(gòu)，同時所述加熱室的兩側(cè)通過分室墻分別與準備室、冷卻室連接；所述分室墻上開設有分室墻進出口，所述分室墻進出口安裝有隔熱門，且所述隔熱門均位于分室墻上背離加熱室的一側(cè)，同時所述隔熱門通過隔熱門升降機構(gòu)開合；所述冷卻室由上到下依次設置有氣淬室和油淬室，所述氣淬室上部設置有充氣速冷機構(gòu)，而油淬室下部設置有油淬油槽，且所述油淬室外部設置有攪拌器，同時所述冷卻室與加熱室相對的一側(cè)設置有冷卻室爐門；所述準備室內(nèi)設置有準備室平臺，所述準備室料框放置于準備室平臺上，而所述準備室與加熱室相對的一側(cè)設置有準備室爐門；所述加熱室內(nèi)設置有加熱室平臺，所述加熱室料框放置于加熱室平臺上，同時所述加熱室內(nèi)部沿周向均勻設置有一個及以上的加熱管；所述冷卻室、準備室內(nèi)部均設置有料框移送機構(gòu)，所述料框移送機構(gòu)包括移送機構(gòu)支架、第一支桿、豎向電機和水平電機，所述移送機構(gòu)支架分別設置于相應的室內(nèi)，所述第一支桿上設置有水平齒輪軌道，所述移送機構(gòu)支架上設置有與水平齒輪軌道相配合的水平齒輪組，而所述水平電機設置于移送機構(gòu)支架上且為水平齒輪組提供動力，所述第一支桿上設置有豎向齒輪組，所述移送機構(gòu)支架上設置有與豎向齒輪組相配合的豎向齒輪軌道，而所述豎向電機為設置于第一支桿上且為豎向齒輪組提供動力；所述加熱室的爐壁以及隔熱門由加熱室內(nèi)部向外均依次設置有隔熱層、真空層和不銹鋼外殼，所述隔熱層與不銹鋼外殼之間通過支柱支撐；而所述加熱室上設置有氣體對流循環(huán)機構(gòu)，所述氣體對流循環(huán)機構(gòu)包括通風層、氣體供給機構(gòu)和加熱室風機，所述通風層設置于加熱管和隔熱層之間，所述加熱室風機進風口與氣體供給機構(gòu)連通，所述氣體供給機構(gòu)通過管道與加熱室內(nèi)部連通，而加熱室風機安裝在加熱室爐壁上，所述熱室風機的進氣端與氣體供給機構(gòu)連接，而所述熱室風機的出氣端與通風層連接，所述通風層與加熱管相對的一側(cè)設置有吹風孔，所述吹風孔與加熱管沿周向間隔設置；還包括第一、第二自啟閉機構(gòu)，所述第一、第二自啟閉機構(gòu)分別用于冷卻室爐門、準備室爐門的自動開啟和關(guān)閉，所述第一自啟閉機構(gòu)包括第一三角連接板、第一連桿、第一旋轉(zhuǎn)支架以及第一直線電機，所述第一直線電機、第一旋轉(zhuǎn)支架均固定設置在爐體外殼上位于冷卻室爐門的一側(cè)，所述第一連桿的兩端分別通過第一轉(zhuǎn)軸與第一三角連接板一端和第一直線電機的伸縮桿轉(zhuǎn)動連接，而所述第一三角連接板的另一端固定連接在冷卻室爐門的尾端，同時所述冷卻室爐門通過第一旋轉(zhuǎn)支架與爐體外殼轉(zhuǎn)動連接；所述第二自啟閉機構(gòu)包括第二三角連接板、第二連桿、第二旋轉(zhuǎn)支架以及第二直線電機，所述第二直線電機、第二旋轉(zhuǎn)支架均固定設置在爐體外殼上位于準備室爐門的一側(cè)，所述第二連桿的兩端分別通過第二轉(zhuǎn)軸與第二三角連接板一端和第二直線電機的伸縮桿轉(zhuǎn)動連接，而所述第二三角連接板的另一端固定連接在準備室爐門的尾端，同時所述準備室爐門通過第二旋轉(zhuǎn)支架與爐體外殼轉(zhuǎn)動連接。 [0009]優(yōu)選的:所述支柱沿周向均與分布。
[0010]優(yōu)選的:所述支柱個數(shù)為四個。
[0011]優(yōu)選的:所述充氣速冷機構(gòu)為氮氣。
[0012]優(yōu)選的:所述攪拌器為攪拌電機，所述攪拌電機的葉輪設置于冷卻室內(nèi)，且位于油面以下。
[0013]優(yōu)選的:所述抽真空機構(gòu)為抽真空機。
[0014]優(yōu)選的:所述隔熱層為石墨氈層。
[0015]優(yōu)選的:所述隔熱門升降機構(gòu)包括氣缸，所述氣缸驅(qū)動軸與隔熱門連接。
[0016]本發(fā)明的一種自啟閉三室真空爐，相比現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:1.由于設置有攪拌器，因此在油淬時，通過攪拌器的攪拌，從而使油淬油槽的油受熱均勻，因而其不易飛濺，安全性大大的提高。
[0017]2.由于設置有氣體對流循環(huán)機構(gòu)，因此加熱室內(nèi)加熱時，通過氣體對流循環(huán)機構(gòu)的作用，加熱室的風做循環(huán)吹動，因而使得物料的受熱均勻，達到很好的加工效果。
[0018]3.由于加熱室、隔熱門由加熱室內(nèi)部向外均依次設置有隔熱層、真空層和不銹鋼外殼，因此通過隔熱層的隔熱，其熱能損失得到很好的隔絕，又由于熱能在真空中傳導只能是熱輻射，而熱輻射與熱實體傳導相比，其能量含量較低，因此通過真空層的作用，熱能的損耗只是部分的熱輻射，因而能夠大大減少熱能的損耗。[0019]4.由于設置有準備室，因此使用時，只需將物料放入到準備室內(nèi)，對準備室進行抽真空，使其真空度與加熱室相當，然后將物料移入到加熱室內(nèi)，因此加熱室與準備室的真空度相當，同時加熱室的溫度只會散熱到準備室內(nèi)，因此其散熱量得到降低，因而其不但能夠連續(xù)加工，提高加工效率，同時其能夠有效的節(jié)約能源。
[0020]5.由于設置有括第一、第二自啟閉機構(gòu),所述第一、第二自啟閉機構(gòu)分別用于冷卻室爐門、準備室爐門的自動開啟和關(guān)閉，因此使用時，只需分別打開第一、第二自啟閉機構(gòu)，就可自動打開冷卻室爐門、準備室爐門；如打開第一自啟閉機構(gòu)，第一直線電機收縮，依次帶動第一連桿、一三角連接板，從而使冷卻室爐門沿轉(zhuǎn)軸與爐體外殼轉(zhuǎn)動，從而將冷卻室爐門打開，因而其能夠自動打開爐門，使用方便。
[0021]綜上所述:本發(fā)明不僅其油淬安全、物料受熱均勻、隔熱效果好，而且能夠節(jié)約能源，同時加工效率高，能夠自動開啟爐門。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的A-A向剖面圖；
圖3是圖1中B-B向剖面圖；
圖4是本發(fā)明實施例的自啟閉機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明實施例的自啟閉機構(gòu)的打開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1為爐體外殼，11為充氣速冷機構(gòu)置，12為第一抽真空機構(gòu)，13為操作監(jiān)控系統(tǒng)，131為溫度計，132為滑軌，133為浮球，2為冷卻室，21為油淬油槽，22為攪拌器，23為第一料筐移送機構(gòu)支架，231為第一支桿,232為第一豎向電機,233為第一水平電機,24為冷卻室爐門，3為加熱室，31為加熱室平臺`，32為料筐，33為加熱室風機，331為通風層，332為吹風孔，34為加熱室外殼，341為不銹鋼外殼，342為真空層，343為隔熱層，344為支柱，35為電熱管，36為加熱室爐門，4為分室墻,41為隔熱門，42為隔熱門升降機構(gòu),43為分室墻進出口，5為準備室，51為準備室爐門，52為第二抽真空機構(gòu)，53為準備室平臺，531為準備室料筐,541為第二支桿，542為第二料筐移送機構(gòu)支架,543為第一水平電機,544為第一豎向電機，6為自啟閉機構(gòu),61為第一連接板,62為第二連接板,63為直線電機,64為旋轉(zhuǎn)支架。
【具體實施方式】
[0023]附圖非限制性地公開了本發(fā)明一個優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，以下將結(jié)合附圖詳細地說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
實施例
[0024]本實施例的一種自啟閉三室真空爐，如圖1-5所示，包括冷卻室、加熱室和準備室，所述準備室、加熱室、冷卻室按物料加工流向依次設置，且所述準備室、加熱室、冷卻室均各自分別連通有抽真空機構(gòu)，同時所述加熱室的兩側(cè)通過分室墻分別與準備室、冷卻室連接；所述分室墻上開設有分室墻進出口，所述分室墻進出口安裝有隔熱門，且所述隔熱門均位于分室墻上背離加熱室的一側(cè)，同時所述隔熱門通過隔熱門升降機構(gòu)開合；所述冷卻室由上到下依次設置有氣淬室和油淬室，所述氣淬室上部設置有充氣速冷機構(gòu)，而油淬室下部設置有油淬油槽，且所述油淬室外部設置有攪拌器，同時所述冷卻室與加熱室相對的一側(cè)設置有冷卻室爐門；所述準備室內(nèi)設置有準備室平臺，所述準備室料框放置于準備室平臺上，而所述準備室與加熱室相對的一側(cè)設置有準備室爐門；所述加熱室內(nèi)設置有加熱室平臺，所述加熱室料框放置于加熱室平臺上，同時所述加熱室內(nèi)部沿周向均勻設置有一個及以上的加熱管；所述加熱室的爐壁以及隔熱門由加熱室內(nèi)部向外均依次設置有隔熱層、真空層和不銹鋼外殼，所述隔熱層與不銹鋼外殼之間通過支柱支撐；而所述加熱室上設置有氣體對流循環(huán)機構(gòu)，所述氣體對流循環(huán)機構(gòu)包括通風層、氣體供給機構(gòu)和加熱室風機，所述通風層設置于加熱管和隔熱層之間，所述加熱室風機進風口與氣體供給機構(gòu)連通，所述氣體供給機構(gòu)通過管道與加熱室內(nèi)部連通，而加熱室風機安裝在加熱室爐壁上，所述熱室風機的進氣端與氣體供給機構(gòu)連接，而所述熱室風機的出氣端與通風層連接，所述通風層與加熱管相對的一側(cè)設置有吹風孔，所述吹風孔與加熱管沿周向間隔設置；還包括第一、第二自啟閉機構(gòu)，所述第一、第二自啟閉機構(gòu)分別用于冷卻室爐門、準備室爐門的自動開啟和關(guān)閉，所述第一、第二自啟閉機構(gòu)均為相同的自啟閉機構(gòu)，所述自啟閉機構(gòu)包括三角連接板、連桿、旋轉(zhuǎn)支架以及直線電機，具體的，所述第一自啟閉機構(gòu)包括第一三角連接板、第一連桿、第一旋轉(zhuǎn)支架以及第一直線電機，所述第一直線電機、第一旋轉(zhuǎn)支架均固定設置在爐體外殼上位于冷卻室爐門的一側(cè)，所述第一連桿的兩端分別通過第一轉(zhuǎn)軸與第一三角連接板一端和第一直線電機的伸縮桿轉(zhuǎn)動連接，而所述第一三角連接板的另一端固定連接在冷卻室爐門的尾端，同時所述冷卻室爐門通過第一旋轉(zhuǎn)支架與爐體外殼轉(zhuǎn)動連接；所述第二自啟閉機構(gòu)包括第 二三角連接板、第二連桿、第二旋轉(zhuǎn)支架以及第二直線電機，所述第二直線電機、第二旋轉(zhuǎn)支架均固定設置在爐體外殼上位于準備室爐門的一側(cè)，所述第二連桿的兩端分別通過第二轉(zhuǎn)軸與第二三角連接板一端和第二直線電機的伸縮桿轉(zhuǎn)動連接，而所述第二三角連接板的另一端固定連接在準備室爐門的尾端，同時所述準備室爐門通過第二旋轉(zhuǎn)支架與爐體外殼轉(zhuǎn)動連接。
[0025]所述準備室料框、加熱室料框均為放置物料的料框。
[0026]所述冷卻室內(nèi)部設置有第一料框移送機構(gòu)，所述第一料框移送機構(gòu)包括第一移送機構(gòu)支架、第一支桿、第一豎向電機和第一水平電機，所述第一移送機構(gòu)支架設置于冷卻室內(nèi)，所述第一支桿上設置有第一水平齒輪軌道，所述第一移送機構(gòu)支架上設置有與第一水平齒輪軌道相配合的第一水平齒輪組，而所述第一水平電機設置于第一移送機構(gòu)支架上且為第一水平齒輪組提供動力，所述第一支桿上設置有第一豎向齒輪組，所述第一移送機構(gòu)支架上設置有與第一豎向齒輪組相配合的第一豎向齒輪軌道，而所述第一豎向電機為設置于第一支桿上且為第一豎向齒輪組提供動力；所述準備室內(nèi)部設置有第二料框移送機構(gòu)，所述第二料框移送機構(gòu)包括第二移送機構(gòu)支架、第二支桿、第二豎向電機和第二水平電機，所述第二移送機構(gòu)支架設置于準備室內(nèi)，所述第二支桿上設置有第二水平齒輪軌道，所述第二移送機構(gòu)支架上設置有與第二水平齒輪軌道相配合的第二水平齒輪組，而所述第二水平電機設置于第二移送機構(gòu)支架上且為第二水平齒輪組提供動力，所述第二支桿上設置有第二豎向齒輪組，所述第二移送機構(gòu)支架上設置有與第二豎向齒輪組相配合的第二豎向齒輪軌道，而所述第二豎向電機為設置于第二支桿上且為第二豎向齒輪組提供動力。
[0027]所述支柱沿周向均與分布。
[0028]所述支柱個數(shù)為四個。[0029]所述充氣速冷機構(gòu)為氮氣。
[0030]所述攪拌器為攪拌電機，所述攪拌電機的葉輪設置于冷卻室內(nèi)，且位于油面以下。
[0031]所述抽真空機構(gòu)為抽真空機。
[0032]所述隔熱層為石墨氈層。
[0033]所述隔熱門升降機構(gòu)包括氣缸，所述氣缸驅(qū)動軸與隔熱門連接。
[0034]上面結(jié)合附圖所描述的本發(fā)明優(yōu)選具體實施例僅用于說明本發(fā)明的實施方式，而不是作為對前述發(fā)明目的和所附權(quán)利要求內(nèi)容和范圍的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任 何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本發(fā)明技術(shù)和權(quán)利保護范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種自啟閉三室真空爐，包括爐體外殼，所述爐體外殼內(nèi)設置有冷卻室和加熱室，其特征在于:還包括準備室，所述準備室、加熱室、冷卻室在爐體外殼內(nèi)按物料加工流向依次設置，且所述準備室、加熱室、冷卻室均各自分別連通有抽真空機構(gòu)，同時所述加熱室的兩側(cè)通過分室墻分別與準備室、冷卻室連接；所述分室墻上開設有分室墻進出口，所述分室墻進出口安裝有隔熱門，且所述隔熱門均位于分室墻上背離加熱室的一側(cè)，同時所述隔熱門通過隔熱門升降機構(gòu)開合；所述冷卻室由上到下依次設置有氣淬室和油淬室，所述氣淬室上部設置有充氣速冷機構(gòu)，而油淬室下部設置有油淬油槽，且所述油淬室外部設置有攪拌器，同時所述冷卻室與加熱室相對的一側(cè)設置有冷卻室爐門；所述準備室內(nèi)設置有準備室平臺，所述準備室料框放置于準備室平臺上，而所述準備室與加熱室相對的一側(cè)設置有準備室爐門；所述加熱室內(nèi)設置有加熱室平臺，所述加熱室料框放置于加熱室平臺上，同時所述加熱室內(nèi)部沿周向均勻設置有一個及以上的加熱管；所述冷卻室、準備室內(nèi)部均設置有料框移送機構(gòu)，所述料框移送機構(gòu)包括移送機構(gòu)支架、第一支桿、豎向電機和水平電機，所述移送機構(gòu)支架分別設置于相應的室內(nèi)，所述第一支桿上設置有水平齒輪軌道，所述移送機構(gòu)支架上設置有與水平齒輪軌道相配合的水平齒輪組，而所述水平電機設置于移送機構(gòu)支架上且為水平齒輪組提供動力，所述第一支桿上設置有豎向齒輪組，所述移送機構(gòu)支架上設置有與豎向齒輪組相配合的豎向齒輪軌道，而所述豎向電機為設置于第一支桿上且為豎向齒輪組提供動力；所述加熱室的爐壁以及隔熱門由加熱室內(nèi)部向外均依次設置有隔熱層、真空層和不銹鋼外殼，所述隔熱層與不銹鋼外殼之間通過支柱支撐；而所述加熱室上設置有氣體對流循環(huán)機構(gòu)，所述氣體對流循環(huán)機構(gòu)包括通風層、氣體供給機構(gòu)和加熱室風機，所述通風層設置于加熱管和隔熱層之間，所述加熱室風機進風口與氣體供給機構(gòu)連通，所述氣體供給機構(gòu)通過管道與加熱室內(nèi)部連通，而加熱室風機安裝在加熱室爐壁上，所述熱室風機的進氣端與氣體供給機構(gòu)連接，而所述熱室風機的出氣端與通風層連接，所述通風層與加熱管相對的一側(cè)設置有吹風孔，所述吹風孔與加熱管沿周向間隔設置；還包括第一、第二自啟閉機構(gòu)，所述第一、第二自啟閉機構(gòu)分別用于冷卻室爐門、準備室爐門的自動開啟和關(guān)閉，所述第一自啟閉機構(gòu)包括第一三角連接板、第一連桿、第一旋轉(zhuǎn)支架以及第一直線電機，所述第一直線電機、第一旋轉(zhuǎn)支架均固定設置在爐體外殼上位于冷卻室爐門的一側(cè)，所述第一連桿的兩端分別通過第一轉(zhuǎn)軸與第一三角連接板一端和第一直線電機的伸縮桿轉(zhuǎn)動連接，而所述第一三角連接板的另一端固定連接在冷卻室爐門的尾端，同時所述冷卻室爐門通過第一旋轉(zhuǎn)支架與爐體外殼轉(zhuǎn)動連接；所述第二自啟閉機構(gòu)包括第二三角連接板、第二連桿、第二旋轉(zhuǎn)支架以及第二直線電機，所述第二直線電機、第二旋轉(zhuǎn)支架均固定設置在爐體外殼上位于準`備室爐門的一側(cè)，所述第二連桿的兩端分別通過第二轉(zhuǎn)軸與第二三角連接板一端和第二直線電機的伸縮桿轉(zhuǎn)動連接，而所述第二三角連接板的另一端固定連接在準備室爐門的尾端，同時所述準備室爐門通過第二旋轉(zhuǎn)支架與爐體外殼轉(zhuǎn)動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自啟閉三室真空爐，其特征在于:所述支柱沿周向均與分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述自啟閉三室真空爐，其特征在于:所述支柱個數(shù)為四個。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述自啟閉三室真空爐，其特征在于:所述充氣速冷機構(gòu)為氮氣速冷機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述自啟閉三室真空爐，其特征在于:所述攪拌器為攪拌電機，所述攪拌電機的葉輪設置于冷卻室內(nèi)，且位于油面以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述自啟閉三室真空爐，其特征在于:所述抽真空機構(gòu)為抽真空機。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述自啟閉三室真空爐，其特征在于:所述隔熱層為石墨氈層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述自啟閉三室真空爐，其特征在于:所述隔熱門升降機構(gòu)包括氣缸，所述氣缸驅(qū) 動軸與隔熱門連接。
【文檔編號】C21D1/62GK103725838SQ201310726234
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】李榮華 申請人:蘇州市萬泰真空爐研究所有限公司